石笼铺砌施工技术交底

石笼铺砌施工技术交底一、施工准备（一）场地准备基面处理施工前需对坡面及基底进行彻底清理，清除杂草、腐殖土及障碍物，确保基面平整。对于河道铺砌工程，需先进行河床清淤，清淤深度应符合设计要求，且清淤范围需超出设计边线30-50cm。清理后的基面需采用机械夯实，压实度不低于90%，若遇软土地基，应采用换填碎石或灰土处理，换填厚度不小于50cm，分层压实至设计承载力。测量放线根据设计图纸，使用全站仪或GPS定位石笼铺设的轴线、高程及范围，每隔10m设置控制桩，并在坡顶、坡脚处标注高程控制线。对于阶梯式铺砌结构，需提前放出各级台阶的开挖线，确保分层高度及边坡坡度符合设计要求（通常边坡比为1:1.5-1:2.0）。（二）设备与工具准备主要设备配备挖掘机（1.2m³以上）、装载机（3t以上）、振动压路机（2t以上）、自卸卡车（5t以上）及发电机（50kW以上）。设备进场前需进行调试，确保性能完好，尤其是压路机的压实功能及挖掘机的抓斗精度需重点检查。辅助工具准备铁锹、撬棍、卷尺（50m）、铅锤、尼龙绳、绑扎工具（专用钢丝剪、绞紧器）、水平仪及坡度尺等。其中绑扎工具需与石笼网材质匹配，钢丝剪刃口硬度不低于HRC55，绞紧器牵引力不小于5kN。二、材料要求（一）石笼网箱材质与规格网箱采用镀10%铝锌合金钢丝编织，钢丝直径不小于2.7mm，网孔尺寸为10cm×12cm（长×宽），网箱尺寸偏差允许范围为±5cm。网箱框架线直径应比网线粗1.2倍，确保整体刚度。网箱出厂前需进行防腐处理，锌层附着力应符合GB/T2972标准，经盐雾试验480小时无锈蚀。外观质量网片表面应平整无毛刺，编织牢固，无断丝、跳丝现象，网孔形状为正六边形，对角线偏差不大于±1cm。网箱边角处需进行圆角处理，避免运输及施工中划伤。（二）填充石料石料规格选用质地坚硬、无风化、无裂纹的天然花岗岩或石灰岩，粒径不小于网孔尺寸（即≥10cm），其中15-25cm粒径的石料占比不低于70%，最大粒径不超过30cm。石料抗压强度不小于30MPa，软化系数不低于0.75，针片状颗粒含量不大于15%。垫层材料采用级配砂砾垫层，粒径范围5-50mm，含泥量≤5%，含砂量≤40%，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3。垫层材料需提前筛分，去除杂质及超粒径颗粒，并进行洒水湿润（含水率控制在5%-8%），确保铺设时无扬尘且级配均匀。三、施工工艺（一）垫层铺设铺设流程基面验收合格后，先铺设20cm厚砂砾垫层，采用人工配合机械摊铺，摊铺时沿坡度方向推进，确保厚度均匀。垫层铺设后立即用振动压路机碾压2-3遍，碾压速度控制在1.5-2km/h，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，压实度不低于93%。接缝处理垫层分段铺设时，相邻段之间需留设50cm宽搭接带，搭接处采用人工补填细料并夯实，确保无明显沉降差。坡面上的垫层需与坡面密贴，局部凹陷处用碎石填塞，不得出现空洞。（二）石笼网箱组装与安装网箱组装网箱在现场组装，先将网片展开，确保间隔网与网身呈90°垂直，采用同材质钢丝（直径2.0mm）绑扎连接。绑扎点设置要求：四角交接处每角绑扎1道；间隔网与网身每25cm绑扎1道；相邻网片框线采用螺旋式穿孔绞绕（每孔绕1圈接下一孔绕2圈），确保连接强度。网箱定位按设计位置将组装好的网箱放置于垫层上，调整位置使网箱边缘与控制线对齐，误差不超过±3cm。对于多层铺砌结构，下层网箱安装完成后需在四角及边框处设置临时支撑，防止倾倒，支撑采用5cm×10cm方木，长度为网箱高度的1.2倍。（三）石料填充分层填充填充应分层进行，每层厚度控制在30cm以内，1m高网箱分4层填充。同一层各网箱需同步投料，严禁单箱一次性填满。采用挖掘机配合人工投料，机械投料时抓斗距离网箱顶面不超过50cm，避免石料冲击网箱变形；边角及表层石料需人工摆放，确保紧密咬合。密实度控制填充过程中，每填充30cm厚石料需用振动棒（功率1.5kW）振捣2-3次，振捣点间距不大于50cm，每次振捣持续15-20秒，直至石料无明显沉降。石料间隙需用粒径5-10cm的碎石填塞，确保空隙率≤5%，填充后石料容重不小于1.8t/m³。（四）网箱连接与封盖层间连接上下层网箱采用双股钢丝绑扎，绑扎点设置在四角及边框每25cm处，每道绑扎需绞紧3圈以上，钢丝末端弯折埋入石料中。对于阶梯式结构，上层网箱应压下层网箱1/3宽度，连接点每平方米增加2处，确保整体稳定性。封盖施工顶层石料填充后，人工平整表面，高出网箱顶面5cm，然后覆盖网箱盖板。盖板与边框采用螺旋式绑扎，每25cm一道，四角处绑扎强度需增加50%（即绞紧4圈）。封盖后表面平整度误差应≤3cm/m，无凸起或凹陷。四、施工工艺要点（一）干砌石铺砌（垫层与坡面防护）垫层铺设砂砾垫层需与石笼铺砌同步施工，随铺随砌，铺设厚度20cm，采用人工整平，平整度误差≤5cm。垫层含泥量需≤5%，铺设后立即洒水湿润，防止扬尘及颗粒分离。坡面干砌对于石笼周边的干砌石护坡，选用粒径≥20cm的平整石块，采用“栽砌法”施工，石块大头朝下，嵌入垫层深度不小于10cm，块间相互咬接，缝隙宽度2-5cm，严禁用小石块塞垫。坡面平整度用2m靠尺检查，误差≤3cm。（二）特殊部位处理转角与接缝平面转角处网箱需采用45°角切割，并用专用转角网片连接，连接点密度增加50%。纵向接缝处相邻网箱需错位搭接，搭接长度不小于50cm，确保无通缝。排水孔设置对于挡墙式石笼结构，需在每层网箱底部设置排水孔，孔径10cm，间距2m，孔内填充透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s），防止泥沙堵塞。五、质量控制标准（一）主控项目网箱安装偏差轴线偏差：≤5cm/100m；高程偏差：±3cm；边坡坡度：±1°。石料填充质量密实度：≥95%（灌水法检测）；表面平整度：≤3cm/m（2m靠尺）；填充石料合格率：≥90%（每100m³抽检3处）。（二）一般项目绑扎质量绑扎点间距偏差≤5cm，绑扎牢固度用20N拉力测试无松动。网箱连接部位无明显变形，钢丝无断裂。外观质量石笼表面平整，无明显凸起或凹陷，石料色泽均匀，外露面石块大面朝上，排列有序，无尖锐棱角外露。六、安全注意事项（一）施工安全设备操作挖掘机、装载机作业半径内严禁站人，操作人员需持证上岗，每日班前检查设备制动及液压系统。自卸卡车卸料时需设专人指挥，避免超载（荷载不超过额定值的80%）。高空作业坡高超过3m时需搭设脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.2m），脚手板满铺并固定，作业人员佩戴双钩安全带，安全带需高挂低用（固定点高于作业面1.5m以上）。（二）临时用电施工现场用电采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度不低于2.5m，严禁拖地或埋入土中。电动工具需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（三）汛期施工河道铺砌工程需避开汛期施工，若遇突发洪水，立即停止作业，撤离设备至安全区域，并对已施工的石笼结构进行临时加固（如增设拉筋或沙袋压顶）。七、验收标准与程序（一）分项验收基面验收施工前由监理工程师对基面压实度、平整度及高程进行验收，每50m检测1处，压实度采用环刀法检测，合格率需达100%。材料验收石笼网箱及石料进场时需提供出厂合格证及检测报告，每批次抽检3%（不少于5件），网孔尺寸、钢丝