温室大棚支撑施工技术交底

温室大棚支撑系统施工技术交底一、支撑结构类型选择标准（一）结构形式分类全钢架结构适用场景：跨度8-15米的大中型温室，无立柱设计确保内部操作空间最大化结构特点：主拱架采用桁架式组合，横向间距0.8-1.2米，纵向拉杆间距3米，形成网格状受力体系抗荷载能力：基本风压0.55kN/m²，基本雪压0.3kN/m²，可通过增加斜撑提高15%抗风能力钢架竹木混合结构主承重构件：立柱（Φ100×3mm镀锌钢管）、横梁（10#槽钢）采用钢制材料辅助构件：副拱架使用Φ50mm竹竿，间距≤1.5米，需进行防腐处理（涂刷桐油3遍）经济性优势：比全钢架结构降低30%材料成本，适用于季节性生产温室水泥预制竹木混合结构预制构件规格：立柱截面200×200mm，内置4Φ12钢筋，C30混凝土浇筑连接方式：顶部设置预埋钢板（100×100×8mm），与竹木拱架通过U型螺栓固定局限性：自重较大（单柱重量≥150kg），不适用于地下水位高于1.5米区域（二）选型决策依据气候条件推荐结构类型关键加强措施高寒多雪地区全钢架结构增设三角形屋架支撑，雪荷载按0.5kN/m²设计沿海台风地区全钢架+斜撑体系基础埋深≥1.2米，采用桩基加固内陆干旱地区钢架竹木混合结构增加纵向剪刀撑，间距≤6米二、材料技术参数要求（一）主体钢材镀锌钢管主拱架：Φ60×3.5mmQ235B直缝焊管，锌层厚度≥85μm，弯曲半径≥1.5米纵向拉杆：Φ40×2.5mm热镀锌管，屈服强度≥235MPa，延伸率≥25%连接螺栓：M12×30mm高强度螺栓，8.8级，配套防松螺母型材规格横梁：12#热轧槽钢，翼缘厚度≥9.5mm，腹板厚度≥5.5mm斜撑：L50×5角钢，材质Q235，焊接采用E43型焊条预埋件：Q235钢板，厚度≥10mm，锚筋采用Φ16螺纹钢，锚固长度≥20d（二）辅助材料竹木材料竹竿：直径50-60mm，顺直度偏差≤2%，无虫蛀、裂纹，含水率15-20%木构件：选用松木或杉木，进行碳化处理（表面温度200℃持续2小时）连接件钢管接头：采用套管焊接式，套管长度≥管径2.5倍，满焊处理竹木连接件：不锈钢U型卡（Φ8mm），间距≤300mm固定三、施工工艺流程（一）地基处理场地平整采用机械碾压（20t压路机），压实度≥93%，表面平整度误差≤50mm/10m排水坡度：四周设置排水沟，坡度≥3‰，沟宽300mm，深400mm基础施工独立基础：C25混凝土，截面尺寸500×500mm，埋深≥800mm（冻土层以下）桩基处理：软土地基采用Φ300mm水泥土搅拌桩，桩长6-8米，单桩承载力≥150kN预埋件安装：定位误差≤10mm，水平度偏差≤5mm/m，采用双螺母固定（二）主体结构安装立柱安装吊装工艺：采用2t汽车吊，吊点设置在距柱顶1/3处，垂直度偏差≤1‰H（H为柱高）临时固定：每根立柱设置2道斜支撑，采用Φ48×3.5mm脚手架管灌浆处理：柱脚与基础间隙采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）拱架安装桁架组装：在地面预拼，跨度误差≤10mm，对角线偏差≤15mm节点连接：法兰盘连接时螺栓扭矩达到450N·m，焊接节点焊缝高度≥8mm起拱控制：跨中起拱高度为跨度的1/200，确保荷载作用下挠度≤L/200（L为跨度）拉杆安装张拉顺序：先安装下弦拉杆，后安装上弦拉杆，对称同步施工预紧力控制：采用扭矩扳手，M12螺栓预紧扭矩35-40N·m防腐处理：所有外露铁件涂刷环氧富锌底漆2遍，干膜厚度≥80μm（三）特殊部位处理山墙支撑设置抗风柱：间距3米，采用Φ89×4mm钢管，柱顶与屋架设置斜向拉结剪刀撑布置：呈45°角，与主构件采用螺栓连接，节点处增设肋板加强天沟支撑托架间距：≤1.5米，采用L50×5角钢，与主拱架焊接牢固排水坡度：天沟纵向坡度≥2‰，确保排水通畅四、质量验收标准（一）主控项目结构承载力静载试验：在跨中施加1.2倍设计荷载，持荷1小时，残余变形≤1/500L节点强度：抽样10%节点进行抗拉试验，破坏荷载≥设计值1.5倍安装精度柱距偏差：±5mm，累计偏差≤15mm拱架弧度：与设计曲线偏差≤10mm，波峰波谷差≤5mm整体垂直度：≤H/1000，且≤30mm（二）一般项目焊接质量外观检查：无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm无损检测：重要节点10%进行UT探伤，Ⅱ级合格防腐涂层附着力测试：划格法测试，涂层附着力≥5MPa厚度检测：干膜厚度采用磁性测厚仪，85%测点达到设计值，最小厚度不低于设计值80%五、安全施工要求（一）高空作业防护脚手架搭设操作平台宽度≥1.2米，步距≤1.8米，立杆间距≤1.5米，设置1.2米高防护栏杆脚手板铺满绑牢，采用18mm厚木脚手板，探头板长度≤150mm吊装作业吊装半径内设置警戒区，配备专职安全员，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装吊索具安全系数≥6倍，使用前进行125%额定荷载试验（二）施工用电安全临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空高度≥2.5米，穿越道路时加设防护套管焊接作业电焊机设置二次侧空载降压保护器，接地电阻≤4Ω作业点配备2个8kg干粉灭火器，与易燃物距离≥5米六、季节性施工措施（一）冬季施工混凝土工程采用P.O42.5R水泥，掺加早强防冻剂，混凝土入模温度≥5℃覆盖养护采用阻燃棉被+电热毯，确保临界强度≥7MPa前不冻结钢结构焊接环境温度低于-5℃时，进行预热（预热温度80-100℃，预热范围≥100mm）采用低氢型焊条（E5015），使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒（二）雨季施工防雨措施材料堆放设置防雨棚，钢材垫高≥300mm，下设排水沟焊接作业搭设临时防护棚，确保无雨水直接淋溅地基保护基坑周边设置挡水墙（高度500mm），配备Φ100mm水泵排水雨后复工前重新检测地基承载力，确保≥设计值七、成品保护措施结构防护安装完成后，立柱底部采用50mm厚木板包裹，高度1.2米拱架临时支撑保留至屋面系统安装完成，确保整体稳定性材料保护镀锌钢管堆放采用橡胶垫隔离，避免尖锐物体划伤锌层已安装构件涂刷临时保护漆（可剥性塑料涂层），竣工验收前清除八、施工记录要求测量记录基础轴线、标高测量记录，每层结构垂直度、标高测量记录钢结构安装偏差检测记录，应包含每个检测点的实测值与偏差值试验记录钢材力学性能试验报告，焊接接头拉伸、弯曲试验报告混凝土抗压强度试验报告（同条件养护试块