浇冰师岗位职业健康及安全技术规程

浇冰师岗位职业健康及安全技术规程文件名称：浇冰师岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事浇冰作业的工程技术人员和操作人员，旨在确保浇冰师在作业过程中的职业健康和安全。引用标准包括《建筑工程施工安全规范》、《职业健康安全管理体系要求》等。本规程的目的是通过规范浇冰作业的操作流程，降低作业风险，保障浇冰师的生命安全和身体健康。

二、技术要求

1.技术参数：浇冰作业应按照设计图纸和技术要求进行，确保冰层厚度符合规范要求，通常为10-15厘米。冰面应平整，无明显凹凸不平现象。

2.标准规范：浇冰作业应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关行业标准，保证冰层强度和稳定性。

3.设备规格：浇冰设备应具备足够的制冷能力和输冰速度，制冷量不低于100千瓦，输冰速度不低于每小时50米。设备应具备自动调节、报警和保护功能。

4.作业环境：浇冰区域应保持干燥、通风，温度在-10℃以下。冰场边缘应设置防护栏，防止人员跌入。

5.浇冰材料：选用合格的冰水混合料，确保冰块质量。冰块尺寸应均匀，无明显杂质。

6.施工流程：浇冰作业应遵循“先低后高、先边后中”的原则，逐步推进。浇冰过程中，应随时检查冰层厚度，确保均匀。

7.安全防护：浇冰作业现场应配备足够的应急救援设备和药品，确保人员安全。操作人员应佩戴防护装备，如防滑鞋、手套、眼镜等。

8.环保要求：浇冰作业过程中，应采取有效措施防止环境污染，如回收利用废冰，减少对环境的影响。

9.质量检查：浇冰完成后，应进行质量检查，确保冰层厚度、平整度等符合要求。如发现问题，应及时整改。

10.施工记录：浇冰作业过程中，应详细记录施工过程、设备运行状态、人员配置等信息，以便后续追溯和评估。

三、操作程序

1.准备工作：在开始浇冰前，检查浇冰设备是否正常运行，确保制冷系统、输冰系统、报警系统等均处于良好状态。确认现场安全，清理浇冰区域，确保无杂物和障碍物。

2.设备调试：启动制冷设备，调整制冷参数，确保制冷速度和温度符合设计要求。同时，检查输冰管道是否有泄漏，确保输冰顺畅。

3.浇冰作业：按照设计图纸和技术要求，从边缘开始浇冰，逐步向中心推进。控制冰水混合料的流速和压力，保证冰层均匀。

4.监测冰层厚度：使用测厚仪等工具，实时监测冰层厚度，确保达到规定的厚度标准。

5.检查冰面平整度：使用水平仪等工具，检查冰面是否平整，如有不平之处，应及时调整。

6.安全巡视：操作人员应定期巡视浇冰区域，检查是否有异常情况，如冰层裂隙、设备故障等。

7.停止浇冰：当达到设计要求的冰层厚度和面积后，关闭制冷设备，停止浇冰作业。

8.收尾工作：清理现场，移除临时设施，回收废冰。对设备进行检查和维护，为下次作业做好准备。

9.质量验收：浇冰完成后，由专业人员对冰层进行质量验收，确保符合设计要求和规范标准。

10.文档记录：详细记录浇冰作业的全过程，包括设备运行参数、作业时间、人员配置等，作为施工档案保存。

11.应急预案：如遇突发情况，如设备故障、冰层破裂等，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备安全。

四、设备状态与性能

1.技术状态：浇冰设备应处于良好的技术状态，包括制冷系统、输冰系统、控制系统等各部分均无损坏，各部件运行平稳，无异常噪音。

2.性能指标：

-制冷能力：制冷量应达到设计要求，通常不低于100千瓦，确保在规定时间内完成浇冰作业。

-输冰速度：输冰速度应稳定，通常不低于每小时50米，以满足作业效率需求。

-温度控制：制冷系统应能精确控制冰水混合料的温度，保持在-10℃以下，确保冰层质量。

-能耗：设备应具备节能设计，降低能耗，减少对环境的影响。

-安全性能：设备应具备过载保护、漏电保护、温度异常报警等安全功能，确保操作人员安全。

-维护保养：设备应易于维护保养，便于更换易损件，减少停机时间。

-长期稳定性：设备在长期使用中应保持稳定性能，不易出现故障，延长使用寿命。

3.定期检查：应定期对设备进行技术检查，包括制冷系统、输冰系统、电气系统等，确保设备性能指标符合要求。

4.故障处理：一旦设备出现故障，应立即停机检查，找出故障原因，及时进行维修或更换部件。

5.更新升级：根据技术发展，适时对设备进行更新升级，提高设备性能和效率。

五、测试与校准

1.测试方法：

-制冷能力测试：通过实际运行设备，记录制冷量，确保其符合设计要求。

-输冰速度测试：使用测速仪器，测量输冰管道中的冰水混合料流速，检查是否达到规定速度。

-温度控制测试：使用温度计监测制冷系统输出温度，确保温度稳定在-10℃以下。

-压力测试：使用压力表检测输冰管道和制冷系统中的压力，确保在安全范围内。

-安全性能测试：模拟故障情况，测试设备的自动保护功能和报警系统是否有效。

2.校准标准：

-制冷能力校准：参照国家或行业标准，对制冷系统进行校准，确保制冷量准确。

-输冰速度校准：根据设计要求，对输冰系统进行校准，确保输冰速度稳定。

-温度控制校准：使用标准温度计对制冷系统进行校准，确保温度控制精度。

-压力校准：使用标准压力表对输冰管道和制冷系统进行校准，确保压力读数准确。

3.调整与维护：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整制冷参数、输冰速度等。

-定期检查和清洁设备，包括过滤网、传感器、阀门等，确保设备清洁无污染。

-更换磨损或损坏的部件，如密封圈、轴承、电机等，保证设备性能。

-记录每次测试和调整的结果，作为设备维护和性能评估的依据。

4.校准周期：

-浇冰设备应每年至少进行一次全面测试和校准，确保设备性能符合标准。

-如发现设备性能下降或出现异常，应立即进行测试和校准，必要时更换设备。

5.记录与报告：

-测试和校准结果应详细记录，并形成报告，存档备查。

-报告应包括测试数据、校准结果、调整措施、维护记录等内容。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，身体挺直，避免长时间保持同一姿势造成疲劳。

-操作手柄时，手臂应自然弯曲，握持力度适中，避免过度用力导致肌肉紧张。

-操作设备时，眼睛应与设备保持适当距离，避免长时间近距离注视屏幕或设备部件。

-浇冰作业时，应保持身体平衡，避免因动作幅度过大而失去平衡。

2.安全要求：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如防滑鞋、防护手套、安全帽等。

-作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-浇冰区域应保持干燥，防止滑倒事故。

-操作设备前，应确保设备处于安全状态，无异常噪音或泄漏。

-作业过程中，应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-避免在设备运行时进行维护或调整，以免发生意外。

-操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

-作业结束后，应清理现场，确保无遗留危险物品。

-定期进行安全教育和演练，提高操作人员的安全意识。

七、注意事项

1.操作人员应熟悉浇冰设备的操作流程和注意事项，未经培训不得独立操作。

2.浇冰作业前，应检查设备是否正常，电源是否安全，环境是否适宜。

3.操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防滑鞋等，确保个人安全。

4.严禁在设备运行时进行维护或调整，以免发生意外伤害。

5.浇冰过程中，应避免身体过度伸展，保持安全距离，防止滑倒或碰撞。

6.作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

7.浇冰时，注意观察冰层厚度，确保符合设计要求。

8.浇冰结束后，应及时清理现场，回收废冰，保持工作环境整洁。

9.操作人员应遵守劳动纪律，不得酒后操作设备。

10.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

11.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

12.操作人员应了解急救知识，能够在紧急情况下进行自救或互救。

13.浇冰作业应遵守相关法律法规，确保作业合规合法。

14.浇冰区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

15.操作人员应保持良好的工作状态，避免因疲劳导致操作失误。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录设备运行数据、冰层厚度、作业时间、人员配置等，以便于后续分析和评估。

2.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备处于良好状态。

3.文件归档：将作业记录、设备维护记录、测试报告等相关文件归档保存，以便于追溯和审查。

4.质量评估：根据记录的数据和规范要求，对浇冰作业的质量进行评估，分析存在的问题和改进空间。

5.安全检查：定期进行安全检查，确保作业现场和设备安全，防止事故发生。

6.培训与交流：组织操作人员参加专业培训，提高操作技能和安全意识，定期进行经验交流。

7.更新与改进：根据实际情况和反馈，对操作程序、设备配置、安全规程等进行更新和改进。

8.应急预案：定期审查和更新应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

9.环境保护：关注浇冰作业对环境的影响，采取有效措施减少污染，实现绿色施工。

10.客户沟通：与客户保持良好沟通，及时反馈作业情况和结果，确保客户满意。

九、故障处理

1.故障诊断：当设备出现异常时，操作人员应立即停止操作，根据设备手册和故障现象进行初步诊断。

2.故障报告：将故障现象、可能原因和初步判断填写故障报告，并及时上报给维修人员或设备供应商。

3.紧急措施：在等待维修期间，采取必要的紧急措施，如关闭电源、隔离故障设备等，防止事故扩大。

4.维修准备：维修人员到达现场后，根据故障报告和设备手册进行详细的故障诊断。

5.故障排除：根据诊断结果，采取相应的维修措施，包括更换部件、调整参数、修复损坏部分等。

6.故障记录：详细记录故障处理过程、维修措施和结果，以便于后续分析和预防。

7.设备测试：维修完成后，对设备进行全面测试，确保故障已彻底排除，设备恢复正常运行。

8.预防措施：分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

9.培训与反馈：对操作人员进行故障处理和预防措施的培训，提高其应对故障的能力。

10.文件归档：将故障处理记录和预防措施文件归档，作为设备维护和培训的参考资料。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）

-《职业健康安全管理体系要求