砂岩地面翻新施工技术交底

砂岩地面翻新施工技术交底一、施工准备（一）材料检查与处理砂岩板材检测外观质量：逐块检查板材表面，确保无贯穿裂纹、缺棱掉角（允许长度≤5mm的缺角每块板不超过1处），板面平整度误差≤0.3mm/m。物理性能：吸水率控制≤3%，弯曲强度≥4.0MPa，耐磨度≥10cm³/100r，冻融循环质量损失率≤1%。预处理工艺：对易崩解板材进行3次干湿循环预处理（晴天暴晒2天+喷水湿润1天为一个循环），表面涂刷渗透型硅烷防水剂（渗透深度≥3mm），背面涂抹硅烷偶联剂界面剂增强粘结力。辅助材料要求胶粘剂：选用快硬型水泥基胶粘剂，28天抗压强度≥15MPa，拉伸粘结强度≥1.0MPa（标准状态）。填缝剂：采用柔性环氧胶泥，弹性模量≤2000MPa，延伸率≥5%。打磨材料：依次使用80目、150目、300目金刚石磨片，抛光阶段选用500目树脂磨片。（二）基层处理表面清理铲除旧地面涂层、油污及空鼓层，采用喷砂处理混凝土基层，表面粗糙度达到Sa2.5级。用2m靠尺检查平整度，误差超过5mm处采用聚合物砂浆找平，养护期不少于7天。基础加固对基层裂缝（宽度≥0.5mm）采用环氧树脂灌注处理，表面粘贴碳纤维布（抗拉强度≥3000MPa）。施工前72小时洒水湿润基层，确保表面无明水但内部含水率≥8%。（三）设备调试切割设备：金刚石圆盘锯切割精度调至±0.5mm，安装防粉尘防护罩。打磨设备：配置行星式研磨机（重量≥80kg），转速调节范围150-300r/min，检查磨盘平衡度误差≤0.2mm。检测工具：激光投线仪（精度±0.1mm/m）、邵氏硬度计（量程60-90HD）、2m靠尺等进行校准。二、主要施工流程（一）旧地面拆除与修复拆除工艺采用液压破碎锤点状破碎，冲击能量控制在200J以内，避免损伤基层结构。局部边角采用人工凿除，凿子倾斜角度45°，力度以不产生震动波为限。缺陷修复蜂窝麻面处：先用高压空气清理孔洞，再用环氧树脂砂浆分层填塞（每层厚度≤20mm），养护24小时后打磨平整。边角破损：切割成规则直角后，采用“L”型不锈钢挂件加固，挂件厚度≥3mm，间距≤300mm。（二）板材铺设施工排版放线按设计图纸弹出网格控制线，横向间距≤600mm，纵向间距≤800mm，十字线交点误差≤2mm。对纹铺贴：根据砂岩纹理方向编号，确保整体纹理走向一致，相邻板材色差ΔE控制在3以内。胶粘剂施工采用“揉压法”铺贴，胶粘剂厚度8-12mm，用齿形刮板（齿深10mm）呈45°角刮涂，确保满粘率≥95%。铺贴后用橡皮锤轻击板面，四边溢出胶量应均匀，24小时内禁止踩踏。填缝处理铺贴完成24小时后清理缝内灰尘，分两次填塞环氧胶泥：第一次填至2/3深度，初凝后（约2小时）二次填塞至微凹圆弧面（半径2-3mm）。十字接缝处采用专用模具定位，确保缝宽一致（偏差±0.5mm）。（三）表面翻新处理粗磨阶段使用80目磨片，研磨速度150r/min，沿“米”字形轨迹作业，去除表面风化层（打磨深度0.5-1mm）。检查板面平整度，误差超过0.5mm处进行局部补磨。精磨与抛光依次用150目、300目磨片交叉研磨，每道工序后清理表面粉尘，检查磨痕消除情况。抛光阶段采用500目树脂磨片，配合水性抛光剂（含纳米硅溶胶成分），转速调至300r/min，直至表面光泽度≥80度。防护处理第一遍涂刷渗透型硅烷防水剂（用量200g/m²），间隔2小时后涂刷第二遍，确保防水膜连续无漏点。干燥24小时后进行泼水试验，水膜保持时间≥30分钟为合格。三、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检测方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺接缝高低差≤0.5mm塞尺检查粘结强度≥0.6MPa现场拉拔试验（每300m²1组）防水渗透深度≥3mm钻芯取样观察（二）一般项目外观质量表面划痕：长度≤50mm的划痕每m²不超过2处，且不连续。颜色均匀性：肉眼观察无明显色差，自然光下距板面3m处不可分辨。功能性能耐磨度：按GB/T19766标准测试，磨坑长度≤35mm。耐污性：酱油、食用油污染24小时后，用中性洗涤剂可完全清除，无残留痕迹。四、安全与环保措施（一）安全防护高空作业搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，作业层设1.2m高防护栏杆。工人佩戴双钩安全带，固定点承载能力≥15kN，每次作业前检查安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。机械操作切割设备设置除尘系统，粉尘排放浓度≤2mg/m³，操作人员佩戴N95防尘口罩。电动工具绝缘电阻≥2MΩ，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（二）环境保护粉尘控制打磨作业采用湿法施工，或配置移动式除尘设备（风量≥3000m³/h）。运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车废水经三级沉淀池处理后回用。废弃物处理砂岩边角料分类回收，可利用部分破碎后用于路基填充，不可利用部分运至指定建筑垃圾消纳场。废弃胶粘剂容器由厂家回收处理，严禁随意丢弃。五、成品保护与养护养护期管理铺贴完成后覆盖无纺布洒水养护7天，每日洒水3次（保持表面湿润），环境温度低于5℃时采取保温措施（覆盖电热毯，温度控制在10-20℃）。养护期间设置警示标识，禁止人员踩踏和重物堆放。后期维护交付使用前进行2次全面清洁：先用中性清洁剂（pH值7-8）冲洗，再用清水擦净，最后用干抹布抛光。提供《砂岩地面维护手册》，明确日常清洁（禁用酸性清洁剂）、定期防护（每2年涂刷一次防水剂）等要求。六、应急处理措施板材空鼓面积≤0.1m²时，采用低压灌注环氧树脂（压力0.2MPa）修复；面积超过0.1m²时，应整块返工重铺。表面污染油污污染：立即用专用除油剂（含表面活性剂成分）浸泡30分钟后擦洗，不可使用钢丝球等硬质工具。色素污染：采用纳米级去污膏（含二氧化钛成分）配合300目磨片轻磨，直至污渍消除。天气突变突降大雨时，立即覆盖塑料薄膜并设置排水坡度，雨后检查基层含水率，超过10%时需