高墙体砌筑圈梁施工方案

高墙体砌筑圈梁施工专项方案一、工程概况与设计参数本工程为框架结构商业建筑，±0.000以上填充墙体高度达6.2米，根据《砌体结构设计规范》要求，需在墙高3.0米及5.8米处设置两道钢筋混凝土圈梁。抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g，场地类别Ⅱ类。圈梁截面尺寸采用240mm×200mm（宽×高），混凝土强度等级C30，纵向钢筋采用4Φ12HRB400E，箍筋Φ8@200mm，保护层厚度25mm。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对圈梁平面布置图、配筋大样及节点构造，重点确认门窗洞口处附加圈梁设置（搭接长度≥1000mm）及丁字墙转角处钢筋锚固方式。规范学习：组织施工班组学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2025第7.4节关于圈梁施工的特殊要求，明确8度区箍筋加密区间距需控制在150mm以内。技术交底：编制专项交底文件，明确模板安装的轴线偏差≤3mm、标高偏差±5mm，钢筋绑扎的保护层垫块采用C30细石混凝土预制块（50mm×50mm）。（二）材料准备材料名称规格型号质量要求检验频次钢筋HRB400EΦ12屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%每60t一批次箍筋HPB300Φ8冷弯性能180°无裂纹每60t一批次商品混凝土C30P6坍落度180±20mm，初凝时间≥6h每100m³一组试块模板18mm厚酚醛覆膜胶合板表面平整度≤2mm/m，吸水率≤15%每批次进场检查（三）机具准备加工设备：钢筋切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、调直机（GT4-14）各1台，确保钢筋加工尺寸偏差≤±10mm。浇筑设备：混凝土输送泵（HBT60）1台，配备Φ50振捣棒2套、平板振动器1台，振捣棒有效作用半径控制在300mm。测量仪器：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DSZ2）各1台，每台班使用前进行校准。三、主要施工流程（一）测量放线采用全站仪放出圈梁轴线控制线，在墙体两侧弹出200mm标高线（圈梁顶面标高）。门窗洞口处增设附加圈梁定位线，标注搭接长度起止点（距洞口边缘≥500mm）。每3米设置一个标高控制点，使用红油漆标记于构造柱钢筋上。（二）模板工程安装工艺：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距250mm）+Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）支撑体系。阴阳角处采用50mm宽海绵条密封，模板拼缝宽度≤1.5mm，接缝处粘贴双面胶带。对拉螺栓采用Φ12穿墙螺杆（间距500mm×500mm），螺杆外套PVC管（直径16mm）。验收标准：截面尺寸偏差：+4mm，-5mm相邻两板表面高低差≤2mm支撑系统立杆垂直度≤3mm/m（三）钢筋工程钢筋加工：主筋采用闪光对焊连接，接头长度5d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤25%。箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d，弯钩内径≥2.5d。绑扎工艺：先摆放纵向主筋，后套箍筋，采用八字扣绑扎（绑扎点间距≤500mm）。构造柱与圈梁交接处，圈梁钢筋需贯通设置，构造柱钢筋从圈梁上部穿过。保护层垫块呈梅花状布置，间距≤800mm，每侧不少于2个。（四）混凝土工程浇筑程序：浇筑前洒水湿润模板，墙体砖面提前24h浇水（含水率10%-15%）。采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的方式，浇筑厚度≤500mm。振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间15-30s（至表面泛浆、无气泡逸出）。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d。夏季高温时段（≥30℃）增设遮阳棚，冬季（≤5℃）采用电热毯+阻燃棉被保温（养护温度≥10℃）。（五）模板拆除侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），拆除时避免硬撬导致边角破损。底模拆除：同条件养护试块强度达到设计强度75%（C30对应22.5MPa），填写拆模申请单经监理审批后实施。四、质量控制要点（一）关键工序控制钢筋保护层：采用带铅丝的预制垫块，绑扎于箍筋外侧，确保每㎡不少于4个，避免混凝土浇筑时垫块移位。混凝土密实度：在圈梁与构造柱交接处、转角部位增设振捣点，必要时采用Φ30微型振捣棒辅助振捣。施工缝处理：水平施工缝留置在圈梁跨中1/3范围内，下次浇筑前凿除表面浮浆，露出石子后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.2mm）。（二）常见质量问题防治质量通病产生原因防治措施钢筋位移保护层垫块固定不牢采用双铅丝绑扎垫块，与主筋形成三角形固定混凝土蜂窝振捣不充分实行振捣棒"挂牌负责制"，标注振捣区域责任人模板变形支撑间距过大增加扫地杆（距地≤200mm），剪刀撑间距≤6m裂缝养护不及时采用智能喷淋系统，每2h自动洒水1次（单次3min）（三）验收标准钢筋工程：受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm箍筋间距偏差±20mm，保护层厚度偏差+10mm、-7mm混凝土工程：表面平整度≤5mm/2m靠尺截面尺寸偏差+8mm、-5mm预埋件位置偏差≤10mm五、安全文明施工高处作业：搭设1.2m高防护栏杆（两道横杆），脚手板满铺且用铁丝绑扎牢固，作业层下方设水平安全网（每隔10m一道）。用电安全：振捣器采用TN-S接零保护系统，电缆线架空高度≥2.5m，配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s）。扬尘控制：混凝土运输车辆必须覆盖篷布，施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。六、应急处置混凝土供应中断：现场储备2m³应急料斗，若中断超过1.5h，在已浇筑混凝土初凝前按施工缝处理，插入Φ12@200mm短钢筋（长度500mm，外露250mm）。模板坍塌：立即启动应急预案，组织人员疏散，使用全站仪检测结构偏移量，若偏移超过5mm，需拆除重筑并分析坍塌原因。钢筋失稳：发现钢筋骨架变形时，采用Φ48钢管临时加固，调整后增加斜向支撑（间距≤1.5m），重新校核轴线位置。七、成品保护混凝土强度未达到1.2MPa前严禁堆放材料，施工通道处设置100mm×100mm方木保护阳角。钢筋绑扎完成后采用彩条布覆盖，避免被雨水锈蚀（锈蚀等级超过C级