滨州金刚砂固化施工方案

滨州金刚砂固化地坪施工方案一、施工准备（一）人员组织组建15人专业施工团队，配置如下：技术负责人1名：具备5年以上金刚砂固化地坪施工经验，负责施工方案执行与技术交底施工班组3个：每组4人，含2名抹平技工、1名研磨技工、1名辅助工质量监督员1名：持有建筑工程质量检测证书，全程监控施工质量施工前开展三级交底：技术交底：明确固化剂渗透深度≥3mm、表面平整度≤3mm/2m等关键指标安全交底：配备防尘口罩（KN95级）、绝缘手套、防滑鞋等防护装备应急交底：针对滨州夏季高温（极端温度38℃）制定固化剂稀释应急预案（二）材料准备材料名称规格参数用量标准质量要求金刚砂骨料1-3mm粒径，莫氏硬度8.5级5.5kg/m²含泥量≤0.5%，压碎值≤1.2%锂基固化剂无色透明液体，pH=110.3L/m²渗透深度≥5mm，固化后硬度≥90ShoreD混凝土界面剂水乳型，固含量≥45%0.2kg/m²粘结强度≥1.5MPa养护剂丙烯酸乳液型0.15L/m²成膜时间≤4h，耐水性≥72h材料进场验收：骨料进行筛分试验，确保粒径分布均匀固化剂检测折光率（标准值1.35±0.02）每批次材料留存2kg样品，封存期6个月（三）设备配置设备名称型号规格数量检查要点激光整平机SXP-250，精度±2mm1台激光发射器水平偏差≤0.1°/30m行星式研磨机6头12磨片，功率7.5kW2台转速可调范围150-300r/min工业吸尘器吸力≥20kPa，容量80L2台过滤效率≥99.9%（0.3μm颗粒）高压清洗机压力15MPa，流量15L/min1台喷嘴扇形角度15°，确保冲洗无死角混凝土回弹仪HT-225，量程20-100MPa1台示值误差≤±1.5MPa（四）基层处理混凝土基层要求：强度：C30以上，回弹值≥30MPa平整度：5mm/2m靠尺检查，超差处采用1:3水泥砂浆修补含水率：≤8%（使用CM-80水分测定仪检测）预处理工序：机械凿毛：使用铣刨机处理表面浮浆，露出石子骨料裂缝修补：宽度＜0.5mm裂缝采用环氧树脂灌注，＞0.5mm采用"V"型槽填补油污处理：使用碱性除油剂（pH=12）浸泡30min后高压冲洗二、主要施工工艺（一）混凝土浇筑与找平浇筑参数控制：坍落度：140±20mm（使用坍落度筒现场检测）浇筑厚度：150mm，分两层浇筑（底层80mm+面层70mm）振捣方式：采用50型插入式振捣棒，振捣间距≤400mm，每个点位振捣20s激光整平作业：沿长边方向推进，行走速度1.5m/min配备3m铝合金刮尺辅助找平，确保表面坡度≤0.5%边角区域使用振捣梁（长度2m）人工找平（二）金刚砂骨料撒布第一次撒布（总量2/3）：时机判断：混凝土初凝阶段（指压痕迹3-5mm）撒布方法：采用"之"字形布撒机，行走速度0.8m/s抹平工艺：使用60目金刚石磨片低速（150r/min）搓磨，确保骨料嵌入深度3-4mm第二次撒布（总量1/3）：间隔时间：首次撒布后40-60min（根据气温调整）重点区域：柱根、墙边等水分蒸发快的部位增加10%撒布量收光处理：使用抹光机（叶片角度15°）交叉作业，每遍重叠1/3磨盘面积（三）固化剂施工渗透阶段（第1-3h）：稀释比例：1:4（固化剂:水），使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌2min涂布方式：采用无气喷涂机（喷嘴直径0.5mm），呈"米"字形喷涂渗透监测：每30min检测表面湿润度，干燥区域补涂量增加20%反应阶段（第4-8h）：中和处理：使用2%磷酸溶液喷洒表面，调节pH至7-8残留物清除：采用吸水海绵（密度45kg/m³）对角向擦拭湿度控制：开启轴流风机（风量5000m³/h），保持环境湿度≤65%增强阶段（第24h）：二次涂布：纯固化剂（未稀释）采用辊涂方式，用量0.1L/m²养护措施：覆盖PE薄膜（厚度0.08mm），四周用砂袋密封（四）研磨抛光粗磨（第3天）：磨片配置：50目树脂磨片，研磨机配重30kg作业参数：行走速度1.2m/min，交叉研磨（横纵各1遍）吸尘要求：同步开启工业吸尘器，表面粉尘残留≤5g/m²中磨（第4天）：磨片序列：150目→300目，每目数研磨2遍边角处理：使用手提式研磨机（直径150mm），转速800r/min精磨（第5天）：磨片组合：500目→800目→1500目光泽度控制：每200m²检测一次，达到75±5度（60°角检测）（五）成品养护初期养护（1-7天）：洒水频率：每天3次（9:00/14:00/18:00），表面保持湿润温度控制：夏季搭建遮阳棚（遮光率≥85%），冬季覆盖保温棉（厚度50mm）中期养护（8-28天）：强度检测：第7天回弹强度≥45MPa，第28天≥55MPa开放条件：允许人员行走（第7天），允许车辆通行（第14天）成品保护：设置警示带（高度1.2m），配备巡逻人员（每2h巡查1次）临时通道铺设3mm厚橡胶板，接缝处用胶带密封三、质量控制标准（一）关键质量指标项目允许偏差检测方法检验频率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每500m²10点硬度≥85ShoreD邵氏硬度计，取3点平均值每1000m²1组耐磨性≤0.03g/cm²Taber耐磨仪（500g载荷，1000转）每2000m²1点抗渗性0.3MPa无渗漏渗透仪恒压测试30min每栋楼1个检验批光泽度70-80度光泽度计（60°入射角）每100m²1点（二）过程质量控制工序交接检验：基层处理→混凝土浇筑：检查表面粗糙度（砂当量≥65%）骨料撒布→固化剂施工：检测表面含水率（≤6%）研磨抛光→成品养护：测量平整度（连续3个检测点合格）不合格处理：局部起砂：采用1:2环氧砂浆修补，养护后重新研磨光泽度不足：增加2000目抛光工序，延长研磨时间30%色差超标：使用专用着色剂微调（色差ΔE≤3）（三）质量记录施工日志：记录内容包括：当日施工区域（精确至轴线范围）环境参数（温度、湿度、风速）材料用量（精确至0.1kg）设备运行时间（累计时长）检测报告：原材料检测报告（每批次1份）工序检验记录（共12个检验批）竣工检测报告（含28天强度检测）四、安全文明施工（一）安全防护措施用电安全：设备采用TN-S接零保护系统，配备30mA漏电保护器电缆架空高度≥2.5m，过路处穿钢管保护（直径50mm）防尘措施：研磨作业配备除尘系统（风量≥8000m³/h）操作人员佩戴电动送风呼吸器（流量≥150L/min）防火管理：固化剂存放区设置防爆型灯具，与火源保持5m距离配备ABC型干粉灭火器（每500m²2具，4kg/具）（二）文明施工要求现场管理：材料堆放区设置防雨棚（高度3m，承重≥5kN/m²）施工垃圾日产日清，分类回收率≥90%噪声控制：昼间施工≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工高噪声设备（研磨机）设置隔音罩（降噪量≥25dB）环保措施：废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排入市政管网固化剂空桶由厂家回收，回收率100%五、施工进度计划（一）进度安排（总工期28天）施工阶段持续时间开始时间关键节点基层处理3天第1-3天基层验收合格率100%混凝土浇筑2天第4-5天连续浇筑无施工缝骨料撒布1天第6天撒布均匀度≥95%固化剂施工2天第7-8天渗透深度检测合格研磨抛光5天第12-16天各目数磨片按序施工成品养护21天第17-37天28天强度达标（二）进度保证措施资源保障：备用设备：配置1台研磨机、200L固化剂应急储备人员加班：高峰期可启动双班制（每日施工时间12h）进度控制：周进度计划细化至半天工作量延误预警：当实际进度滞后计划5%时，启动赶工预案协调机制：每日17:00召开进度协调会建立与监理、建设单位的三方沟通群（响应时间≤2h）六、通病防治措施（一）起砂起尘防治原因分析：基层混凝土泌水过多（水灰比＞0.55）固化剂渗透不足（环境温度＜5℃）预防措施：混凝土掺加粉煤灰（掺量15%）降低泌水低温施工时采用电加热养护（保持环境温度≥10℃）治理方法：轻度起砂：喷涂固化剂（用量增加50%）重度起砂：铣刨3mm后重新施工骨料层（二）裂缝控制温度裂缝：设置伸缩缝（间距6m×6m），缝宽5mm，深10mm夏季施工安排在16:00后浇筑，降低入模温度（≤30℃）收缩裂缝：混凝土掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）初凝后立即覆盖保湿膜（保湿率≥90%）荷载裂缝：禁止过早堆放材料（≥14天）重型设备通行区域铺设钢板（厚度≥10mm）（三）表面缺陷修复气泡处理：直径＜5mm：采用专用修补膏（硬度≥80ShoreD）直径≥5mm：切割成方形后环氧树脂填充色差调整：局部色差：使用水性着色剂（添加量≤3%）大面积色差：整体涂刷透明罩面剂（干膜厚度20μm）平整度修复：低洼处：采用自流平砂浆（流动度≥300mm）凸起处：使用金刚石锯片切割（误差≤2mm）七、验收标准与流程（一）验收依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《混凝土密封固化剂地坪技术要求》（JC/T2598-2021）设计图纸及变更文件（编号：BZ-JGSG-2025）（二）验收流程初步验收（第28天）：施工单位自检（提交12项检测报告）监理单位抽检（重点检查硬度、耐磨性）竣工验收（第30天）：观感质量检查（表面无裂纹、色差、划痕）功能测试（抗渗、耐