预制井防水施工技术交底

预制井防水施工技术交底一、材料要求1.1预制井筒与底板混凝土强度：预制井筒、底板混凝土强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6，出厂时需提供抗压强度、抗渗性能检测报告。外观质量：表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，预埋螺栓、吊环位置准确，外露钢筋需进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆两道）。1.2防水材料材料名称技术指标验收要求聚合物水泥防水涂料固体含量≥65%，拉伸强度≥1.8MPa，断裂延伸率≥300%，不透水性（0.3MPa，30min）合格提供出厂合格证、检测报告，现场抽样复试丁基橡胶密封胶带厚度≥1.5mm，宽度≥50mm，剥离强度≥3N/mm表面无气泡、破损，胶体均匀遇水膨胀止水条膨胀倍率≥200%（24h），耐水性（浸泡168h，膨胀倍率保持率≥80%）密封包装完好，无过期现象防水砂浆抗压强度≥20MPa，抗渗压力≥1.5MPa，粘结强度≥1.2MPa采用P.O42.5级水泥，砂细度模数2.3-3.01.3辅助材料基层处理剂：采用与防水涂料配套的专用界面剂，干燥时间≤4h（25℃）。密封膏：聚硫密封膏或硅酮密封膏，邵氏硬度20-30A，拉伸模量≤0.4MPa。玻纤网格布：耐碱型，单位面积质量≥160g/㎡，断裂强力（经/纬向）≥1200N/50mm。二、施工准备2.1技术准备编制专项施工方案，明确防水施工流程、关键节点控制措施及验收标准，经监理单位审批后实施。施工前组织技术交底，向作业人员明确材料性能、操作要点及质量通病防治措施。复核预制井设计图纸，重点确认井筒与底板接缝形式、预埋止水构件位置及防水构造细节。2.2现场准备基层处理：预制井筒、底板表面浮浆、油污、铁锈等需采用钢丝刷、高压水枪清理，平整度偏差≤5mm/2m。阴阳角部位应做成圆弧角（半径≥50mm）或45°斜坡，转角处增设500mm宽加强层。基层干燥度检测：采用1m²卷材覆盖基层，静置3h后卷材无水印，含水率≤9%。施工环境：施工温度5-35℃，雨天、雪天、五级以上大风及基层潮湿时严禁施工；夏季施工需采取遮阳措施，避免材料暴晒。基坑内设置排水明沟及集水井，确保无积水，地下水位降至基底以下500mm。2.3机具准备设备名称规格型号用途检查要求高压清洗机压力≥15MPa基层清理喷头无堵塞，压力稳定电动搅拌器转速≥800r/min防水涂料、防水砂浆搅拌搅拌叶完好，电机运行正常刮板宽度100-200mm涂刷防水涂料、防水砂浆边缘平整，无变形热风枪温度调节范围0-600℃密封胶带粘贴前加热活化温度显示准确，风力可调电火花检测仪电压3000-10000V防水层完整性检测探头完好，漏电保护功能正常三、工艺流程3.1施工总流程基层处理→涂刷基层处理剂→阴阳角加强层施工→井筒外侧防水涂料施工→底板防水砂浆铺设→井筒与底板接缝密封→遇水膨胀止水条安装→井筒吊装就位→接缝防水增强处理→养护→验收3.2关键工序操作要点3.2.1基层处理剂施工采用滚刷或喷涂法均匀涂刷基层处理剂，厚度0.1-0.2mm，不得漏涂、堆积；干燥后（触感不粘手）方可进行下道工序。阴阳角、接缝等部位应多涂1-2遍，确保基层与防水层粘结牢固。3.2.2防水涂料施工第一道涂层：采用刮板将聚合物水泥防水涂料均匀涂刮，厚度0.5-0.8mm，方向与基层纹理垂直，确保无气泡、漏涂。第二道涂层：待第一道涂层干燥（≥4h）后，沿垂直方向涂刮第二道，厚度1.0-1.2mm，总厚度≥1.5mm。加强层施工：在井筒与底板接缝上、下各300mm范围内，先涂刷一遍涂料，随即铺贴玻纤网格布，再涂刮涂料至网格布完全覆盖，厚度≥2.0mm。3.2.3接缝密封施工预制井吊装前：在底板预留槽内嵌入遇水膨胀止水条，止水条接头采用搭接（长度≥50mm），并用密封膏粘结固定。吊装就位后：清理接缝间隙内杂物，采用丁基橡胶密封胶带沿接缝内侧粘贴，胶带搭接宽度≥20mm，用热风枪加热压实（温度80-100℃）。接缝外侧采用防水砂浆填塞，分层压实（每层厚度≤20mm），表面抹光后涂刷两道防水涂料，宽度超出接缝两侧各150mm。3.2.4防水砂浆施工按水灰比1:0.3-0.35搅拌防水砂浆，搅拌时间≥3min，确保无结块；采用机械喷涂或人工抹压，厚度20-30mm，分两次施工，间隔时间≥4h。砂浆表面初凝后（约2h）进行养护，覆盖薄膜或湿麻袋，养护时间≥7d，养护期间避免受冻或暴晒。3.2.5细部构造处理预埋螺栓部位：螺栓根部缠绕遇水膨胀止水条，周边涂刷防水涂料（直径≥100mm，厚度≥2mm），再用防水砂浆封闭。井筒预留孔洞：孔洞周边凿毛后涂刷基层处理剂，采用防水砂浆分层填塞，表面增设直径≥200mm的防水涂料加强层。四、质量控制4.1过程控制标准工序名称控制要点检验方法基层处理表面平整度、含水率、缺陷修复情况2m靠尺检查、含水率测定仪、目测防水涂料施工涂层厚度、均匀性、无漏涂，加强层位置及宽度测厚仪、目测、尺量接缝密封止水条安装牢固，密封胶带无气泡，接缝砂浆饱满度手扳检查、目测、敲击法防水砂浆厚度、表面平整度、粘结强度尺量、2m靠尺、现场拉拔试验（每50㎡1点）4.2常见质量问题及防治措施问题1：防水涂料开裂原因：基层不平整、涂层过厚、养护不当。防治：基层平整度偏差≤5mm，涂层分遍施工（每遍≤1mm），干燥后及时养护（湿度≥80%）。问题2：接缝渗漏原因：止水条安装不紧密、密封胶带粘结不牢、砂浆填塞不密实。防治：止水条采用搭接+密封膏固定，胶带粘贴前加热活化，砂浆分层振捣（采用小型振捣棒）。问题3：防水砂浆空鼓原因：基层未清理干净、砂浆配合比不当、抹压不密实。防治：基层采用高压水枪冲洗，严格控制水灰比，抹压时边抹边压至表面出浆。4.3验收标准主控项目：防水材料性能符合设计要求，检测报告齐全；防水层无渗漏（雨后或蓄水试验，24h无渗漏）；接缝密封严密，止水条膨胀性能合格。一般项目：防水涂料表面平整，无起皱、流淌现象，厚度偏差±0.2mm；防水砂浆表面裂缝宽度≤0.2mm，平整度偏差≤5mm/2m。五、安全注意事项5.1施工安全操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套；接触防水涂料时佩戴防毒口罩（活性炭滤芯），施工区域保持通风（通风量≥3次/h）。电动工具必须有漏电保护装置（漏电动作电流≤30mA），电源线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地使用。防水涂料、密封膏等易燃材料远离火源（距离≥10m），施工现场配备2组灭火器（4kg干粉灭火器）。5.2环境保护施工废水经沉淀（三级沉淀池）处理后排放，严禁直接排入市政管网；废弃防水材料、包装物集中收集，交由有资质单位处理，不得随意丢弃；夜间施工噪声≤55dB（居民区），设置噪声监测点，超标时采取隔声措施。5.3应急措施火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器灭火，同时拨打119，组织人员疏散；中毒事件：操作人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处，严重者送医救治；渗漏处理：发现渗漏点时，立即停止施工，采用速凝型防水砂浆临时封堵，查明原因后重新施工。六、验收与资料归档6.1验收程序分项工程验收：施工单位自检合格后，报监理单位验收，验收内容包括材料性能、施工工艺、外观质量；蓄水试验：防水施工完成7d后，在井筒内注水至设计水位（高出底板300mm），观察24h，水位无下降、无渗漏为合格；竣工验收：提交防水施工记录、材料检测报告、隐蔽工程验收记录等资料，由建设单位组织设计、监理单位共同验收。6.2资料要求归档资料包括：施工方案、技术交底记录、材料合格证及检