生料立磨系统中控安全技术操作规程

生料立磨系统中控安全技术操作规程

一、开车前工作准备就绪

二、按开车顺序启车

三、投料操作

1.检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、加载压力和喂料量，保证磨机

稳定、安全运营。

2.检查设备参数与否正常，严防超负载运营，发现异常及时进行调查和告知

关于人员进行解决。

3、岗位人员保持密切联系，掌握物料状况，按化验室控制指标及时进行调节,

保证出磨生料化学成分合格率。

4、依照出磨生料细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定指标。

5.与窑操作员保持密切联系、防止废气解决系统正压现象和增湿塔湿底现象

发生。

四、停机

1.停机前，告知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。

2、止料后，密切注意磨机振动，及时抬辐，避免振动过大跳停，及时调节各

风门开度。

3、停止磨机后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运营一段时间后停止。

4.停机顺序与开机顺序相反。

五、紧急事故解决

浮现下列状况，可以紧急停车

（1）突然停电或电器跳闸。

（2）危及人身和设备安全。

紧急事故解决办法

（1）立即停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大，及时告知岗位

人员和其他人员进行检查解决。

（2）尽快查明因素，恢复生产。

六、安全注意事项

1.磨机启动前，确认备妥后，并且其他附属设备已经安全运转，启动主电机。

3.磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运营一段时间后停

止。

4.紧急停车时，禁止停稀油站。

5.当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控

集中开车。

6、磨机断料后，及时抬辑，确认10分钟内不能向磨机内喂料，应及时停止

磨主机。

’7、设备开停时，必要经现场仔细巡检并得到现场人员告知后，方可开停设

备。

烧成系统中控安全技术操作规程

作业时安全尤为重要，涉及设备安全和人身安全，应遵循“安全第一，防止

为主”原则。安全问题是增进、发展生产重要前提和有利保障。禁止只注重生产

而忽视安全问题，两者应达到和谐统一、共同增进。

设备安全规程

（一）、熟料煨烧及输送系统设备安全规程

系统所有设备在启动前应进行认真检查、维修、调节工作，不但是在试

生产阶段，在后来正常生产中也应遵循安全规程，保证每台设备及整套系统安

全、稳定、长期正常运营。

1、启车前安全注意事项：

（1）、检查所有调节器处在正常位置。所有调节器、记录仪、批示仪表处在

荷电状态。

（2）、检查所有运营批示灯具备启动条件。

(3)、检查并清除设备内一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。

(4)、清除各油路系统中一切污垢，保证管路畅通。

(5)、所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。

(6)、拆除膨胀节保护连杆，检查风管连接及保温状况与否良好，密封要严。

(7)、检查所有设备状态良好，防护安全办法切实可靠。

(8)、对设备巡视工作平台、楼梯、异常状况紧急解决等场合，均应充分清

理，扫除杂物，同步还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施与否完善。

(9)、对检查中也许发现部件损坏、设备异常、水气供应不畅等状况，需及

时解决，并确认安全后，方可投入运营。

(10)、防热衣、面罩、检修工具、照明用品等配备齐全。

2.正常停车时安全注意事项：

停车前，把停车时间告知生料系统和煤磨系统，使其作好准备工作，长期停

车应尽量做到窑停煤粉仓空。

(1)、正常停窑阶段要控制各部温度及预热器O2.CO含量等参数在正常范

畴，防止烧生、烧流物料和其他事故发生。

(2)、除特殊状况外，原则上停窑时应将煤粉仓尽量放空。

(3)、在筹划停车过程中，随窑头用煤量减少，一次风.用量也应做调节，特

别在断煤后，切忌一次风量过大，窑皮骤冷掉落。

(4)、保护好燃烧器及各计量设备。

(5)、注意保护好窑筒体、窑皮。

(6)、预分解系统温度控制不可过高，防止发生系统结皮或堵塞事故。

(7)、注意高温风机安全保护。

3.紧急故障停车安全注意事项：

故障停车涉及设备故障停车和工艺故障停车两种。对于设备故障停车，普通

来说其停车顺序，速度取决于设备之间连锁关系或PC控制，不能以现场认

为加以干涉；而工艺停车在许多状况下，其停车顺序，时间都可以加以选取，也

往往需对PC控制解锁来灵活实行解决故障手段。

(1)依照仪表显示及报警，对故障因素和排除故障所需时间，对工艺生产设备安

全影响限度，及时作出精确判断，以拟定与否需要设备单机停车，某些系统

停车还是全系统停车，并采用有效解决办法。

(2)、凡是影响回转窑运转事故浮现(如：窑头、窑尾电收尘排风机；高温风

机；窑主传动风机；冷却机；链斗；输送皮带设各等)，都必要及时止料、止煤,

停窑停风。窑低速持续转，一次风不能停，一、二室鼓风机风量减少，必要时用

油保温。

(3)、当浮现人身事故或重大设备事故，都必要按紧急停车按扭，使系统所有紧

急停车，普通故障不得按中控室紧急停车按扭。

(4)、紧急停车后，转换辅助电机翻窑，在半小时内解决不了时，应对窑采月保

温办法。

(5)、回转窑筒体局部高温红窑应及时止料，判断是掉窑皮还是掉砖。掉窑皮一

般体现为局部过热，微微泛红，温度局部很高，可采用调节火点位置，补挂窑皮，

如无好转甚至恶化时，及时停料停煤，停窑挖补甚至换砖。烧成带掉砖普通体现

为局部温度不不大于500℃,高温区边沿清晰。掉砖时，应及时止料止煤，停窑挖

补，

以免烧坏筒体。

(6)、无论任何因素导致停窑，都必要使窑系统冷却过程尽量缓慢，尽量

减少进入系统冷风量，以免窑皮和内衬受骤冷而损坏。

(7)、高温风机跳闸时，应停止分解炉喂煤，停止喂料，必要时停窑头喂煤，关

闭三次风门，窑用辅机慢转并且告知煤磨系统。调节窑头罩压力防止喷火，以保

护窑头罩、窑头探视设备。确认跳闸因素，必要时可拉出喷煤管，防止弯曲变形。

预热器出口温度高会加大窑头罩压力，加强预热系统监测，严防堵料并做好定期

解决。

(9)、回转窑跳停时，及时停分解炉及窑头喂煤、停料，减少冷却机风量，调节

熟料电收尘排风机阀门开度，防止太多冷风入窑，使窑内保温。减少漏风，注

意防止废气温度超限，用辅机转窑，注意窑尾积粒。减少冷却机薨床速度，但不

要使熟料烧坏藤板。如长时间不能排除故障，应考虑全系统停车。

(10)、如全厂紧急停电，断开所有设备启动开关，拉出喷煤嘴，关闭窑尾风

机前阀门。器冷机1#2#3#冷却风机及窑辅助传动、接通保安电源，紧急启动运转

并打开冷风阀。注意窑系统冷却要缓慢，并为也许短时间来电重新启动创造也许

性。

(11)、窑头喂煤系统跳停，应停分解炉喂煤、止料并停窑，否则会浮现生烧料,

(12)还会使窑温减少过快，重新启动困难，调节系统风量及冷却机风量，窑慢

转。

(13)、一次风机跳停，必要做到止煤止料，现场全开喷煤管外流风阀，可考虑

(14)拉出喷煤管，防止变形。窑尾主排风机慢转，系统保温冷却，窑持续或间

隔慢转。

(15)、厂停水时烧成系统应紧急停车。

、熟料破碎机跳停时，应停止二段篦床，如短时间不能解决应停窑，防止

薨床压死。

一、煤粉制备系统中控安全操作规程

(1)、供水、供油、供气需达到规定。

(2)、确认润滑站、液压站、稀油站工作正常后方可启主机设备。

(3)、确认所有在线设备已经备妥。

（4）、原煤入磨前先暖磨后方可喂料，再启动主电机，止料前需先降温，防止出

口温度过高导致安全事故。

（5）、在磨机主体和主轴承温度尚未降至环境温度之前，不准停止润滑和水冷却

系统。

（6）、磨机停止前lOmin启动稀油站高压装置，防止磨体冷却收缩时损伤轴承合

金，直到磨体完全冷却到常温。

（7）、停磨时间较长时，各处冷却水要放净。

（8）、进入设备内部检查时，应充分通风并有专人监护，以免发生人身伤亡。

（9）、煤磨带料试车时，应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内储存，防止内部

温度升高，接触空气时遇明火燃烧。

（10）、长期停磨时煤粉仓禁止存储过多煤粉并将煤粉仓进出口闸板闸死，防止

自燃。

（11）、为防止袋收尘器、煤粉仓内煤粉发生自燃，本系统应设立CO2灭火装置,

同步煤粉仓和袋收尘器均应设有防爆阀，当内部压力过高时泄压防爆。

（12）、本系统应设有消防栓和手提灭火器以备紧急状况下使用。

二、人身安全规程

作业人员应严格遵守操作规程，熟知设备性能，遵守各项安全制度，防止、杜绝

人身安全事故发生，保证生产在安全状态下长期进行。

1、人身安全注意事项：

必要有充分睡眠，精神集中，精力充沛，班前不喝酒，岗位上禁止打盹，

不准打闹。

用防护用品前必要进行仔细检查，与否完好然后使用。

3、坚持上下岗位联系，防止事故发生，杜绝恶性事故。

4.点火时禁止任何人在窑头站立，防止喷火伤人。

5.窑头附近禁止堆放易燃物。

6、进窑打窑皮或镶砖时必要穿戴好安全防护用品，并做好安全检查。

7、点火时告知现场巡检人员防止煤气中毒。

8、进入生产现场必要佩带安全帽、按规定穿戴劳动保护用品。

9、酒后不得从事各种作业或进入生产现场。

10、作业负责人、监护人必要到位，负责人不得离开工作现场。

11.禁止在转动机器上清扫或戴手套工作。

12.进入生产现场时禁止在停运皮带上站立、行走、跨越。

13.进行酸、碱搬动、调试工作应穿防护服和使用防护工具。

14.禁止防碍、干扰、阻挠安检人员进行正常工作。

15.交叉作业时必要服从统一指挥。

16.使用安全工器具时必要经检查合格。

17、专职监护人员必要进行不间断监护禁止擅自离岗。

18、清煤粉仓时应注意防止CO中毒，防止明火、火花引起煤粉仓爆炸。

19、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，防止发生爆炸。

20、禁止违章指挥、违章操作。

水泥系统安全技术操作规程

一、操作员要有极强责任心

二、开车前工作准备就绪

三、按开车顺序启车

四、运营中检查

1、检查磨系统工艺参数，及时调节控制系统，保证磨机稳定安全运营。

2、检查设备参数与否正常，严防超负载运营，保证磨机稳定安全运转。

与岗位人员保持密切联系，掌握入磨物料状况及时进行调查，保证优质

高产目。

依照物料变化状况和化验室告知单，及时调节物料配比，保证出磨水泥

达到规定原则。

掌握水泥廛内廛存量，依照化验室告知单及时告知岗位人员进行入水康。

五、停机

停机顺序与开机顺序相反。

六、紧急事故解决

1、下列状况可以紧急停机

(1)、电器突然跳闸或停电。

(2)、设备突然停止运营。

(3)、危及人身和设备安全状况。

2、紧急事故解决办法

(1)、及时停止相应设备并进行操作调节，防止事故扩大。

(2)、告知岗位人员及时进行检查。

(3)、尽快查明因素恢夏生产。

七、安全注意事项

1、作业人员应严格遵守操作规程，熟知设各性能，遵守各项安全制度，防

止、杜绝人身安全事故发生，保证生产在安全状态下长期进行。

岗前必要有充分睡眠，精神集中，精力充沛，岗位上禁止打盹，不准

打闹。

2、酒后不得从事各种作业或进入生产现场。

3、进入生产现场必要佩带安全帽，按规定穿戴劳动保护用品。

4、使用防护用品前必要进行仔细检查，与否完好然后使用。

5、必要确认磨机停稳后方可启动磨主电机。

6、磨机启动前，确认磨机已与慢转电机脱开。

7、作业负责人、监护人必要到位，负责人不得离开工作现场。

8、磨机持续启动时注意水电阻水箱温度，禁止达到沸腾状态。

磨主机停止后，确认稀油站高压泵联锁启动、供油压力、油量正常并及

时告知岗位人员驱动磨机进行慢转。

10、紧急停机时禁止停止磨机稀油站组。

11.磨机断料时，确认10分钟内不能恢复磨机喂料，应及时停止磨主电机。

12.设备突然停机时，需由岗位人员在机旁开车将物料输送干净后，再由中控集

中开车。

13.设备开停时必要经现场人员仔细巡检并得到现场人员告知后方可

启动。

特种车班司机岗位安全技术操作规程

1.目

与特种车班长、中控室当班调度相配合，保记水泥生产部生产线及有关单位

正惯用车。

2.合用范畴

合用于水泥生产部特种车班驾驶员岗位。

3.应知应会：

3.1.熟悉车辆工作原理、机械常识，交通规则。

3.2.熟悉我司质量体系，及岗位安全生产常识。

4.岗位职责

4.1自觉遵守交通法规和安全操作规程，严格执行车辆寻常保养制度。

4.2听从调度统一调动，保证各生产岗位上正常运营。

4.3负责自己使用车辆故障申报，小故障排除，大故障筹划维修方案。

4.4认真学习岗位知识，努力提高技术水平，加强服务质量。

5.作业程序

5.1上班必要在15分钟前到达岗位签到，调度调派指令下达15分钟内必要

到达现场。

5.2司机上料时，必要按调度规定地点和比例上料；并与上料工配合完毕上

料任务；无端不得上错或耽误上料。

5.3自觉干好工作范畴内工作，不得故意迟延工作时间或出工不出力。

5.4司机在交接班时，必要保证各岗位用料；并同步向下一班司机交代上料

状况和生产程序。

5.5车辆活动范畴为水泥生产部生产线，加油或修理要向当班调度报告。

5.6每班值班车辆要为下一班司机加好燃油，保证生产正常运营。

5.7车辆在修理期间，司机或特种车班长必要一人在场负责配件领用，并监

督车辆维修质量。

6.安全运营

6.1车辆在厂区内行走时，最高时速不得超过每小时5公里。

6.2车辆在运营时，除驾驶室内，铲斗、机盖及其他任何部位一律不准乘坐

人。

6.3禁止酒后上岗，或将车辆交于非驾驶员驾驶。

6.4禁止用明火烘烤油箱或车辆任何部位，需焊接时要备灭火器并清理干净

焊接部位油污，

6.5车辆在工作现场必要要注意该现场其他工作人员安全，设备安全，注意

和所装卸车辆保持一定安全距离。

6.6所有司机必要时刻注意安全意识，在执行各种工作任务时，该任务存在

有不安全因素司机有权回绝作业。

6.7车辆使用时，司机必要认真检查各油位利冷却水及各机械连接部件状

况；经常检查并紧固各种螺丝螺母；防止车辆初期磨损和损坏；把事故解决在萌

芽状态。

7.环保

7.1车辆停放要整洁，不得乱停乱放。

7.2值班室、车库内外、每班交班时必要打扫干净，烟头烟盒废纸不许乱扔

到死角。

7.3装载机回车队停车时，铲斗里禁止从作业现场带回未倒掉原料。

7.4司机要经常保持车辆驾驶室内外卫生整洁并搞好寻常维护检修工作。收

车后应及时关掉电源总开关。

7.5经常检查车辆润滑油、水、柴油、气跑、冒、滴、漏防止污染环境。

7.6经常检查车辆尾气排放，对排放严重超标应及时修理，争取达到国家排

放原则。

生料破碎工岗位安全技术操作规程

1、目

保证各种原料(石灰石、硅石)按规定入库，保证原料磨各种合格物料正常

供应，保证破碎系统设备正常运营，使操作规范叱，制定该制度。

2.合用范畴

合用于水泥生产部熟料工段破碎班组

3.岗位职责

负责破碎系统生产中协调、维修、维护、巡检、监督考核等工作，保证人身

安全及设备正常运营。

9、破碎机维护、检修安全操作规程

(1)检修与维护前准备工作

(2)岗位工必要壬钥匙开关打到零位，并到电力室办理停电检修手续。

(3)检修与维护人员必要告知值班电工切断主电源，拉出电源控制柜，挂警

告牌，并设专人监护。

(4)检维(修)人员必要配戴好劳动保护用品。

(5)如须照明灯，必要用36V如下电压。

(6)检维修时必要检查板喂机下料口处与否有物料、以免发生事故。

(7)检维修后，开机前需有专人检查，确认破碎机及其他设备内无人和其他

杂物后方可按安全技术操作规程开机。

10、作业程序

(1)按程序开停发备，按巡检路线进行认真巡检。

（2）做好各项运营点检记录和按规定交接班。

11安全操作规程

（1）非本岗位人员不得操作本岗位设备。

（2）岗位工必要严格按照本岗位《作业指引书》中设备操作维护规程进行

操作。

（3）在设备运转过程中，要经常检查各地脚螺栓、连接螺栓紧固状况，避免

因螺栓松动而浮现事故。

（4）保持各电机、减速机、连轴器、皮带轮安全罩齐全、完好，如有损坏

要及时修复。

（5）检查各部位扶手、护栏、爬梯与否有开焊、断裂现象，如发现要及时

焊接加固。

（6）岗位工在清理破碎机机旁漏料时不得接近传动皮带，以免被皮带挂住

生事故。

（7）设备运转过程中，不得更换托辐、挡料皮带。必要更换时，要在停机后更换。

（8）岗位工在清洁高速运转设备时，要将棉纱折叠起，防止被运转设备挂住,

导致事故。

（10）在设备运转过程中，要经常检查润滑系统，发现隐患要及时解决避免

因润滑不良而引起设备事故。

（14）在运转过程中要经常检查各传动部件以及轴承有无异常声响，如发既

有异常要及时解决，防止发生设备事故。

（16）经常检查收尘布袋完好状况，保证收尘效果。

（1）1L3安全检修规程：

检修高压设备时，必要办理工作票，低压设备在检修时，要挂牌作'I匕

检修需要照明时，必要使用36V如下安全电压照明设施，不得擅自接安全电

压以上电压，以免浮现事故。

（3）本岗位人员不得从事电器作业，电器设备损坏时，必要告知电修人员解

决。

（4）检修人员必要穿戴好安全防护用品。

（5）设备周边不得堆放与检修无关物品、工器具。

（6）设备损坏零部件在清理时，必要有专人看守才可下抛，防止砸伤人员。

（7）检修中，非本岗位检修人员，禁止操作检修设备，并在操作按钮箱旁悬

挂警示牌。

（9）各设备在检修完毕后必要安装到位，用手盘车能灵活转动无卡壳现象,

才可通电试运转。

（10）检修时，检修人员必要穿戴好安全防护用品，并系好安全带。

（11）检修以及检修完毕安装时，检修平台下不得站人，防止物体落下发生事故。

（12）检修完毕后，要及时将周边物品清理干净。

原料预均化岗位安全技术操作规程

三、运营检查

1.规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得不大于1次/小时。

2.检查各连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动,发

现问题及时解决。

3.检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。

4.检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量

与否良好，油量与否恰当。

5.确认各仪表与否完好，反映信号与否正常。

6.检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料•，保证畅通安全。

7、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。

8、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。

9、保证巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生、保证达到规定规定原则。

11.发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决，及时向关于领

导报告。

12.巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。

13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

14.检查堆料机液压系统及润滑装置运营状况。

15.检查取料机轨道与否有异物及各部螺栓与否松动。

16.检查皮带与否符合开车规定及皮带减速机油位。

17、检查润滑供油管有无漏油堵油现象。

18、检查取料机、刮板、链板、链轴等运营状况。

19、检查皮带称、取料机控制系统与否正常。

六、安全注意事项

1.按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、长

发、敞衣上岗。

2.掌握设备性能，严格按使用阐明书进行操作。

3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。

4.保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5.设备运转时禁止打开机壳检查运转部件。

6、禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走，休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备浮现故障时必要停机解决。

8、禁止非岗位人员进行操作、开车。

9、巡检设备时必要注意物料有无冒落。

10、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。

1、11.无关人员不得进入生产现场。

2、12、开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。

3、检直带电设冬时必要确信地线与否接好方可检查。

清理皮带机地面积料，人必要同皮带机保持一定安全距离，工具要

躲开皮带机，防止将工具较进皮带伤人。

原料库底（配料秤）岗位安全技术操作规程

一、开机前准备

1.检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。

2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质与否良好，油

量与否恰当。

4.确认各仪表与否完好、信号与否正常。

5.及时清理各部位异物、保证畅通安全。

6、检查各处密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检修孔与否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。

8、保证巡检路线场通、安全。

9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。

1（）、检查各阀板完好、阀门动作与否灵活。

11.检查皮带与否完好，位置与否对的，档辑与否完好、灵活、拉紧与否适合。

12、检查拉链机内拉链、刮板与否完好，机内与否有异物等。

13.检查配料称控制系统与否回零工作可靠。

二、开机

1.与磨机、中控等关于岗位联系做好开机准各。

2.开机顺序

库底胶带输送机一硫酸渣定量给料机一硅石定量给料机一石灰石定量给料

机（库顶收尘应启动）一页岩定量给料机一粉煤灰密封绞刀称一刚性叶轮给

料机一开式充气斜槽。

三、运营中检查

1.规定认真对所管辖设备，设施巡检频次不得不大于1次/小时。

2.检查各连接部位与否松动、壳体、地脚、机座与否完好，有无灰尘进入，润

滑油质量与否良好，油量与否恰当。

3.检查设备温度、声音，振动与否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量与否良好，油量

与否恰当。

5.确认各仪表与否完好，反映信号与否正常。

6.检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料，保证畅通安全

7、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。

8、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。

9、保证巡检路线萌通、安全。

10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。

11.发现异常状况及解决，如果解决不了或来不及解决时，及时向关于领导报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。

13、检查皮带机皮带机构，链板机振动状况。

14.检查拉链机传动机构。

15.检查计量装置批示和精确度并依照状况及时反馈中控进行调节。

六、安全注意事项

1.按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙了、长衣、长发、敞衣上岗。

2.掌握设备性能，严格按使用阐明书进行操作。

3、当听到开车铃响时;及时撤离到安全位置。

4、保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5.设备运转时禁止打开机壳检查运转部件。

6.禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备浮现故障必要停机解决。

8、禁止非岗位人员进行操作，开车。

9、设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

10、巡检设备时必要注意物料有无冒落。

11.维修设备必要切断电源并确认精确无误后方可进行维修。

12、电源切断后必要挂警示牌或有人监护，防止误送电。

13.悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。

14.无关人员不得进入生产现场。

15.开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。

16.检查带电设备时必要确信地线与否接好方可检查。

17、在清理皮带机地面积料时，人必要同皮带机保持一定安全距离，工具必要躲

开皮带机，防止将工具较进皮带机伤人。

原料磨巡检岗位安全技术操作规程

一、开车前准备

1、检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。

2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置密封状况与否无漏油现象、有无灰尘进入，油质与否良好、

油量与否恰当。

4、确认各仪表与否完好，信号与否正常。

5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。

6、检查各自密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔与否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。

8、保证巡检路线肠通，安全。

9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。

10、检查各阀完好、阀门动作与否灵活。

11.确认各油站滤网和油箱完好，管路畅通。

12.确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正常。

13.检查循环水与否充分、管路与否畅通。

14.确认生料入库组及各附属设备运营正常。

二、开机

接到中控开机告知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。

三、运营中检查

1.规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得不大于1次/小时。

2.检查各连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现

问题及时解决。

3.检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。

4.检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量与

否良好，油量与否恰当。

5.确信各仪表与否完好，反映信号与否正常。

6.检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料保证畅通安全。

7、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。

8、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。

9、保证巡检路线吻通、安全。

10、搞好设备卫生、保证达到规定规定原则。

11.发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决，及时向关于领导

报告。

12.巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。

13.设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。

14.检查各油站温度、压力和油量与否正常，油泵工作与否可靠。

15、及时巡检发现振动及吐渣大，并及时反馈给中控。

16、检查循环水与否充分，管路与否畅通。水箱内储水量与否充分。

17、确认斜槽内物料流动畅通。

18、确认气力提高输送正常，透气层完好，无积灰。

六、安全注意事项

1.按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、

敞衣上岗。

2.掌握设备性能，严格按使用阐明书进行操作。

3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。

4、保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5.设备运营时禁止打开机壳检查运转部件。

6.禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，皮带短粘料时必要切断

电源停机解决。

8、禁止非岗位人员进行操作、开车。

9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。

10、无关人员不得进入生产现场。

11.开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。

12.检查带电设备时必要确认地线与否接好方可检查。

13.磨机运转时禁止在磨下行走。

14、在清理皮带机地面积料时，人必要同皮带机保持一定安全距离，工具必要躲

开皮带机，防止将工具较进皮带机伤人。

窑尾（喂料）岗位安全技术操作规程

一、开车前准备

1.检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。

2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质与否良好，油

量与否恰当。

4.确认各仪表与否完好、信号与否正常。

5.及时清理各部位异物、保证畅通安全。

6、检查各处密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检修孔与否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。

8、保证巡检路线肠通、安全。

9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。

10、检查各阀板完好、阀门动作与否灵活。

11.检查压缩空气R力与否正常，油水分离器与否可靠，电磁阀动作与否灵

活。

12.及时清理过滤器积灰，确认振打工作与否正常，保证过滤空气效率。

13.检查空气斜槽内布•无积灰，确认透气层完好，工作正常。

14、确认电动阀，气动阀动作后与否在零位。

15、确认计量称计量精确，送电后信号批示正常。

二、开机

接到中控指令全面检查完毕后，报告中控等待开机。

三、运营中检查

1.规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得不大于1次/小时。

2.检查各连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问

题及时解决。

3.检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。

4.检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量与否

良好，油量与否恰当。

5.确认各仪表与否完好，反映信号与否正常。

6.检查各部位、物料流动状况，及时解决堵糕、冒料，保证畅通安全。

7、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。

8、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。

9、保证巡检路线萌通、安全。

10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。

11.发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决，及时向关于领导

报告。

12.巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。

13.设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。

14.检查压缩空气压力与否正常，油水分离器完好，规定每班排放一次储气耀内

积水。

15、确认袋收尘器、过滤器工作正常，及时解决隐患，保证收尘过滤效率。

16、掌握称重仓内料量，配合中控保证仓内物料稳定。

六、安全注意事项

1.按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、

敞衣上岗。

2.掌握设备性能，严格按使用阐明书进行操作。

3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。

4、保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5.设备运转时禁止打开机壳检查运转部件。

6.禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备浮现故障皮带轮粘料时，必要切断

电源停机解决。

8、禁止非岗位人员进行操作，开车。

9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。

10、无关人员不得进入生产现场。

11.开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。

12、检查带电设备时必要确认接地线与否接好，方可检查。

13、在清理皮带机地面积料时，人必要同皮带机保持一定安全距离，工具必要躲

开皮带机，防止将工具较进皮带机伤人。

窑尾（预热器）岗位安全技术操作规程

一、投料前准备

1.检查并解决各级平管道内积灰、结皮。

2.确认各级预热器和窑尾烟室耐火衬料完好。

3.检查并解决锥体、下料管、窑尾烟室内积料、结皮、保证光滑畅通。

4.检查各级翻板阀配重与否适当，动作与否灵活，阀盖密封与否良好。

5、检查各级内筒、撒料板与否完好，撒料板插入量深度与否恰当。

6、检查点火烟筒与否变动、开度位置与否恰当，其电动执行器动作与否精

确。

7、确认各仪表完好可靠。

8、检查压缩空气与否正常，管路与否密封良好，送气与否畅通。

9、检查捅料、清堵工具与否齐全好用。

10、确认分料阀阀板完好，调节灵活，关闭各检查孔。

11.检查各级预热器保温层有无损坏，发现问题及时解决。

12、对安全设施、照明设施、巡检路线进行细致检查，保证工作安全。

13、确认楼梯安全可靠，楼梯踏板牢固，扶手护栏齐全。

二、投料操作

1.接到中控投料准备告知后，对预热器、烟室外进行一次彻底清扫，确认干

净无积灰。

2.放下各级翻板阀。

3、投料后，观测各级翻板阀杆动作状况，严密监视各级下料状况，活动各级翱板

阀。

三、运营中检查

1.检查各级翻板阀动作与否灵活，保证下料锁风正常。

2.观测各级预热器温度状况和物料流动状况，及时反馈给中控。

3.对于各检查孔，密封端盖漏风要及时采用办法进行解决。

4.检查各级壳体温度，掌握内衬状况，发现问题及时报告关于人员。

5.检查压缩空气压力正常，清堵工具齐全好用。

6、与中控联系，及时调节器三次风阀开度，确认分解炉燃烧正常。

7、检查两路阀及煤粉喷嘴与否完好，发现问题及时解决并报告关于人员。

8、检查安全设施、照明设施、巡检路线保证工作安全。

9、检查各仪表与否批示精确，保证工作安全。

10、搞好本岗位卫生，保证卫生达标。

四、止料操作

1.对各级预热器进行彻底清扫，如果停窑超过8小时，停窑对各级平管道进

行清理，并吊起各级翻板阀。

2、长时间止料，温度容许必要对各级预热器内衬板进行检查。

3.对系统进行全面检查维护。

五、安全注意事项

1.必要与中控联系后，方可对系统进行检查和对结皮解决。

2.检查和清理物料时，必要按规定穿戴好防护用品。

3.捅料时，必要两人以上进行配合，统一口令，侧身捅料。

4.开压缩空气时必要有专人指挥，确认在场人都已躲到安全位置。

5.从几种捅料孔同步捅料时，必要有专人指挥。

6.禁止在解决堵料时，上下齐捅，应遵守先上后下原则。

7、解决到外面堆料，应挂上警示标记，防止有人误踏入而烫伤。

8、运营中检查时:禁止正面对看检查孔，防上正压或塌料伤人。

9、平台上禁止堆放浮动物或易燃易爆物品。

10、对安全设施要经常检查，保证工作安全。

11、检查和清堵预热器时，必要穿戴阻燃服，过水后阻燃服必要通过阻燃剂

浸泡。

12.悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。

13.无关人员不得进入生产现场。

14、开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。

15.检查带电设备时必要确认接地线与否接好，方可检查。

16.开或关压缩空气时必要经现场清堵人员批准。

17、上下行走作业时，要注意防滑、踏空，防止高空坠落。

电收尘岗位安全技术操作规程

一、开机前准备

1.检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。

2.检查传动装置与否完好，有无异常现象。

3.检查润滑装置密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质与否良好，油

量与否恰当。

4.确认各仪表与否完好，信号与否正常。

5.及时清理各部位异物，保证畅通安全。

6、检查各处密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔与否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。

8、保证巡检路线扬通、安全。

9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。

10、检查各阀板完好、阀门动作与否灵活。

11.检查循环水与否充分，管路与否畅通。

12.确认增湿塔工作正常、水量充分、供水、回水管路畅通。

13.确认水质正常，增湿塔喷头雾化正常。

14.确认汇风箱振打器工作正常。

15.掌握电收尘极板、极丝、框架、分布板状况，确认振打器机构、绝缘机构、电

加热器工作正常。

16、检查绞刀叶片、吊瓦与否完好，传动轴与否弯曲。

17、接到中控指令全面检查完毕后，报告中控等待开机。

三、运营中检查

1.规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得不大于1次/小时。

2、检查各连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现

问题及时解决。

3.检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。

4.检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量

与否良好，油量与否恰当。

5.确认各仪表与否完好，反映信号与否正常。

6.检查各部位、物料流动状况，及时解决堵糕、冒料保证畅通安全。

7、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。

8、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。

9、保证巡检路线肠通、安全。

10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。

11、发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决，及时向关于领导

报告。

12.巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。

13.设备暂时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

14.检查循环水与否充分、管道路与否畅通。

15.检杳汇风箱振动器工作与否正常，保证排灰顺畅。

16、检查增湿塔排灰干湿、增湿塔出口温度，掌握喷头雾化状况，及时调节

喷水量保证电收尘器入口温度恰当。

17、检查电场电压、电流，掌握电收尘内部工作状况，确认振打机构、绝缘

机构、电加热器工作正常，保证收尘效果。

18、检查螺旋输送机工作状况及时解决隐患，保证排灰顺畅。

19、检查螺旋输送机送料与否正常，发现问题及时解决。

六、安全注意事项

1.按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、

敞衣上岗。

2.掌握设备性能，严格按使用阐明书进行操作。

3、当听到中控启机命令时，及时撤离到安全位置。

4、保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5.设备运转时禁止打开机壳检查运转部件。

6.禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备浮现故障或皮带轮粘料时必要切

断电源停机解决。

8、禁止非岗位人员进行操作、开车。

9、禁止在增湿塔、收尘器平台上摆放浮动物品，以免坠落伤人。

10、检修时要严格遵守检修安全技术操作规程。

11.无关人员不得进入生产现场。

12.开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。

13.检查带电设备时必要确认接地线与否接好，方可检查。

14.检查维修电场，必要切断电源并确认地线与否接好，方可进入电场维修。

15、电源切断后必要挂警示牌或有人监护，防止误送电。

16、送电前必要确认电场内无人或人在安全位置.，方可送电。

回转窑巡检岗位安全技术操作规程

一、开车前准备

1.检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。

2.检查传动装置与否完好，有无异常现象。

3.检查润滑装置密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质与否良好，油

量与否恰当。

4.确认各仪表与否完好，信号与否正常。

5.及时清理各部位异物，保证畅通安全。

6、检查各处密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔与否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。

8、保证巡检路线吻通、安全。

9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。

11.检查循环水与否充分，管路与否畅通。

12.检查压缩空气压力与否正常，密封与否良好。

13.确认窑头，窑尾密封构造完好和正常。

14.检查轮带与胴体之间间隙，轮带与胴体，托轮间相对位置。

15.确认托轮轴承工作正常，油量充分。

16.掌握耐火材料状况和窑皮状况，防止启窑时发生事故。

17、确认传动齿圈完好，带油正常。

18、确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱与否完好。

19、确认主电机冷却风机、胴体冷风机、窑口密封风机、比色高温冷却风机

正常工作。

2()、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通衬料完好。

21.确认点火油量充分，油泵工作正常，管路畅通。

22、检查窑胴体相对位置，确认托轮工作正常。

23、检查离合器位置，确认慢转电机工作正常。

六、紧急事故解决

(一)发生下列状况可以进行紧急停车

1.当浮现堵料、冒料时。

2.由于电器设备突然跳闸或停电。

3.危及设备和人身安全时。

(二)紧急事故解决办法

1.及时停相应设备，并及时进行相应调节，避免事故扩大。

2.及时查明事故因素并进行事故解决。

3.及时向关于领导报告事故状况。

4、事故解决后，对设各进行全面检查。

七、安全注意事项

1.按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、

敞衣上岗。

2.掌握设备性能，严格按使用阐明廿进行操作。

3、当听到中控启机命令时，及时撤离到安全位置。

4、保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5.设备运转时禁止打开机壳检查运转部件。

6.禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备浮现故障时必要切断电源停机解

决。

8、禁止非岗位人员进行操作、开车。

9、观测窑内状况前，必要与中控联系穿戴好防护用品，侧身保持一定安全距

离观测。

1()、当发生紧急事故时禁止停稀油站，当主电机停止后及时启动慢转电机,

驱动胴体慢转，执行慢转窑制度。

11.当窑胴体温度不不大于350度时应采用降温办法，并做好跟踪记录。

12、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，禁止停止一次风机，风机运营不得少

于8小时。

13、正常运营时窑主电机突然停电，及时联系备用电源，保证慢转电机供电。

14.检修时严格遵守检修技术安全操作规程。

15.悬挂设备下及吕装孔附近禁止停留。

16.无关人员不得进入生产现场。

17、开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐思，方可联系开机。

窑尾均化库工岗位安全技术操作规程

1、目

1.保证均化库巡检工安全对的地操作均化库岗位所属设备，保证人身安全和设备安

全。

2.合用范畴

合用于熟料工段窑尾均化库班组。

3.岗位职责

负责巡检并维护均化库所有设备，涉及：二台固体流量计，二台罗茨风机,

斜槽及风机，库顶收尘及八咀分派器，计量仓收尘器。

4.设备作业程序

4.1开车前作业程序

4.1.1仔细检查各启动设备附近有无杂物，发现要及时清理。

4.1.2检查各润滑点润滑与否良好，有无缺油现象。

4.1.3拟定各仪表批示正常。

4.1.4检查罗茨风机端盖螺栓与否牢固，冷却水与否畅通。

4.1.5检查安全防护罩与否完好。

4.1.6检查各部件与否灵活，有无漏气，发现问题及时解决。

4.2开车顺序

库顶收尘一分派器风机一入库斗提

4.3开车后设备巡检内容。

4.3.1保证各润滑点油量充分。

4.3.2保证罗茨风机压力。

4.3.3设备运营时如有异常声音，应及时停机解决。

4.3.4空气过滤器及储气罐内水每班排放一次。

4.3.5经常检查各管道与否畅通，防止发生堵料或跑料。

4.3.6没停风时禁止打开各管道阀门。

4.3.7经常检查斜槽及各阀门有无漏风现象及绞刀密封与否良好。

4.3.8加强物料均匀保证产品质量。

5.安全作业程序

5.1寻常巡检维护中，巡检人员必要穿工作服，配戴安全帽等劳动保护用品。

5.2禁止在巡检时，跨跃设备，用手抚摸设备旋转部位。

篦冷机巡检岗位安全技术操作规程

一、开车前准备

1.检查各个连接部位与否松动，壳休、地脚、机座与否完好。

2.检查传动装置与否完好，有无异常现象。

3.检查润滑装置密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质与否良好，油

量恰当。

4.确认各仪表与否完好，信号与否正常。

5.及时清理各部位异物，保证畅通安全。

6、检查各处密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔与否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。

8、保证巡检路线肠通、安全。

9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。

10、确认油泵工作正常，油管畅通。

11.确认篦板没有变形、损坏、松动、工作正常。

12.确认传动梁，固定梁、托辐工作正常，篦下室隔墙密封良好。

13、确认内衬、链幕完好，掌握破碎机篦条、锤头状况，保证正常运营。

14、检查和确认风机工作正常，传动皮带与否松动完好。

二、开机

1.接到中控指令全面检查完毕后，报告中控等待开机。

2.开机顺序

启动干油泵f启动液压站f启动槽式输送机f启动锤式破碎机f启动第三

段篦床一启动第二段篦床一启动第一段篦床一依次启动1—9室风机

三、运营中检查

1.规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得不大于1次/小时。

查各连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，发现问题

及时解决。

3.检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。

4.检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量与否

良好，油量与否恰当。

5.确认各仪表与否完好，反映信号与否正常。

6.检查各部位物料流动状况，及时解决堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。

8、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。

9、保证巡检路线肠通、安全。

10、搞好设备卫生，保证达到规定规定原则。

11.发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决，及时向关于领导

报告。

12.巡检发现事故隐、患，重点观测做好跟踪记录。

13.设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。

14.检查篦床物料层和物料分布状况，观测冷却状况。

15.观测篦下室漏料状况，判断篦板状况。

16.检查锁风阀工作状况，维护好零部件，保证锁风严密。

17、检查胴体温度变化，掌握内衬状况。

18、观测出机熟料温度、粒度，掌握破碎机工作状况。

四、停机

1.接到中控停机指令后，做好停机准备。

2、正常停机前，必要将物料输送干净，禁止带料停机。

3、停机过程中，检查中控停机链锁，延时与否对的。

4.正常停机顺序。

5.停机后对设备进行全面检修、维护和保养。

五、紧急事故解决

（一）发生下列状况可以进行紧急停车

1.当浮现堵料、冒料时。

2.由于电器设备突然跳闸或停电。

3.危及设备和人身安全时。

（二）紧急事故解决办法

1.及时停相应设备，并及时进行相应调节，避免事故扩大。

2.及时查明事故因素并进行事故解决。

3.及时向关于领导报告事故状况。

4、事故解决后，对设各进行全面检查。

六、安全注意事项

1.按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、

敞衣上岗。

2.掌握设备性能，严格按使用阐明书进行操作。

3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。

4、保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5.设备运转时禁止打开机壳检查运转部件。

6.禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备浮现故障时必要切断电源停机处

理。

8、禁止非岗位人员进行操作、开车。

9、进入篦冷机检查时，必要与预热器岗位联系，确认物料清理干净翻板阀锁

牢，清堵上方无悬浮物料方可进入。

10、进入篦冷机检查时，注意高温物料，以免烫伤。

11.悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。

12.无关人员不得进入生产现场。

13、开机前必要确认肝开设备旁无人，无安全隐息，方可联系开机。

清堵作业安全技术操作规程

一、清堵操作

1.清堵作业必要穿戴好防护用品，防止浮现烫伤。

2、禁止上、下一起进行清堵作业，普通自上而下清理。必要从下部清理时，必

要经领导批准，设专人监护，并依照现场状况制定相应防范办法。

3.清堵作业时，开高压空气供风，必要有专人进行指挥和监护，不准任何人

随意启动高压风。

4、清堵作业时，从篦冷机（或窑）内拔出铁器工具必要放到安全地方，

5、或有专人看护，防止有人踏上或误拿，直到冷却到环境温度。

6、入篦冷机内部清堵时，拟定距堵料倒下后，不能伤人安全距离，并设

7、专人监护。分解窑入篦冷机内部清堵时，必要锁死预热器各级翻板阀。

清堵操作期间，必要停止空气炮电源、气源，必要时只能进行手动操作，

确认窑前10米内无人，有专人监护，分解窑进入篦冷机内清堵作业时必要

切断空气炮气源，释放出空气炮内压力，挂好警示牌。

7、放炮清堵操作：

（1）确认必要放炮清堵时，必要争求关于安所有门批准后进行。

（2）放炮时，确认现场无火，无热源、无电源打火，有专人检查，保证装炮安

全，禁止任何人吸烟。

（3）放炮时，必要准备好足够长，且较结实木杆和导火索，保证装炮安全，禁

止任何人吸烟。

（4）装炮过程中，装炮人员严格按关于放炮安全操作规程进行操作，确认放炮

药包放在恰当位置，防止损伤设备。

（5）放炮前，将堵料恰当位置穿开能放入炸药孔洞，该孔距设备壳体1米以上

距离，禁止插入炸药接近外面，防止起爆时损伤设备。

（6）放炮时，放炮员必要将炸药包用木杆送到指定孔洞内，并及时撤离到安全

地方。

（7）放炮过程中，必要有专人指挥，各个路口有人警戒或挂好警示牌，起爆时,

现场人员必要撤到安全位置。

（8）从窑口放炮时，篦冷机入孔门必要关闭，挂好警示牌"从篦冷机放炮时，窑

口必要有人监护。

（9）手工清堵时，空气炮必要停止运营，即断电、停电并挂好警示牌。

空气炮安全操作操作规程

一、运营中检查

1.检查空气炮电磁阀与否工作正常，手动与否灵活，确认空气炮放炮周期适

当。

2.检查压缩空气压力与否达到（）.6MPa以上，各压力表，油水分离器手动气阀完

好，压缩空气管路畅通，有无漏气现象。

3、检查控制箱各种显示与否正常，确认各种参数运营正常。

4、检查空气炮炮体、炮咀、炮头与否完好，有无漏气、开裂现象，发现问题及时

报告。

二、安全注意事项

1.当空气炮正常运营时，禁止任何人打开设备人孔门观测设备内部状态。

5、2.观测设备内部状态或解决设备内部故障时，必要事先停止空气炮电源。

切断空气炮气源，释放掉空气内压力，确认空气炮不能动作。

3.打开入孔门或进入设备内部时，必要相应停电、停气地方挂好警示牌或有

人看护，以免发生误操作。

4.窑门拉开，用空气炮打清堵时，必要将空气炮电源切断进行手动操作，并

且有专人进行指挥，窑内前10米内禁止站人。

设备检修期间，空气炮必要断电、停气，在相应地方挂好警示牌。

6、正常运营时，检查空气炮放炮与否有效，炮声与否异常，发现问题及时解

决，保证清堵正常。

7、当物料在设备内部结皮、堆料增多时，正常运营周期不正常，清料时及时

调节工作周期，或改为手动加大清堵频次，保证物料不结皮、不堆积。

8、必要穿戴好劳动保护上岗。

9、无关人员不得进入生产现场。

10、检查带电设备时，必要确认地线与否接好方可检查。

原煤均化岗位安全技术操作规程

一、运营前准备

1、查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。

2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。

检查润滑装置密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质与否良

好、油量恰当。

3、确认各仪表与否完好，信号与否正常。

4、及时清理各部位异物、保证畅通安全。

检查各处密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔与否封

严。

5、检查各安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。

6、保证巡检路线畅通、安全。

7、确认电路开关位置与否处在备妥状态。

8、检查取料机轨道与否有异物和各部位螺栓与否松动。

9、检查皮带与否符合开车规定及皮带减速箱油位。

10、检查润滑供油管有无漏油现象。

三、运营检查

1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得不大于是1次/小时。

检查各连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好，有无松动，

发现问题及时解决。

2、检查设备温度、声音、振动与否正常，严防事故发生。

3、检查润滑装置密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质

4、量与否良好，油量与否恰当。

5、确认各仪表与否完好，反映信号与否正常。

6、检查各部位、物料流动状况，及时解决堵料、冒料保证畅通安全。

7、检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时解决。

8、检查各种安全设施和照明设施，保证设备、人身安全。

9、保证巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生、保证达到规定规定原则。

发现异常状况及时解决，如果解决不了或来不及解决，及时向关于

领导报告。

12.巡检发现事故隐患，重点观测做好跟踪记录。

13、设备暂时检修时，遵守检修安全技术、操作规程。

14.检查取料机轨道与否有异物及各部螺栓与否松动。

15.检查皮带与否符合开车规定及皮带减速机油位。

16.检查润滑供油管有无漏油现象。

17、检查取料机、刮板、链板、连轴等运营状况。

18、检查皮带与否跑偏并及时调节。

19、检查取料机控制系统与否正常。

五、紧急停车

（一）发生下列状况可以进行紧急停车

1.当浮现堵料、冒料时。

2.由于电器设备突然跳闸或停电。

3.危及设备和人身安全时。

（二）紧急停车解决办法

1.及时停机相应设备。

2.及时向中控等关于卤位报告，及时进行相应调节，避免事故扩大。

3.及时查明故障因素并进行事故解决。

4、事故解决后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、

长发、敞衣上岗。

2、掌握设备性能，严格按使用阐明书进行操作。

3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。

4、保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5、设备运转时禁止打开机壳检查运转部件。

6、禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走，休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备浮现故障必要停机解决。

8、禁止非岗位人员进行操作、开车。

9、巡检设备时必要注意物料有无冒落。

10、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。

11.无关人员不得进入生产现场。

11、12、开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。

12、13.检查带电设备时必要确信地线与否接好方可检查。

在清理皮带机地面积料时，人必要同皮带机保持一定安全距离，

工具必要躲开皮带机，防止将工具钱进皮带机伤人。

煤磨巡检岗位安全技术操作规程

一、开车前准备

1.检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。

2.检查传动装置与否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置密封状况与否无漏油现象、有无灰尘进入，油质与否良好、

油量与否恰当。

4.确认各仪表与否完好，信号与否正常。

5.及时清理各部位异物、保证畅通安全。

6.检查各自密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔与否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。

8、保证巡检路线萌通，安全。

9、确认电路开关位置与否处在备妥状态。

10、检查各阀完好、阀门动作与否灵活。

11.确认各油站滤网和油箱完好，管路畅通。

12.确认仪表、油泵工作正常、阀门位置对的。

13.检查循环水与否充分、管路与否畅通。

14.检查压缩机过滤器工作状况，及时清扫积灰。

15.确认压缩空气压力与否正常，油水分离器与否可靠。

16.检杳喂煤称内与否有积块，及时清理干净。

17、检查保温设施与否完好，发现问题及时解决。

18、确认螺旋输送机叶片吊瓦正常，传动轴与否弯曲，重锤阀门闪动灵活。

19、确认离合器位置对的。

20、确认给煤机工作正常，调节板灵活可靠。

21.注意稀油站组启动前如油温过低必要进行预热，当油温达到最低容许启动时

方可启动。

22.各稀油站油位正常后方可启动。

23、稀油站启动前必要先启动高压油泵，正常运营时可启动低压油泵。

五、紧急事故解决

（-）发生下列状况可以进行紧急停车

1.当现堵料、冒料时。

2.由于电器设备突然跳闸或停电。

3.危及设备和人身安全时。

（二）紧急停车解决办法

1.及时停机相应设备。

2.及时向中控等关于岗位报告，及时进行相应调节，避免事故扩大。

3、及时查明事故因素，进行事故解决。

4、事故解决后，对设各进行全面检查。

六、安全注意事项

1.按规定上班时，必要穿戴好劳动用品，禁止穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、

敞衣上岗。

2.掌握设备性能，严格按作业指引阐明进行操作。

3、当听到开车铃响时，及时撤离到安全位置。

4、保证照明完好，巡检路线畅通安全。

5.设备运营时禁止打开机壳检杳运转部件。

6.禁止跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必要切断电源停机解

决。

8、禁止非岗位人员进行操作、开车。

9、悬挂设备下及吊装孔附近禁止停留。

10、无关人员不得进入生产现场。

11.开机前必要确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。

12.检查带电设备时必要确认地线与否接好，方可检查。

13.进入煤磨检修之前，确认磨内物料甩净、磨内温度下降到一定温度后，方可进

入检修。

14、进入磨内检修，要保证气流畅通。

15、在清理皮带机地面积料时，人必要同皮带机保持一定安全距离，工具必要躲

开皮带机，防止将工具较进皮带机伤人。

煤磨（燃油炉）岗位安全技术操作规程

一、启炉前准备

1.检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。

2、检查传动装置与否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质良好，油量恰

当。

4.确认各仪表与否完好、信号与否正常。

5.及时清理各部位异