路面防水脊梁施工技术交底

路面防水脊梁施工技术交底一、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，明确防水脊梁的设计参数（包括截面尺寸、坡度、间距等）及技术要求。进行现场勘察，核实路基平整度、高程、排水系统等基础条件，编制详细的施工方案及专项应急预案。对施工人员进行技术培训和安全交底，确保操作人员掌握施工工艺要点及质量控制标准。（二）现场准备路基处理：清理路基表面的杂物、浮土及积水，对不平整部位进行修补，确保基层平整度误差不超过5mm/2m。路基压实度需达到设计要求（≥96%），表面干燥无松散颗粒。测量放线：根据设计图纸，使用全站仪或水准仪放出防水脊梁的中心线及边线，每隔5m设置高程控制点，并用红漆标记。曲线段需加密控制点，确保线形顺直。施工区域划分：根据施工进度计划，将作业面划分为多个施工段，每个段落长度控制在50-100m，设置临时隔离设施，避免交叉作业干扰。（三）设备准备设备名称型号规格数量用途检查要求混凝土摊铺机LTU7501台脊梁混凝土摊铺振捣棒、刮板运行正常，仪表显示准确沥青洒布车5T1辆防水层沥青喷洒喷嘴无堵塞，洒布宽度可调压路机YZC121台基层压实及混凝土养护钢轮表面平整，制动系统可靠切缝机HQS5001台混凝土伸缩缝切割刀片锋利，深度调节装置灵活高压水枪QL-3802台基层清理及养护压力≥8MPa，水管无泄漏全站仪TS061台测量放线精度符合二级导线要求二、材料要求（一）主体结构材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa。每批次需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样复试。骨料：粗骨料：选用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤20%。细骨料：采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤0.5%。外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥20%，掺量为水泥用量的0.8-1.2%，与水泥适应性良好，无分层离析现象。钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400E级Φ12螺纹钢，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%。钢筋表面无锈蚀、油污，每捆提供标牌及质保书。（二）防水材料改性沥青：采用SBS改性沥青，针入度（25℃，100g，5s）40-60dmm，延度（5℃）≥30cm，软化点≥60℃。存储温度控制在140-160℃，加热时间不超过4h。防水卷材：选用3mm厚APP改性沥青防水卷材，拉力≥800N/50mm，延伸率≥30%，耐热度（85℃，2h）无流淌、滴落，低温柔性（-15℃）无裂纹。卷材边缘应平直，无缺边、裂口。密封胶：采用聚氨酯密封胶，密度1.2-1.4g/cm³，表干时间≤24h，实干时间≤7d，拉伸模量≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%。（三）材料存储与管理水泥、外加剂等袋装材料应存放在干燥通风的仓库内，离地高度≥30cm，离墙距离≥50cm，堆放高度不超过10袋，不同批次分开存放并标识。钢筋需架空堆放，表面覆盖防雨布，防止锈蚀。防水卷材直立码放，高度≤1.5m，避免阳光直射和高温环境。建立材料进场台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、检验状态等信息，不合格材料严禁使用。三、施工工艺（一）防水层施工基层处理：使用高压水枪冲洗路基表面，去除浮灰及杂物，自然晾干至含水率≤8%。对局部裂缝（宽度＜5mm），采用环氧树脂胶泥填补；裂缝宽度≥5mm时，先嵌入聚乙烯泡沫条，再灌注密封胶。沥青喷洒：喷洒前将改性沥青加热至160-180℃，搅拌均匀。洒布车行驶速度控制在2-3km/h，洒布量按1.2-1.5kg/m²控制，确保表面形成均匀连续的油膜。喷洒后立即撒布0.5-1cm粒径的石屑，覆盖率达60-70%，使用轻型压路机静压1-2遍，使石屑嵌入沥青层。卷材铺设：采用热熔满粘法施工，将卷材展开对准边线，用喷灯烘烤卷材底面及基层，温度控制在180-200℃，边烘烤边向前滚铺，排除空气确保粘贴牢固。卷材搭接宽度：长边≥100mm，短边≥150mm，搭接部位需额外加热压实，边缘用密封胶封边。（二）混凝土脊梁施工钢筋绑扎：按设计间距（200mm）摆放纵向钢筋，采用绑扎搭接连接，搭接长度≥40d（d为钢筋直径），同一截面内搭接接头面积百分率≤25%。箍筋采用Φ8mmHPB300级钢筋，间距150mm，与纵向钢筋绑扎牢固，每个交点均需双股绑扎，绑扎丝扣朝内。安装保护层垫块，强度≥C30，数量每m²不少于4个，确保钢筋保护层厚度达到30mm。模板安装：选用2mm厚钢板模板，高度与脊梁设计高度一致（150mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。采用Φ12mm对拉螺栓固定模板，横向间距500mm，纵向间距800mm，外侧设置支撑，确保模板垂直度误差≤3mm/m。模板安装完成后，检查其位置、高程及稳定性，经验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:减水剂=1:1.85:3.62:0.45:0.01，坍落度控制在120±20mm。采用商品混凝土，运输时间不超过1.5h，到场后需检测坍落度，不符合要求时禁止使用。浇筑时采用摊铺机连续作业，布料厚度高于设计高程50mm，振捣棒插入深度至基层表面，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出。混凝土初凝前，使用抹面机进行收光处理，表面平整度误差≤3mm/2m，高程偏差控制在±5mm内。养护与切缝：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14d。当日平均气温低于5℃时，采用薄膜覆盖保温养护，禁止洒水。混凝土强度达到设计强度的25-30%时（一般浇筑后24-48h），进行伸缩缝切割，缝深为脊梁高度的1/3（50mm），宽度5mm，间距5m，切缝后及时清理缝内碎屑，填入泡沫条。（三）接缝处理横向施工缝：相邻施工段之间设置平接缝，先浇筑段端部需预留200mm宽凹槽，二次浇筑前清理凹槽内杂物，涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1），再浇筑混凝土。纵向接缝：当防水脊梁宽度超过6m时，分两幅施工，纵向接缝处设置企口缝，缝内填充遇水膨胀止水条（宽度20mm，膨胀倍率≥300%），表面用密封胶封闭。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检验方法检验频率基层处理平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺每100m测3处防水层施工沥青洒布量±0.1kg/m²称重法每500m²测1次钢筋绑扎保护层厚度+10/-5mm钢筋保护层测定仪每检验批测3点混凝土浇筑顶面高程±5mm水准仪每5m测1点伸缩缝切割缝深±2mm深度尺每10条缝测1处（二）质量通病防治防水层起砂、脱落：原因：基层未清理干净、沥青洒布不均、温度过低。措施：加强基层清理验收，洒布前检测沥青温度，低于160℃时停止施工；采用多喷嘴洒布车，确保喷洒均匀。混凝土裂缝：原因：水泥用量过大、养护不及时、切缝延迟。措施：优化配合比，减少水泥用量；浇筑后6h内开始养护，切缝时间不超过48h；夏季施工时采取遮阳措施，避免表面温度过高。钢筋保护层不足：原因：垫块数量不足、绑扎不牢固。措施：增加垫块密度，采用梅花形布置；垫块与钢筋绑扎点使用双股铁丝固定，浇筑过程中严禁踩踏钢筋。（三）验收标准分项工程验收：每个施工段完成后，需进行外观检查（表面平整、无蜂窝麻面、接缝顺直）及实测项目检验，合格率达到90%以上方可进入下道工序。竣工验收：防水脊梁中心线偏差≤10mm，顶面高程偏差±10mm，平整度≤5mm/3m。防水层无破损、渗漏现象，卷材搭接宽度符合要求。混凝土强度达到设计值（C30），抗渗等级≥P6。五、安全措施（一）施工人员安全防护所有作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2m）时系挂安全带，穿防滑鞋。电工、焊工等特种作业人员需持有效证件上岗。施工现场设置安全警示标志（如“必须佩戴安全帽”“禁止通行”等），夜间施工时配备足够照明（≥5lux），危险区域设置红色警示灯。（二）设备安全管理机械设备进场前进行安全检查，确认制动、限位、防护装置齐全有效。作业前进行试运转，运转正常后方可使用。电气设备必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。（三）消防安全施工现场配备2个5kg干粉灭火器及消防沙（2m³），存放于明显、易取用位置。沥青加热区与明火点保持≥10m安全距离。易燃材料（如防水卷材、密封胶）单独存放，设置“严禁烟火”标志，配备专人管理。（四）应急预案成立应急小组，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），定期组织应急演练。针对混凝土浇筑过程中突遇降雨的情况，提前准备防雨布（覆盖面积为作业面的1.5倍），雨后检查混凝土表面质量，必要时进行返工处理。发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏），同时拨打120送医。六、环保措施施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，严禁直接排放。沉淀池需定期清理（每周1次），污泥运至指定地点处置。施工现场设置洗车