望都地面硬化施工技术交底

望都地面硬化施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本项目为望都地区地面硬化工程，施工面积约5000㎡，设计使用年限15年，设计荷载等级为重型车辆通行（≥30kN/m²）。地面结构层自上而下依次为：200mm厚C30混凝土面层（抗折强度≥4.5MPa）、150mm厚级配碎石垫层、300mm厚素土碾压层（压实系数≥0.93）。工程包含伸缩缝切割、耐磨骨料撒布、固化剂处理等特殊工艺，计划总工期45日历天。1.2工程地质与气候条件地质条件：场地土层分布为①耕土层（厚0.4-0.6m，松散状态）；②轻亚粘-亚粘土层（厚2.75-5.5m，可塑状态，地基承载力特征值fak=120-200kPa）；③砂类土（厚0.3-5.28m）；④粘土层（埋深3.5-11.3m）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采用抗渗混凝土（抗渗等级P6）。气候条件：施工期间（10-11月）平均气温5-15℃，无持续降水，但需防范夜间低温（最低3.8℃）对混凝土养护的影响。风力普遍≤3级，适合露天作业，需做好混凝土表面防风保湿措施。1.3主要工程量项目名称单位工程量技术参数要求场地平整m²5000平整度误差≤50mm/2m素土碾压m³1500压实度≥93%级配碎石垫层m³750最大粒径≤31.5mm，含泥量≤5%C30混凝土面层m³1000坍落度180±20mm，抗渗等级P6耐磨骨料撒布kg50000金属骨料含量≥90%混凝土固化剂处理m²5000渗透深度≥5mm伸缩缝切割m1200缝宽5mm，深度50mm二、施工准备2.1技术准备图纸会审：重点审核结构层厚度、混凝土强度等级、伸缩缝布置等关键参数，形成会审记录并经设计单位签认。测量放线：采用全站仪建立施工控制网，设置6个永久性控制点。按5m×5m方格网进行标高控制，每100㎡设置1个标高基准点，使用水准仪进行闭合测量，精度±3mm/km。配合比设计：混凝土优化配比为：水泥（P.O42.5R）320kg/m³、碎石（5-25mm连续级配）1180kg/m³、砂（中砂，细度模数2.6）680kg/m³、水185kg/m³、粉煤灰（Ⅱ级）60kg/m³、减水剂（聚羧酸系）6.4kg/m³，坍落度控制在180±20mm。2.2资源配置机械设备：配置徐工XS263J压路机（26t，激振力520kN）、三一重工HZS90混凝土搅拌站（理论生产率90m³/h）、激光整平机（精度±3mm/3m）、柴油发电机（200kW）等主要设备18台套，进场前需进行性能检测。材料准备：水泥：选用P.O42.5R水泥，每200t为一批次抽样送检，3天强度≥27MPa。骨料：碎石采用本地石灰岩破碎料，含泥量≤1%；砂选用中砂，细度模数2.6-2.8，含泥量≤3%。外加剂：采用聚羧酸减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%。劳动力组织：土方班组：8人（含压路机司机2人、平地机司机1人）混凝土班组：15人（含振捣工4人、抹平工6人、普工5人）特种作业班组：5人（含切缝机操作工2人、固化剂施工3人）2.3现场准备临时设施：搭建搅拌站（300㎡）、材料仓库（150㎡）、水泥罐（3×100t），设置排水沟（深300mm，宽400mm）及三级沉淀池（容积5m³）。临水临电：接入DN100供水管（流量≥15m³/h），安装315kVA变压器，敷设YJV22-4×120+1×70电缆500m，配备200kW柴油发电机备用。材料堆放：划分水泥区（架空防潮）、砂石区（硬化地面+防雨棚）、钢筋区（隔离垫层），设置标识牌注明名称、规格、检验状态等信息。三、主要施工流程3.1土方工程场地平整：采用推土机粗平后，使用平地机精平，按2%坡度设置排水坡。每隔50m设置土埂（高300mm）控制填土厚度，余土外弃量约800m³。素土碾压：分层回填素土（每层虚铺厚度300mm），使用26t压路机碾压（行驶速度2-3km/h），碾压次数不少于6遍（前2遍静压，后4遍振动碾压）。每500㎡用环刀法取样1组检测压实度，合格后方可进行下道工序。3.2垫层施工级配碎石拌合：碎石、石屑按7:3比例集中拌合，含水率控制在最佳含水率±2%，拌合时间≥90s，确保色泽均匀。摊铺碾压：采用摊铺机连续摊铺（速度1.5m/min），虚铺系数1.25。使用18t压路机碾压（先轻后重，先慢后快），至轮迹深度≤5mm，表面平整无推移。每200m³取样1组检测压实度（灌砂法），要求≥96%。3.3混凝土面层施工模板安装：采用50×100mm槽钢模板，使用Φ12钢筋（长50cm）打入土中固定（间距50cm），内侧粘贴3mm厚海绵条防漏浆。安装后检测标高（允许偏差±5mm）、顺直度（允许偏差3mm/2m）。钢筋网片铺设：在混凝土面层边缘2m范围内铺设Φ8@200×200钢筋网片，保护层厚度30mm，网片搭接长度30d，绑扎点间距≤300mm。混凝土浇筑：布料：采用混凝土输送泵布料（泵管直径125mm），厚度高于设计标高50mm，按"由远及近、分区浇筑"原则推进，分仓面积≤200㎡。振捣：使用Φ50mm插入式振捣棒振捣，间距≤500mm，时间15-30s（至表面泛浆、不再下沉）。随后采用平板振捣器纵横各振捣1遍。整平：激光整平机整平后，使用6m铝合金刮杠人工精平，表面平整度误差控制在3mm/2m内。耐磨骨料施工：第1次撒布（60%用量）：混凝土初凝前（指压深度5-10mm）进行，人工均匀撒布后木抹子搓平。第2次撒布（40%用量）：待第1次骨料吸水变暗后进行，铁抹子压实抹光。收光：机械收光机分3遍收光（转速150r/min），最终表面平整度≤2mm/2m。3.4特殊工艺施工伸缩缝切割：混凝土浇筑完成后24h内进行，采用金刚石锯片切割（速度2m/min）。纵向缩缝间距6m，横向缩缝间距12m，缝内填充聚氨酯密封胶（宽度5mm，厚度10mm）。固化剂处理：基层处理：高速研磨机（转速3000r/min）研磨2遍，清除表面浮浆杂质。材料涂刷：无气喷涂机喷涂固化剂（用量0.3kg/㎡），纵横各1遍，间隔2h。养护：喷涂后24h内禁止人员行走，7d内禁止重型车辆通行。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，每日洒水≥4次（保持表面湿润）。采用温湿度记录仪监测，确保养护温度≥5℃，相对湿度≥90%。四、质量控制4.1质量标准分部分项工程合格率100%，优良率≥90%；混凝土强度合格率100%（标准差≤3.0MPa）；表面平整度≤3mm/2m，排水坡度偏差±0.5%；伸缩缝直线度≤5mm/10m，缝宽偏差±1mm。4.2关键控制点混凝土强度：每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块按结构部位留置，确保28d强度达到设计值100%以上。抗裂控制：严格控制水灰比≤0.55，初凝前完成2次抹压，终凝后及时覆盖养护，避免表面收缩裂缝。标高控制：采用5m×5m方格网标高控制，激光整平机连续作业，每台班校准1次激光发射器。4.3检测方法压实度：环刀法（素土）、灌砂法（碎石垫层）；混凝土强度：回弹法（表面强度）结合钻芯取样（内部强度）；平整度：2m靠尺+塞尺检查，每100㎡检测3点；抗渗性能：按规范要求留置抗渗试块，进行抗渗等级试验。五、安全措施5.1施工安全机械操作：压路机、搅拌站等设备操作人员需持证上岗，作业半径内设置警示区，严禁非操作人员进入。用电安全：临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。高处作业：模板安装人员需佩戴安全帽、安全带，作业平台设置防护栏杆（高度1.2m）。5.2季节性施工措施低温防护：当预报夜间气温低于5℃时，混凝土表面覆盖电热毯+阻燃棉被保温，确保临界强度≥7MPa前不冻结。防风措施：混凝土浇筑时遇5级以上大风，需搭设防风障（高度≥2m），减少表面水分蒸发。5.3应急准备配备应急发电机（200kW），确保停电时混凝土振捣、照明等关键工序正常进行；现场设置医疗急救箱，配备止血药、绷带等常用药品，与就近医院建立应急联络机制。六、验收标准素土碾压：压实度≥93%，表面平整度≤50mm/2m；碎石垫层：压实度≥96%，颗粒级配符合设计要求；混凝土面层：强度≥C30，抗渗等级≥P6，表面无裂缝、起砂、空鼓现象；固化剂处理：渗透深