水利打孔灌浆施工技术交底

水利工程打孔灌浆施工技术交底一、施工准备技术要求（一）地质勘察复核施工前需对灌浆区域进行详细地质复核，重点查明覆盖层厚度、岩性分布、地下水位及断层破碎带位置。对全强风化岩层应采用地质雷达扫描，圈定松散体范围；岩溶发育区需补充钻孔探测，记录溶洞大小、充填物性质及涌水情况。地质复核成果应形成书面报告，作为孔位布置和参数设计的依据。（二）设备选型与校验钻孔设备：覆盖层采用XY-2型地质钻机，配备Φ110mm合金钻头；基岩段换用金刚石钻头，钻进效率不低于1.5m/h。钻机安装需水平校正，立轴垂直度偏差≤0.5°/100m。灌浆设备：选用3SNS型三缸注浆泵，额定工作压力10MPa，排量调节范围0-150L/min。脉动灌浆专用设备需配备压力脉动装置，频率调节范围0.5-2Hz，压力波动幅度控制在设计值的±15%。计量仪器：电子秤精度0.1kg，压力表量程为工作压力的1.5-2倍，每台班校验一次；浆液比重计测量范围1.1-2.0g/cm³，使用前需经计量部门标定。（三）材料验收标准水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，细度要求80μm筛余≤5%，初凝时间≥45min，安定性合格。每200t为一批次进行强度检测，存储期超过3个月需重新检验。掺合料：粉煤灰需符合Ⅱ级以上标准，烧失量≤8%；膨润土蒙脱石含量≥70%，造浆率≥15m³/t。骨料：砂料粒径≤2mm，含泥量≤3%；细石骨料级配5-10mm，压碎值≤15%。所有材料需分类堆放，防雨防潮，使用前进行含水率测定。二、钻孔施工工艺（一）孔位布置与标识帷幕灌浆：按双排孔梅花形布置，孔距2.5m，排距2.0m，边排孔距坝轴线距离1.5m。孔位放样偏差≤5cm，采用全站仪定位后打入钢筋标识。固结灌浆：按正方形网格排列，孔距3.0m×3.0m，孔深进入基岩1.5倍坝高。对断层破碎带应加密孔网，局部孔距缩小至1.5m。先导孔：每1000m²布置1个先导孔，全孔取芯，芯样采取率：基岩段≥90%，覆盖层≥60%，绘制柱状图并进行岩石力学试验。（二）钻进技术参数地层类型钻进方法钻压(kN)转速(r/min)冲洗液护壁措施覆盖层回转钻进8-12150-200泥浆套管跟进强风化岩冲击回转15-2080-120清水孔口封闭微风化岩金刚石钻进20-3040-60乳化液自然造壁（三）钻孔质量控制开孔直径≥110mm，终孔直径≥91mm，孔斜允许偏差：孔深≤30m时≤1°，孔深＞30m时≤2°。每50m测斜一次，超差时采用纠斜器处理。覆盖层钻进采用套管护壁，套管接长时丝扣需涂抹密封胶，丝扣连接长度≥10cm。提钻时保持套管底口超前钻头50cm，防止塌孔。基岩段钻进需进行岩芯编录，分层描述岩性、裂隙发育程度及涌水情况。岩芯箱按孔深顺序摆放，每1m标注一次，拍摄数码照片存档。三、灌浆施工工艺（一）帷幕灌浆施工施工方法选择：覆盖层采用套阀管法，套管直径Φ108mm，花管段长度1.5m，孔口封闭压力≥0.5MPa。基岩段采用孔口封闭法，使用Φ73mm钻杆作为射浆管，下入深度距孔底≤50cm。浆液配比控制：初始水灰比5:1，根据吸浆量调整：当注入率＞30L/min时改用3:1；注入率10-30L/min用2:1；注入率＜10L/min用1:1。膏状浆液配合比（重量比）：水泥:粉煤灰:膨润土:水=1:0.5:0.1:0.8，平板流动度控制在80-100mm。灌浆压力控制：浅层（＜10m）压力0.3-0.5MPa，中层（10-20m）0.5-0.8MPa，深层（＞20m）1.0-1.2MPa。与坝体相接部位设置变形监测点，当位移量超过2mm/h时，应降低压力20%并暂停施工。（二）固结灌浆施工分序施工原则：按排间分序、排内加密进行，先施工Ⅰ序孔（周边孔），再施工Ⅱ序孔（中间孔），相邻孔灌浆间隔时间≥24h。分段灌浆工艺：自上而下分段：段长3-5m，止浆塞止水压力≥灌浆压力的1.3倍，待凝时间≥4h。自下而上分段：段长5-8m，射浆管下至距段底0.3m，采用阻塞器分段，灌浆结束后进行孔内循环。结束标准：在设计压力下，当注入率≤1L/min时，继续灌注30min；对断层破碎带需达到注入率≤0.5L/min并持续60min。（三）特殊情况处理涌水孔段：当单段涌水量＞5L/min时，采用“浓浆快灌法”，初始水灰比1:1，掺加速凝剂（水玻璃掺量3%），灌浆压力提高20%。串浆处理：发现邻孔串浆时，立即关闭串浆孔阀门，待本孔灌浆结束后，对串浆孔进行扫孔复灌。溶洞填充：空洞体积＞0.5m³时，先填入级配骨料至距孔底1m，再灌注水泥砂浆（水灰比0.8:1），间歇24h后复灌。四、质量控制与验收（一）过程控制指标钻孔质量：孔位偏差≤10cm，孔深符合设计要求，孔斜每100m≤1.5°，岩芯采取率≥85%。浆液性能：水泥浆初始黏度≤30s，析水率≤5%；膏状浆液2h泌水率≤2%，初凝时间≥6h。灌浆参数：压力波动范围±10%，注入量误差≤5%，各段结束标准达标率100%。（二）质量检测方法帷幕灌浆：压水试验：在灌浆结束7d后进行，检查孔数量为总孔数的5%，采用单点法，透水率q≤1Lu为合格。物探检测：采用声波CT技术，检测帷幕体连续性，波速提升率≥30%。固结灌浆：弹性波测试：灌浆14d后进行面波检测，地基承载力提高系数≥1.3倍。钻孔取样：芯样无侧限抗压强度≥3MPa，结石体完整性≥90%。（三）验收标准与流程单元工程验收：每个作业区为一个单元，需提交以下资料：灌浆综合成果表（含孔位坐标、孔深、段长、压力、注入量）浆液配比试验报告及每台班检测记录质量检查孔压水试验成果竣工验收：整体工程验收需满足：检查孔合格率100%，优良率≥85%帷幕体渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s固结体弹性波波速≥3000m/s五、安全与环保措施（一）安全操作规定设备安全：钻机操作前检查制动装置，灌浆泵安全阀定期校验；高压管路连接使用专用接头，工作压力下禁止拆卸。用电安全：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，潮湿环境使用防水型开关。高空作业：坝顶作业设置防护栏杆（高度1.2m），安全带固定点承重≥15kN，脚手架搭设间距≤1.5m。（二）环保要求废水处理：设置三级沉淀池（总容积≥50m³），pH值调节至6-9后排放；含油废水需经隔油池处理，油污回收率≥90%。固废处置：废浆经脱水后运至指定弃渣场，钻渣分类堆放，可利用骨料回收率≥30%；废弃水泥袋回收率100%，集中送专业机构处理。噪声控制：钻机作业噪声≤85dB，夜间施工需采取降噪措施，噪声超标时设置声屏障，距离居民区≥50m。六、施工记录与资料归档（一）原始记录要求钻孔记录：逐孔填写《钻孔施工记录表》，内容包括开孔时间、地层描述、孔斜数据、岩芯采取情况，每台班由质检员签字确认。灌浆记录：采用电子记录仪实时采集压力、流量、密度参数，时间间隔≤5min；手动记录需包括浆液配比、变换时间、特殊情况处理措施。检测记录：压水试验需记录压力、流量、透水率计算结果；物探检测应附原始波形图和数据处理报告。（二）资料整编规范单元工程资料：包含施工小结、质量评定表、检测报告，按孔号顺序整理，