搪瓷玻璃管施工方案

搪瓷玻璃管施工技术方案一、施工准备阶段1.1技术文件准备施工前需完成设计图纸会审，重点复核管道走向、坡度、接口形式等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制点，如管道安装的水平度偏差需控制在±2mm/m以内，垂直度偏差不超过3mm/m。收集并审核材料质量证明文件，包括搪瓷管出厂合格证、瓷层厚度检测报告、耐压试验记录等，确保符合设计要求。1.2材料验收与存储外观检查：逐根检查搪瓷管内表面，应光滑无裂纹、气泡、针孔等缺陷，瓷层与金属基材结合紧密，用250g钢球从1m高度自由坠落冲击表面，涂层应无剥落。采用电磁测厚仪检测瓷层厚度，标准值为0.2±0.05mm，每根管检测不少于3个截面，每个截面取4个均匀分布测点。存储要求：管道应存放在干燥通风的室内场地，离地高度不小于200mm，采用木质垫块分隔，堆放层数不超过3层。配件需分类存放于专用货架，法兰密封面应覆盖塑料保护盖，防止磕碰损伤。存储期间避免阳光直射和雨淋，环境温度控制在5-35℃。1.3施工机具准备配备专用吊装设备，包括带橡胶保护套的吊带（承重不小于5t）、可调式管托；测量工具需经计量检定合格，如精度0.02mm/m的水平仪、分辨率0.01mm的涂层测厚仪；焊接设备选用氩弧焊机（WS-400型），配备瓷嘴保护套防止焊接飞溅损伤搪瓷层。辅助工具还应包括尼龙材质的撬棍、铜制扳手等非铁磁性工具。二、管道安装工艺2.1基础处理混凝土支墩表面平整度需≤5mm/m，采用1:2水泥砂浆找平，养护期不少于7天。预埋钢板表面除锈等级达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆两道（干膜厚度≥80μm）。对于架空管道支架，需进行承载力验算，确保挠度不超过L/200（L为支架间距），支架间距应符合设计要求，直线段一般为6-8m。2.2管道吊装采用两点吊装法，吊点位置距管口1.5倍管径处，吊装时管道与地面夹角保持30°-45°。严禁直接拖拽管道，在地面拖动时需铺设50mm厚橡胶板。立管安装时，每层楼板处设置防晃支架，支架与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，紧固螺栓采用力矩扳手，按法兰规格设定扭矩（DN200法兰扭矩值为35-40N·m）。2.3连接工艺法兰连接：密封垫片选用食品级三元乙丙橡胶垫（邵氏硬度70±5），安装前用酒精清洁法兰面，垫片不得搭接或拼接。螺栓应对称均匀紧固，分三次进行：初拧（1/3设计扭矩）→复拧（2/3设计扭矩）→终拧（设计扭矩），每次紧固后检查法兰平行度偏差≤0.2mm。焊接连接：仅允许对管道金属基材进行焊接，搪瓷层端部需预留50mm裸管段。采用氩弧焊打底（焊丝ER50-6，直径2.5mm），电弧电压控制在18-22V，焊接电流80-100A，焊接速度3-4mm/s。焊后立即用不锈钢丝刷清理焊道，进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格。三、质量控制措施3.1瓷层完整性检测采用电火花检漏仪进行针孔检测，检测电压设定为3000V（检测电压=2000×√δ，δ为瓷层厚度mm），探头移动速度200-300mm/s，在距离涂层表面30-50mm处平行移动，发现击穿放电现象立即标记，用环氧树脂修补剂进行修复，修复面积不超过管表面积的0.5%。3.2压力试验强度试验：试验介质为洁净水，水温不低于5℃，缓慢升压至设计压力的1.5倍（但不小于0.6MPa），保压30分钟。压降不得超过试验压力的1%，同时检查各连接处无渗漏。试验合格后，将水排净并用压缩空气吹干（压力0.4MPa，流量5m³/h）。气密性试验：用于输送易燃易爆介质的管道系统，试验压力为设计压力的1.05倍，采用氮气作为试验介质。保压24小时，泄漏率计算公式为：R=（1-P2T1/P1T2）×100%/24h，其中R≤0.5%为合格（P1、P2为试验前后绝对压力，T1、T2为试验前后绝对温度）。3.3系统吹扫管道系统安装完毕后进行空气吹扫，吹扫压力不超过设计压力的0.6倍，流速≥20m/s。在管道末端设置白布靶，连续吹扫5分钟后靶面无可见粉尘、铁锈等杂物。对于阀门、流量计等设备，需在吹扫前拆除，用临时短管替代，吹扫合格后恢复安装。四、特殊工序处理4.1异形管件安装弯头安装时应保证曲率半径符合设计要求（一般为1.5D），采用专用角度尺检查弯曲角度偏差≤1°。三通安装需进行流向标记，主管与支管连接处应设置加强肋板，肋板厚度不小于8mm，与管道焊接采用双面角焊缝，焊脚高度6mm。4.2温度补偿措施当管道设计温度与安装环境温度差超过15℃时，需设置补偿器。采用波纹管补偿器时，预拉伸量为设计补偿量的50%，安装时应在补偿器两端设置导向支架，第一个导向支架距补偿器法兰距离为4D（D为管径）。补偿器与管道的同心度偏差需≤1mm，安装完毕后拆除临时固定装置。4.3静电接地处理对于输送易燃易爆介质的管道系统，需设置静电接地装置。接地极采用φ50mm镀锌钢管（长2.5m），埋深≥0.8m，接地电阻≤4Ω。管道每隔20m设置一个接地点，法兰连接处需用6mm²铜编织带跨接，用铜质螺栓紧固（M10×30mm），接触面除锈后涂抹导电膏。五、防腐与保温施工5.1外防腐处理管道外表面除锈达到Sa2.5级，表面锚纹深度50-80μm。涂刷聚脲防腐涂层，干膜厚度≥200μm，分两道施工，第一道表干后（间隔≥4小时）涂第二道。采用电火花检漏仪（2000V）进行检测，无击穿现象。对于焊接接头部位，需在焊口检测合格后，先涂刷环氧底漆（干膜厚度≥60μm），再按相同工艺涂聚脲涂层。5.2保温施工当介质温度超过60℃时需进行保温，采用离心玻璃棉管壳（密度48kg/m³），厚度按设计计算确定（一般为50-100mm）。保温层施工采用分层错缝包扎，层间缝隙≤5mm，外用镀锌钢带捆扎（间距200mm），接缝处用铝箔胶带密封。保温层外需加设0.5mm厚铝合金保护壳，接口处搭接宽度≥50mm，采用自攻螺钉固定（间距150mm）。六、安全与环保措施6.1施工安全高空作业搭设满堂脚手架，脚手板采用防滑型（厚度≥50mm），设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴双钩安全带，在2m以上高度移动时应设置安全绳。焊接作业时，下方设置接火斗（铺满防火棉），配备2具8kg干粉灭火器。夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯。6.2环境保护施工废水经三级沉淀池处理（尺寸3m×2m×1.5m），pH值调节至6-9后排入市政管网。焊接烟尘采用移动式焊烟净化器（风量3000m³/h）收集处理，粉尘排放浓度≤8mg/m³。废弃瓷片、砂轮片等危险废物分类存放于专用危废桶，交由有资质单位处置，建立转移联单制度。七、验收标准与流程7.1分项工程验收工序验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收。如管道安装分项需检查：①坐标偏差≤15mm；②标高偏差±10mm；③法兰面与管道中心线垂直度≤1mm/m。监理工程师采用随机抽样方式检查，样本量不小于30%，允许偏差项目超差点数不超过10%。7.2竣工验收系统试运行时间不少于72小时，连续监测以下参数：①介质温度波动≤±5℃；②系统压力稳定（压降≤0.02MPa/h）；③振动速度≤6.3mm/s（有效值）。试运行期间进行24小时连续巡检，重点检查法兰接口、阀门填料函等部位有无渗漏，瓷层表面温度变化速率不超过10℃/h。7.3资料归档竣工资料应包括：①施工组织设计及审批文件；②材料出厂合格证及检验记录；③隐蔽工程验收记录（含影像资料）；④压力试验报告；⑤试运行记录。所有资料需使用A4纸张，按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328）要求组卷，一式五份，其中正本两份（建设单位、档案馆各一份）。八、维护保养要求8.1日常巡检每周进行外观检查，重点关注：①瓷层有无变色、失光现象；②法兰密封面有无渗漏痕迹；③支架有无松动或变形。每月测量一次接地电阻，雨季前增加检测频次。每季度进行一次全面清扫，采用高压水冲洗（压力≤0.3MPa），水温不超过60℃，水流方向与介质流向一致。8.2故障处理当发现瓷层局部损伤时，应立即停机处理：①针孔缺陷（直径＜3mm）：用无水乙醇清洁表面，涂抹双组分环氧修补剂（配比1:1），固化24小时后打磨平整；②大面积损伤（面积＞10cm²）：需更换整段管道，更换前对接口部位进行光谱分析，确保材质匹配。修复后需进行局部压力试验（试验压力为设计压力的1.1倍，保压15分钟）。8.3定期检测每年进行一次全面检测：①采用超声波测厚仪检测管道壁厚（剩余壁厚不小于设计