广西长型蓄水池施工方案

广西长型蓄水池施工方案一、工程概况本工程为广西某长型蓄水池项目，设计总长度80m、宽度15m、深度6m，采用钢筋混凝土结构，总蓄水量7200m³。项目地处岩溶地貌区，场地覆盖层厚度2-5m，下伏石灰岩地层，存在溶洞、溶沟等不良地质构造。施工需满足GB50204《混凝土结构工程施工质量验收标准》、GB50208《地下防水工程质量验收标准》及SL234《水利水电工程施工组织设计规范》要求，重点解决岩溶地基处理、高水位防渗及雨季施工防洪问题。二、施工准备（一）地质勘察与方案优化详细勘察采用钻探与物探结合方式，布置20个勘察孔，孔深8-12m，查明溶洞分布位置、尺寸及填充情况。对直径＞2m的溶洞，采用地质雷达扫描确定其边界；对地下水位高于基底的区域，增设抽水试验孔，测定渗透系数。针对岩溶区“上覆土层薄、地下水位高”特点，将原设计天然地基调整为“注浆加固+筏板基础”复合地基方案，地基承载力需达到200kPa以上。材料准备钢材：选用HRB400E级钢筋，进场时需提供力学性能报告，每60t为一批次进行抽样送检，重点检测屈服强度与伸长率。防水材料：采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），配套聚氨酯密封膏，材料需满足GB18242-2008标准，且低温弯折性≥-25℃。注浆材料：岩溶处理采用水泥-水玻璃双液注浆，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度35°Be′，初凝时间控制在30-60s。（二）施工部署平面布置划分材料堆放区（钢筋、模板）、加工区（钢筋切断、焊接）、混凝土搅拌区及临时排水系统。材料堆放区设置高于地面30cm的木枋垫层，防止雨水浸泡；加工区搭设防雨棚，配备2台套钢筋弯曲机（GW40型）及切断机（GQ40型）。沿基坑周边设置30cm×50cm排水沟，间隔50m设集水井（直径80cm、深1.2m），配置3台Φ150mm污水泵（扬程15m，流量50m³/h）。技术准备编制专项施工方案，包含岩溶处理、大体积混凝土浇筑、雨季施工等内容，并组织专家论证。对施工班组进行三级交底，重点讲解溶洞注浆参数（注浆压力0.5-1.0MPa，注浆量按溶洞体积1.2倍计算）及防水卷材搭接工艺（长边搭接10cm，短边搭接15cm，采用热熔法施工）。三、基坑开挖与岩溶处理（一）基坑开挖分层开挖采用反铲挖掘机（PC200型）分层开挖，每层深度2m，边坡坡度1:1.25。开挖至基底以上30cm时改为人工清理，避免机械扰动原状土。基坑周边5m范围内严禁堆载，车辆通行道路需铺设20cm厚级配砂石并碾压密实。排水措施对地下水位高于基底的区域，设置轻型井点降水系统：沿基坑周边布置Φ50mm井点管，间距1.5m，埋深8m，真空泵真空度维持在60kPa以上，确保水位降至基底以下50cm。（二）岩溶地基处理溶洞分类处理小型溶洞（直径＜2m）：采用“充填-注浆”工艺，先填入级配砂石（含泥量＜5%）至溶洞顶以上50cm，再采用单液注浆（水灰比1:1），注浆压力0.3-0.5MPa，直至注浆量达到理论值的1.1倍或压力骤升停止。大型溶洞（直径≥2m）：采用“钢花管+注浆”复合处理，沿溶洞周边布置Φ108mm钢花管（长6m，梅花形布孔，孔径10mm），管内灌注水泥-水玻璃双液浆，注浆压力1.0-1.5MPa，待浆液凝固7天后进行地基承载力检测。质量检测处理完成后，采用平板载荷试验检测地基承载力，每个检测点加载至250kPa，沉降量≤10mm且24h内无回弹；对注浆效果采用地质雷达复查，确保溶洞填充密实度＞90%。四、结构施工（一）钢筋工程绑扎工艺池壁钢筋采用双排双向布置，外层Φ16@150mm，内层Φ14@200mm，保护层厚度50mm（迎水面）及40mm（背水面）。采用“先排架后绑扎”方式，排架立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，确保钢筋间距偏差≤±10mm。钢筋接头采用直螺纹连接（直径≥20mm）或绑扎搭接（直径＜20mm），直螺纹套筒需进行扭矩检测（Φ25mm扭矩值≥250N·m），搭接长度为40d（d为钢筋直径），且接头中点与弯起点距离≥10d。预埋件安装水池进出水管采用DN300mm铸铁管，法兰盘与池壁钢筋焊接固定，周边增设Φ12mm加强筋（长度500mm）。预埋件位置偏差需控制在±5mm内，安装后采用全站仪复核坐标。（二）模板工程体系设计池壁模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（尺寸1.2m×2.4m），背楞为50mm×100mm木枋（间距300mm），横楞采用双Φ48mm×3.5mm钢管（间距600mm），对拉螺栓选用Φ14mm止水螺栓（间距600mm×600mm），螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水环。模板安装前涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板垂直度偏差≤3mm/2m，轴线位移≤5mm。支撑系统采用满堂脚手架（Φ48mm×3.5mm钢管）作为模板支撑，立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地面200mm，每1.5m设水平剪刀撑，四周设竖向剪刀撑，确保整体稳定性。（三）混凝土工程浇筑方案混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），罐车运输至现场后通过溜槽入模，自由下落高度≤2m。浇筑顺序为先底板后池壁，底板分2段跳仓施工（每段40m），池壁分3层浇筑（每层高度2m），层间间隔时间≤2h。底板混凝土采用平板振捣器（功率2.2kW）振捣，池壁采用插入式振捣棒（Φ50mm），振捣间距≤300mm，每个振点持续20-30s，直至表面泛浆无气泡。养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d。对池壁采用“薄膜+土工布”双层覆盖，保持表面湿润；底板设置测温孔（深100mm），采用电子测温仪监测内外温差，确保≤25℃，当温差超限时，覆盖阻燃棉被保温。五、防渗工程（一）柔性防水施工工艺基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成圆弧（半径50mm），涂刷基层处理剂（聚氨酯底胶），干燥4h后铺贴卷材。卷材采用满粘法施工，热熔温度180-200℃，滚压时排出空气，确保粘贴牢固。搭接处理：长边采用搭接焊（宽度10cm），短边采用附加层（宽度20cm），焊接完成后采用真空检测法（负压≥0.05MPa，保持30s无气泡）。特殊部位处理施工缝处增设20cm宽卷材附加层，沿缝中心对称铺贴；穿墙管根部采用“套管+止水环”构造，套管周边卷材翻边高度≥250mm，并用金属箍固定。（二）刚性防水抹面施工池内壁采用20mm厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）抹面，分两层施工，第一层初凝后抹第二层，表面压光2-3遍。抹面前对混凝土基层洒水湿润，涂刷水泥净浆（水灰比0.4）作为结合层。养护采用喷雾器洒水，每日3次，养护期≥7d，防止开裂。变形缝处理沿水池长度方向每20m设一道变形缝（宽20mm），缝内填充聚乙烯泡沫板，顶部嵌填20mm深聚氨酯密封膏，表面覆盖300mm宽防水卷材（空铺法）。六、安全与环保措施（一）岩溶区专项安全措施溶洞突水预防开挖前采用超前钻探（每5m一个探孔，深3m），探明前方是否存在富水溶洞。若发现涌水（流量＞5m³/h），立即停止开挖，采用速凝混凝土（初凝时间＜15min）封堵，并设置引流管（Φ100mm），待水位下降后进行注浆处理。有害气体防控地下作业前，采用四合一气体检测仪（检测O₂、CO、H₂S、可燃气体）进行监测，O₂含量需≥19.5%，CO≤24ppm。对封闭空间（如池体内部），配备轴流风机（风量≥1500m³/h）强制通风，通风30min后检测合格方可进入。（二）防洪与雨季施工汛期防护雨期来临前，储备沙袋2000袋、彩条布500m²及应急水泵5台（含备用电机）。沿基坑周边砌筑30cm高挡水墙，防止雨水汇入；对塔吊、脚手架等高耸设施设置防雷接地（接地电阻≤10Ω）。排水应急遭遇暴雨时，立即启动“三级排水”预案：一级（地表排水）利用排水沟将雨水引至场外；二级（基坑排水）开启全部污水泵，抽排至市政管网；三级（地下渗水）通过井点降水系统降低水位，确保基坑无积水。（三）环保措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（长6m、宽3m），配备高压水枪及三级沉淀池；易扬尘材料（水泥、砂石）采用密闭仓库存储，运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%）。噪声管理夜间施工（22:00-6:00）禁止使用破碎机、振捣棒等强噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可，并设置声屏障（高度2.5m，降噪量≥20dB）。七、质量验收（一）分部分项验收地基与基础岩溶处理后进行平板载荷试验，每个检验批抽检1%且不少于3点；基础混凝土强度达到设计值75%后，进行结构实体检测（回弹法检测强度，取芯法验证，芯样数量≥3个）。防水层验收卷材防水层采用淋水试验（持续2h），无渗漏为合格；防水砂浆抹面检查平整度（偏差≤5mm/2m）及裂缝情况，允许表面有宽度＜0.2mm的非贯通裂缝。（二）满水试验试验流程分三次充水：第一次充至1/3设计水深（2m），第二次至2/3（4m），第三次至设计水深（6m），每次充水间隔24h。充水后静置7d，测量渗水量（渗水量计算公式：q=A₁/(A₂·t)，其中A₁为补水量，A₂为水池浸湿面积，t为观测时间），合格标准为q≤2L/(m²·d)。安全监测试验期间，每日监测池体沉降（采用水准仪，精度±0.5mm）及裂缝开展情况，沉降速率≤2mm/d且累计沉降≤30mm为合格。八、施工进度计划工序名称工期（天）关键节点施工准备15地质勘察完成、材料进场基坑开挖与处理25岩溶注浆验收钢筋工程20钢筋隐蔽验收模板工程15模板垂直度检测混凝土工程10混凝土强度达标防渗工程12防水层验收满水试验10渗水量检测合格竣工验收5竣工资料归档注：总工期112天，其中岩溶处理、混凝土浇筑及满水试验为关键线路，需严格控制工序衔接。九、应急预案（一）岩溶突泥突水应急响应：立即启动Ⅰ级预案，撤离施工人员，切断电源。采用速凝混凝土（掺加8%石膏）封闭涌水口，同时设置多台水泵强排，降低水位。处置措施：待水位稳定后，采用地质雷达扫描确定溶洞范围，实施“管棚+注浆”加固（管棚采用Φ108mm钢花管，长度10m，环向间距30cm）。（二）沼气中毒预防措施：进入封闭空间前，强制通风30min，检测气体浓度（O₂≥19.5%，可燃气体＜1%LEL）。配备正压式呼吸器2台、急救箱（含解毒剂）1套。救援流程：发现中毒人员，立即佩戴呼吸器将其转移至通风处，保持呼吸道通畅，同时拨打120急救电话，严禁无防护盲目施救。（三）暴雨内涝预警响应