防滑项目施工技术交底

建筑地面防滑工程施工技术交底一、施工准备（一）材料要求防滑材料选型通体砖、釉面砖、防滑仿古砖等主体材料需满足湿态静摩擦系数≥0.5，进场时需提供产品合格证及防滑性能检测报告。配套胶粘剂应具备≥1.5MPa的粘结强度，填缝剂需满足防霉等级0级、耐污性≤3级要求，严禁使用过期产品。材料验收标准地砖尺寸偏差：边长、对角线误差≤±0.5mm，表面平整度≤0.3mm。防滑剂需通过试涂验证效果，在相同基材上测试防滑提升率≥30%后方可大面积施工。（二）基层处理基层质量要求平整度：2m靠尺检测间隙≤3mm，局部高差采用1:3水泥砂浆找平，厚度超过20mm时需分层施工。强度与清洁度：基层抗压强度≥20MPa，表面无起砂、油污，采用高压水枪冲洗后，涂刷界面剂增强粘结力。含水率控制：混凝土基层含水率≤8%，通过塑料薄膜覆盖24小时观察无结露方可施工。环境准备施工环境温度5~35℃，相对湿度≤85%，雨天需停止室外作业并做好防雨措施。对周边墙面、设备覆盖PE防护膜，电梯口设置200mm高挡水坎防止浆液渗漏。二、施工流程规范（一）弹线定位排版设计以房间中心点为基准弹出十字控制线，采用"对称排版"原则，主视面砖缝对齐偏差≤2mm。地漏周边采用放射状排版，坡度0.5%~1%，坡向偏差≤5mm。预铺要求按排版图预铺地砖，预留5%~8%损耗量，异形部位切割采用水刀加工，切口平整度≤0.5mm。（二）铺贴施工胶粘剂施工按配比搅拌胶粘剂，静置5~10分钟后二次搅拌，采用齿形刮板（齿深5~10mm）以45°角刮涂，胶层厚度3~5mm，覆盖率≥95%。胶粘剂开放时间控制在1~2小时内，超过可操作时间的胶料严禁使用。地砖铺贴铺贴时轻放并旋转90°排除空气，橡皮锤从中心向四周敲击，确保空鼓率≤5%。每铺贴3块砖用2m靠尺检测平整度，相邻砖高差≤0.5mm，十字卡固定缝宽2~5mm。（三）防滑处理防滑剂施工基层清洗后干燥40~60分钟，采用滚涂法施工防滑剂，用量控制在0.2~0.3kg/㎡，分两次涂刷间隔20分钟。养护期间保持通风，干燥后方可上人，养护时间不少于48小时。填缝工艺铺贴24小时后进行填缝，采用专用填缝枪将填缝剂压入缝内，深度≥2mm，表面与砖面齐平。仿古砖施工前需粘贴美纹纸，填缝完成24小时内用湿海绵清理残留料。三、质量控制标准（一）过程检验铺贴质量空鼓检测：采用空鼓锤敲击，单块砖空鼓面积≤10%，整体空鼓率≤5%。坡度检测：泼水试验水流速度≥0.3m/s，30分钟内无积水。防滑性能验收采用摆式摩擦系数测定仪检测，湿态静摩擦系数≥0.6（危险区域≥0.8）。防滑剂施工后需进行耐磨性测试，500g负重下摩擦500次无明显磨损。（二）成品保护养护措施铺贴完成后覆盖纤维板保护，养护期≥3天，每日洒水保湿2次，禁止堆放重物。卫生间等区域设置"禁止使用"标识，养护期间严禁排水。污染控制施工工具及时用清水清洗，胶粘剂、填缝剂污染砖面时，12小时内采用专用清洁剂处理。四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护施工人员必须佩戴防滑鞋、橡胶手套、护目镜，高空作业（≥2m）需搭设脚手架并系安全带。临时用电电动工具使用前检测绝缘电阻≥1MΩ，电缆架空高度≥2.5m，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA）。（二）环保要求废弃物处理切割废料分类存放，可回收材料回收率≥80%，有毒有害废弃物交由专业单位处置。粉尘控制干式切割需配备吸尘器，作业面PM10浓度≤0.5mg/m³，现场设置雾炮降尘装置。五、应急处理空鼓返工小面积空鼓（≤10%）采用钻孔注胶法处理：孔径5mm，注入环氧树脂胶压力0.2~0.3MPa，固化24小时后打磨平整。防滑不足局部区域防滑系数不达标时，重新涂刷防滑剂并延长养护时间至72小时，复检合格后方可验收。本交底未尽事宜，需严格遵循《建筑地面工程施工质量验收规范》及设计文件要求执行。施工过程中需留存影像资料，每道工序经监理验收签字后方可进入下一道