百色贮油池防水施工方案

百色贮油池防水施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员深入学习设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺和质量标准。针对贮油池防水施工的特殊性，重点分析池体结构尺寸、阴阳角处理、管道穿壁部位等关键节点的防水技术要求，编制专项施工方案。施工前需完成混凝土强度检测、基层含水率测试等技术参数确认，确保基层表面平整度误差不超过5mm/2m，阴阳角部位应做成半径50mm的圆弧或45°斜角。（二）现场准备清理施工区域内的杂物和障碍物，平整场地并做好排水设施，设置临时材料堆放区和搅拌区。材料堆放区需搭设防雨棚，地面铺设防水卷材隔离层，防止材料受潮污染。搅拌区应设置混凝土、防水涂料专用搅拌设备，配备计量器具确保材料配比准确。针对百色地区多雨气候特点，现场需准备足够的防雨布和排水泵，确保雨天施工不受影响。（三）安全准备编制施工安全专项方案，设置明显的安全警示标识，配备消防器材和应急救援设备。施工前对所有人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。高空作业时搭设稳固的脚手架，高度超过2m时设置安全防护网，作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。施工现场临时用电严格按照“三级配电、两级保护”要求设置，配电箱应有防雨、防触电保护措施。二、材料选择与质量控制（一）主体防水材料防水卷材选用SBS改性沥青防水卷材，厚度不小于4mm，胎基为聚酯胎，其耐热度应达到105℃以上，低温柔性在-25℃无裂纹，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%。卷材表面应平整，无气泡、裂纹、褶皱等缺陷，边缘整齐，每卷长度误差不超过±10mm。防水涂料采用K11通用型防水涂料，以水泥基渗透结晶型材料为主，配合高分子聚合物乳液，其抗压强度≥20MPa，抗折强度≥4.5MPa，粘结强度≥1.5MPa，在水中浸泡7天后无起皱、剥落现象。涂料应呈均匀糊状，无结块、沉淀，施工时需按水灰比1:3.5搅拌均匀。防腐涂料池体内表面采用环氧树脂玻璃鳞片涂料，固体含量≥80%，干膜厚度≥200μm，附着力≥5MPa，耐盐雾性能≥1000小时。涂料应具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性，与基层粘结牢固，无针孔、漏涂等缺陷。（二）辅助材料基层处理剂选用氯丁橡胶沥青胶粘剂，采用汽油稀释，稀释比例为胶粘剂:汽油=1:0.5，涂刷后表干时间不超过4小时，实干时间不超过24小时。密封材料变形缝和管道根部采用聚氨酯密封膏，密度≥1.4g/cm³，拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%，低温柔性在-30℃无裂纹。增强材料阴阳角、管道根部等特殊部位采用玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/m²，拉伸强度≥1000N/50mm，耐碱保留率≥80%。（三）材料质量控制所有进场材料必须具有出厂合格证、检验报告和产品性能检测报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。防水卷材应直立堆放，高度不超过两层，避免阳光直射和雨淋；防水涂料应密封储存，保质期内使用；防腐涂料应单独存放，远离火源和热源。材料进场后建立台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期和检验结果，实行可追溯管理。三、施工工艺（一）基层处理混凝土基层处理采用人工或机械清理基层表面的浮浆、杂物和油污，对蜂窝、麻面等缺陷用1:2水泥砂浆修补平整。表面平整度用2m靠尺检查，误差超过5mm的部位需进行打磨或修补。基层含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，放置24小时后薄膜内无凝结水珠即为合格。裂缝处理宽度小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂浆液灌注处理；宽度大于0.2mm的裂缝，先凿成V形槽，深度50mm，宽度10mm，清理干净后涂刷基层处理剂，填充密封膏并粘贴防水卷材附加层。管道穿壁部位处理管道穿壁处设置防水套管，套管与管道之间的缝隙用石棉水泥填塞密实，表面用密封膏密封。套管周围200mm范围内的基层应做成圆锥台，高度50mm，涂刷基层处理剂后粘贴增强层。（二）防水层施工涂刷基层处理剂用长柄滚刷均匀涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷量控制在0.2kg/m²，不得有漏刷、透底现象。阴阳角、管道根部等部位应增加涂刷次数，确保涂层均匀一致。基层处理剂干燥后（一般4-6小时）方可进行下道工序施工。铺贴附加层在阴阳角、管道根部、变形缝等特殊部位，先铺贴一层宽度500mm的SBS防水卷材附加层，采用满粘法施工，卷材搭接宽度不小于100mm。附加层施工完成后检查有无空鼓、翘边等缺陷，合格后方可进行大面积铺贴。铺贴防水卷材（1）卷材铺贴采用热熔法施工，将喷枪火焰对准卷材与基层的交接处，距离300-500mm，往返均匀加热，待卷材表面沥青熔融呈光亮黑色时，迅速将卷材向前滚铺，用压辊压实，排除空气，使卷材与基层紧密粘结。（2）卷材长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为100mm，搭接部位用喷枪加热后压实，确保边缘挤出沥青胶。搭接缝处应溢出热熔的改性沥青，冷却后形成宽度不小于10mm的沥青条。（3）卷材铺贴方向：平面与立面相连的卷材，应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓。立面卷材铺贴完成后，应立即用压条固定，固定点间距不大于500mm。涂刷防水涂料（1）采用“一布三涂”工艺，第一遍涂料涂刷厚度0.5mm，干燥后铺贴玻璃纤维网格布，网格布应铺平拉紧，不得有褶皱，搭接宽度不小于100mm。（2）第二遍涂料在网格布表面均匀涂刷，厚度1.0mm，方向与第一遍垂直，确保涂料完全覆盖网格布。（3）第三遍涂料涂刷厚度0.5mm，表面应平整光滑，无气泡、流挂等缺陷。涂料总厚度不小于2.0mm，每平方米用量控制在2.5kg。（三）防腐层施工表面处理防水涂料层干燥后（一般7天），用砂纸打磨表面，去除浮灰和毛刺，用干净抹布擦拭干净。对局部不平整部位用腻子修补，确保表面平整度误差不超过3mm/2m。涂刷底漆均匀涂刷环氧树脂底漆，涂刷量0.2kg/m²，干燥时间不少于4小时。底漆应完全覆盖基层，不得有漏涂现象。涂刷玻璃鳞片涂料（1）第一道涂料厚度100μm，采用辊涂或刷涂方式施工，方向应一致，确保涂层均匀。（2）第一道涂料干燥后（24小时），涂刷第二道涂料，厚度100μm，方向与第一道垂直。（3）每道涂料施工后应检查涂层厚度和表面质量，发现针孔、漏涂等缺陷及时修补。（四）保护层施工平面保护层采用C30细石混凝土，厚度50mm，内配Φ6@200双向钢筋网。混凝土浇筑时应振捣密实，表面抹平压光，初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于14天。立面保护层采用1:2.5水泥砂浆，厚度20mm，表面应平整光滑。施工时应在防水涂料层干燥后进行，采用抹压法施工，分两遍成活，第一遍厚度10mm，初凝后抹第二遍，表面压光。四、质量验收（一）基层验收基层表面应平整、坚实、干净，无浮浆、油污和裂缝，平整度误差不超过5mm/2m，含水率不大于9%。阴阳角圆弧或斜角符合设计要求，管道根部处理到位。（二）防水层验收外观检查防水卷材铺贴应平整顺直，搭接宽度符合要求，接缝严密，无空鼓、翘边、褶皱等缺陷。防水涂料层表面应光滑平整，无气泡、流挂、漏涂现象，厚度均匀一致。粘结强度检测采用现场剥离试验，随机抽取3处，每处面积100mm×100mm，粘结强度应≥1.5MPa，破坏部位应在基层或涂料层内，不得在界面剥离。闭水试验防水层施工完成后进行闭水试验，注水至设计水位，浸泡24小时，水位下降不超过0.1%，且池体周围无渗漏现象。试验合格后及时排水，对排水孔进行封堵处理。（三）防腐层验收防腐层表面应平整光滑，无针孔、裂纹、剥落等缺陷，干膜厚度用测厚仪检测，每100m²检测3点，平均厚度不小于200μm，最小厚度不小于设计厚度的80%。附着力采用划格法检测，划格间距1mm，深度至基层，涂层无剥落现象。（四）保护层验收混凝土保护层强度达到设计要求，表面平整，无裂缝、起砂现象，厚度误差不超过±5mm。钢筋保护层厚度符合设计要求，用钢筋扫描仪检测，合格率不低于90%。五、施工进度计划（一）施工阶段划分准备阶段（5天）：完成技术交底、材料进场、现场清理等工作。基层处理阶段（7天）：基层清理、裂缝修补、管道根部处理等。防水层施工阶段（10天）：基层处理剂涂刷、附加层铺贴、卷材铺贴、防水涂料施工。防腐层施工阶段（8天）：表面处理、底漆涂刷、玻璃鳞片涂料施工。保护层施工阶段（10天）：混凝土浇筑、水泥砂浆抹面、养护。验收阶段（5天）：外观检查、闭水试验、防腐层检测等。（二）进度保证措施合理安排施工顺序，采用平行作业和流水作业相结合的方式，缩短工期。配备足够的施工人员和机械设备，确保各工序连续施工。加强材料管理，提前储备足够的材料，避免因材料短缺影响施工进度。制定雨季施工专项方案，准备防雨设施，确保雨天施工正常进行。建立进度考核制度，每周召开进度例会，及时解决施工中存在的问题。六、安全文明施工（一）安全管理建立安全生产责任制，明确各岗位安全职责，落实安全考核制度。施工前进行安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。高空作业时搭设稳固的脚手架，设置安全防护网，作业人员佩戴安全带。施工现场临时用电严格按照规范要求设置，配电箱应有防雨、防触电保护措施。定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，严禁违章作业。（二）文明施工施工现场材料堆放整齐，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量等。施工过程中产生的建筑垃圾及时清理，分类堆放，运至指定地点处理。控制施工噪音和粉尘污染，夜间施工时避免噪音扰民，施工现场洒水降尘。施工人员佩戴统一标识，言行文明，遵守施工现场各项规章制度。保持施工现场整洁卫生，设置临时厕所和垃圾收集设施，定期清理消毒。七、质量通病防治（一）防水层空鼓原因分析：基层含水率过高、表面不平整、卷材铺贴时空气未排除。防治措施：确保基层含水率符合要求，表面平整光滑；铺贴卷材时用压辊压实，排除空气；采用热熔法施工时控制加热温度和时间，避免卷材过热老化。（二）防水涂料开裂原因分析：基层开裂、涂料配比不当、涂刷厚度不均匀。防治措施：对基层裂缝进行修补处理；严格按照配比搅拌涂料，确保均匀一致；分遍涂刷涂料，控制每遍厚度，避免一次涂刷过厚。（三）防腐层剥落原因分析：表面处理不彻底、底漆漏涂、涂料附着力不足。防治措施：施工前彻底清理表面，去除浮灰和油污；均匀涂刷底漆，确保无漏涂；选择附着力强的涂料，施工时控制涂层厚度和干燥时间。（四）保护层起砂原因分析：混凝土配合比不当、养护不及时、表面压光不足。防治措施：严格控制混凝土配合比，确保水泥用量和水灰比准确；混凝土初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于14天；表面抹压平整光滑，增加表面密实度。八、验收标准与流程（一）验收标准基层验收：符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2020第4.1节要求。防水层验收：符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011第4.3节要求。防腐层验收：符合《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011第6.2节要求。保护层验收：符