常德给排水施工方案

常德地区给排水系统施工综合方案一、工程概况（一）项目背景与范围本工程位于常德市城区，涵盖residential、commercial及市政道路沿线给排水管网改造，包含雨水系统、污水系统及给水系统三部分。其中雨水管道总长2850米，采用DN600-DN1200Ⅱ级承插式钢筋混凝土管；污水管道总长1980米，采用DN300-DN800双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）；给水管道采用DN200-DN500PE管，工作压力1.0MPa。工程区域涉及穿紫河沿岸地带、沅水冲积平原及丘陵过渡区，地质条件复杂多样。（二）水文地质特征地质条件场地土层分布呈现典型的"二元结构"：表层为0.6-1.2m厚素填土，含植物根系及建筑垃圾；中层为2.5-4.8m厚粉质黏土，呈可塑-硬塑状态，承载力特征值180-220kPa；下层为粉细砂层，厚3.0-6.5m，饱和状态下易发生液化。局部地段存在淤泥质夹层，厚度0.8-1.5m，压缩系数α1-2=0.52MPa⁻¹，需进行换填处理。地下水位普遍较高，埋深1.2-2.5m，对沟槽开挖稳定性构成影响。气候影响因素常德属亚热带季风气候，年均降水量1373mm，6-7月为梅雨季节，最大小时降雨量达86mm。夏季极端高温40.1℃，冬季最低气温-11.2℃，全年雷暴日数49.1天。施工需重点防范暴雨引发的沟槽坍塌、高温导致的管材变形及冬季混凝土冻害等问题。（三）工程技术标准本工程严格遵循《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2020）及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。管道基础采用120°混凝土条形基础（C25混凝土，厚度150-200mm），接口处理根据管材类型分别采用橡胶圈柔性接口（波纹管）、水泥砂浆刚性接口（钢筋混凝土管）及热熔连接（PE管）。二、施工准备工作（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队进行图纸会审，重点复核管道高程与既有地下管线（给水管、燃气管、电力电缆）的交叉冲突。对穿紫河沿岸段进行专项设计，将原设计明挖施工调整为Φ1800mm顶管施工，顶进长度85m，工作井尺寸6m×8m，接收井4m×5m。施工测量控制建立三级测量控制网：首级采用GNSS静态测量布设4个一级导线点；二级布设20个施工控制点，使用LeicaTS60全站仪进行边角交会测量；三级为细部放样，采用极坐标法测设管道中心线及井位，每50m设置临时水准点，闭合差控制在±12√Lmm（L为路线长度，以km计）。（二）现场准备场地布置划分功能分区：材料堆放区硬化处理（200mm厚C20混凝土+Φ12钢筋网片），设置30cm高挡水墙；加工区配备钢筋弯曲机、切断机及PE管热熔焊机；办公区采用集装箱式临建，配备VR安全体验馆。沿施工便道每100m设置消防栓，配备2套Φ65消防水带及干粉灭火器。排水系统构建针对高水位情况，采用"轻型井点+集水井"联合降水方案：沿沟槽两侧布置Φ50井点管，间距1.2m，滤管长度1.5m，真空泵真空度维持在65kPa以上。沟槽底部设置30cm宽排水沟，间隔50m设一集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配置Φ100污水泵（扬程15m，流量50m³/h）。（三）材料准备与检验主要材料要求PE给水管：符合GB/T13663.2-2018，静液压强度（20℃，100h）≥16MPa，氧化诱导时间（200℃）≥20min钢筋混凝土管：GB/T11836-2019Ⅱ级标准，外压荷载≥12kN/m，接口橡胶圈邵氏硬度60±5ShoreA双壁波纹管：GB/T19472.1-2019，环柔性测试无破裂，冲击性能（0℃）TIR≤10%进场检验流程实行"三检制"：材料员核对出厂合格证及检验报告，见证取样送检（每批PE管取样3段，每段长1m；混凝土管每200节取1组进行抗裂检验）；技术员检查外观质量（管道无裂纹、凹陷，接口平整）；监理工程师进行平行检验，合格后签署《材料进场验收单》。三、主要施工流程（一）土方工程沟槽开挖采用"分层开挖、阶梯放坡"工艺：深度≤3m时，放坡系数1:0.75；3m<深度≤5m时，分两层开挖，设置1m宽平台，下层放坡1:1.0。机械选用PC220挖掘机（斗容量1.2m³），预留30cm人工清底。对粉砂层段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度3m，采用H型钢围檩+Φ20拉杆）。地基处理淤泥质土段：采用"抛石挤淤+碎石垫层"处理，片石规格20-30cm，分层抛填厚度50cm，压路机静压3遍后铺设30cm厚级配碎石（粒径5-31.5mm）砂层液化区：打入Φ50水泥土搅拌桩，桩长6m，间距1.2m，呈梅花形布置，水泥掺量15%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa回填施工实行"三阶段、四区段、八流程"作业法：管道两侧50cm范围内采用级配砂石回填，小型夯实机（激振力≥30kN）分层夯实，虚铺厚度≤15cm管顶以上0.5-1.0m范围采用素土回填，压实度≥93%（重型击实标准）路面结构层下采用6%水泥土回填，分层厚度20cm，压路机碾压速度2.5km/h，轮迹重叠1/3（二）管道安装钢筋混凝土管安装基础施工：立模采用18mm厚多层板，支撑间距60cm，混凝土坍落度控制在140±20mm，采用Φ50插入式振捣器振捣，初凝后覆盖养护7d下管作业：采用25t汽车吊双点吊装（吊点距管端1/4L），严禁单点起吊。安装前检查橡胶圈（压缩量控制在35%-40%），接口间隙均匀（≤5mm）接口处理：水泥砂浆配比1:2.5，掺加5%防水剂，分层填塞深度≥10cm，外侧形成15mm宽三角抹带PE给水管施工热熔连接：环境温度低于-5℃时采取预热措施，加热板温度190±10℃，吸热时间110-130s（DN300管），切换时间≤10s，对接压力0.8MPa，保压冷却时间≥30min管道敷设：采用人工配合机械下管，严禁拖拽。安装坡度符合设计要求（i=0.003），每隔15m设置混凝土支墩（C25混凝土，尺寸1.2m×0.8m×0.6m）阀门安装：蝶阀（D341X-10）安装前进行强度试验（1.5倍公称压力）和严密性试验（1.1倍公称压力），阀杆中心线与地面垂直，操作机构高出地面1.2m（三）井室施工检查井砌筑采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度8-10mm，饱满度≥90%流槽与管道同时施工，采用C25细石混凝土浇筑，表面压实抹光，与管道连接处圆弧过渡（半径15cm）踏步安装：采用球墨铸铁踏步（QT500-7），随砌随安，外露长度150mm，间距30cm，安装后涂刷防锈漆两道顶管工作井围护结构：Φ800mm钻孔灌注桩，桩长12m，间距1.0m，桩顶设800mm×600mm钢筋混凝土冠梁内部支撑：三道Φ609mm钢支撑（t=16mm），水平间距3m，预加轴力500kN接收井：采用沉井施工，分三节浇筑，第一节高4m，第二节3m，第三节2m，下沉系数控制在1.05-1.10四、质量控制体系（一）关键工序控制点控制项目允许偏差检测方法频率沟槽底高程±30mm水准仪测量每50m一点管道轴线位置15mm全站仪放样每节管检查接口间隙≤5mm塞尺检查100%检查回填压实度≥93%环刀法取样每500m³一组水压试验1.5倍工作压力，30min压降≤0.05MPa压力表观测每个试验段（二）试验检测计划材料试验PE管：静液压强度、断裂伸长率、氧化诱导时间（每批500m取样一次）混凝土：配合比设计、抗压强度（标养试块每100m³一组，同条件养护试块每部位一组）钢筋：屈服强度、抗拉强度、冷弯性能（每60t取样一次）功能性试验给水管道：分段进行水压试验，试验长度≤1km，采用电动试压泵（量程0-2.5MPa），缓慢升压至试验压力后稳压30min，压降不超过0.05MPa为合格排水管道：闭水试验水头为试验段上游管内顶以上2m，浸泡24h后开始计时，30min内渗水量≤0.05m³/(m·d)为合格（三）质量通病防治管道渗漏橡胶圈安装前检查有无裂纹，涂抹硅油润滑，确保安装到位（听到"咔嗒"声）接口间隙采用专用密封胶填塞，表面涂刷聚硫密封膏（厚度≥2mm）混凝土管安装后24h内不得受外力碰撞沟槽坍塌开挖前进行边坡稳定性验算，安全系数≥1.25雨后复工前检查边坡位移（采用测斜仪监测，日位移量≤5mm）砂层段缩短开挖段长度（≤20m），随挖随铺HDPE防渗膜（厚度1.5mm）五、安全文明施工（一）安全防护措施沟槽防护设置1.2m高定型化防护栏杆（横杆两道，间距60cm），立杆间距2m，底部设20cm高挡脚板夜间悬挂红色警示灯（闪烁频率60次/min），间距50m设置爆闪灯人员上下采用钢制爬梯（宽50cm，踏步间距30cm），与边坡固定牢固施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱距地面1.5m，防雨罩防护等级IP54电焊机设置二次侧降压保护器（空载电压≤24V），PE线截面不小于2.5mm²照明线路采用三芯橡套电缆，灯具高度≥2.5m，潮湿环境使用36V安全电压（二）环境保护措施扬尘控制施工便道采用200mm厚C30混凝土硬化，配备2台雾炮机（覆盖半径30m），出入口设置8m长洗车槽（含三级沉淀池）裸土覆盖率100%（采用200g/m²绿色防尘网），土方运输车辆密闭率100%，出场前冲洗轮胎噪声防治破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB（A）高噪声作业避开周边学校上课时间（8:00-12:00，14:30-17:30），必要时办理夜间施工许可（三）季节性施工措施雨季施工沟槽周边设置30cm高挡水埂，配备足够排水设备（备用泵数量1:1）混凝土浇筑避开雨天，已浇筑部分覆盖防雨布，雨后检查坍落度损失情况雨后复工前对脚手架、塔吊基础进行沉降观测（允许偏差≤10mm）冬季施工混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量3%），入模温度≥5℃PE管热熔连接前预热20min，环境温度低于-10℃时停止作业职工宿舍采用空调取暖，严禁使用明火，配备一氧化碳报警器六、施工进度计划（一）关键线路控制本工程总工期180日历天，采用Project软件进行进度管理，关键线路为：施工准备（15d）→井点降水（20d）→沟槽开挖（45d）→管道安装（60d）→井室施工（30d）→回填及路面恢复（35d）→竣工验收（15d）（二）资源配置计划机械设备土方机械：PC220挖掘机2台，PY180平地机1台，20t振动压路机1台排水设备：Φ100污水泵6台（备用2台），轻型井点设备3套焊接设备：PE管热熔焊机（DN160-630）2台，交流弧焊机4台劳动力组织土方班组：15人（挖掘机司机3人，普工12人）管道班组：20人（管工8人，焊工4人，普工8人）综合班组：12人（木工5人，钢筋工4人，混凝土工3人）（三）进度保障措施组织保障实行项目经理负责制，每周召开进度协调会，采用BIM技术进行4D进度模拟，偏差超过3d时启动预警机制。技术