输变线路基础施工方案

输变线路基础施工综合技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核查杆塔型号、基础根开、边坡距离等关键参数，确保与《塔位明细表》《铁塔型基础图》完全一致。采用SOUTH352全站仪进行线路复测，内容包括线路方向、塔位标高、档距、转角度及被跨物位置复核，补钉丢失塔位中心桩并做好永久性标记。对煤矿采空区等特殊地段，需采用交汇法进行三次以上复测，确保数据偏差控制在±50mm以内。1.2资源配置根据工程量划分三个施工队，每队配置：管理人员：队长1人、技术负责人1人、安全专责1人作业人员：钢筋工4人、木工6人、混凝土工5人、普工10人机械设备：挖掘机2台（1.2m³斗容）、混凝土搅拌机1台（500L）、液压振动棒3套、全站仪1台、水准仪2台材料储备：提前储备定型组合钢模板（1.5m×0.3m规格）200块、Φ48×3.5mm脚手架钢管500m、十字扣件800个，所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告。1.3场地准备清理施工场地障碍物，平整运输通道，坡度控制在15°以内。在基础施工区域外侧5m处设置排水沟，沟宽300mm、深400mm，转角处增设集水井（800mm×800mm×1000mm）。对带电体附近施工区域，采用绝缘挡板设置防护屏障，安全距离满足：110kV线路不小于3m，35kV线路不小于2.5m。二、基坑开挖工艺2.1普通土基坑采用人工放坡结合挖掘机开挖，坡度按1:0.5设置。当坑深超过2m时，每1.5m设置一道1.2m宽的操作平台。开挖至设计深度以上350mm时改用人工清底，避免扰动原状土。对出现的泥水坑，立即采用Φ100mm潜水泵抽水，同时在坑壁打入∠100×8角钢挡土板，间距500mm，采用四方螺丝与围楞固定形成支护体系。2.2岩石基础施工距设计基面350mm以上部分采用松动爆破，选用2#岩石硝铵炸药，药卷直径32mm，孔距控制在800mm×800mm，单孔装药量不超过0.3kg。接近基底350mm范围及坑壁周边改用人工凿岩，确保岩面平整度误差≤50mm。爆破作业需办理专项许可，设置300m警戒范围，采用毫秒延期雷管实现分段起爆。2.3特殊地质处理流沙坑：采用沉井法施工，预制钢筋混凝土井筒（内径2m，壁厚150mm），分节下沉，每节高度1.5m，接缝处设置止水橡胶条。井筒内采用人工掏土，配合2台Φ50mm水泵同步排水。采空区：严禁爆破施工，采用地质雷达探测空洞位置，填充C15混凝土至基底以下2m，再采用灰土挤压桩（桩径500mm，间距1.2m）进行地基加固，单桩承载力特征值需≥200kPa。三、基础混凝土施工3.1模板工程采用定型组合钢模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外用Φ48钢管做横纵楞，间距600mm×800mm。转角处使用专用角模连接，采用可调支顶器（调节范围300-600mm）固定。模板安装后，使用J2经纬仪校核，确保：轴线偏差≤10mm截面尺寸偏差±20mm顶面高程偏差±15mm3.2钢筋工程钢筋加工前进行调直、除锈处理，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。基础主筋采用机械连接，套筒长度≥35d（d为钢筋直径），丝头加工长度公差±2mm。地脚螺栓按组焊接，采用十字小样板定位，确保：根开偏差≤10mm对角线偏差≤15mm露出基础顶面高度偏差±20mm3.3混凝土工程采用集中搅拌，配合比经试验室确定，每盘材料用量偏差控制：水泥±2%、砂石±3%、水±1%。混凝土运输采用罐车，运输时间≤45min，自由下落高度超过2m时使用串筒。振捣采用Φ50mm插入式振动棒，振捣间距≤500mm，每点振捣20-30s，直至表面泛浆无气泡。基础顶面按设计要求设置预偏值，转角塔预偏值为全高的3‰，终端塔为5‰。混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d，期间保证表面湿润，强度达到70%前禁止堆放重物。四、接地系统施工4.1接地沟开挖使用专用开槽机开挖接地沟，深度≥800mm，宽度≥400mm，山地段沿等高线敷设。接地体采用Φ12mm热镀锌圆钢，敷设前清除沟底石块杂物，铺100mm厚细土。两接地体平行敷设时间距≥5m，与基础距离≥3m。4.2连接工艺采用放热焊接，模具使用前预热至150℃，焊剂按2:1比例混合。焊接点搭接长度：圆钢与圆钢：≥6d，双面施焊圆钢与扁钢：≥6d，三面施焊焊接后清除焊渣，涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），外包20mm厚防腐胶带。4.3电阻测试采用四极法测量接地电阻，使用ZC-8型接地电阻测试仪，雨后24h内不得测试。当实测电阻值＞10Ω时，采取以下措施：延长水平接地体（每增加10m可降低约1Ω）增设垂直接地极（Φ50mm×2.5m镀锌钢管，间距5m）换填降阻剂（采用物理降阻剂，用量≥0.5m³/基）五、质量控制体系5.1材料检验钢材：每60t为一批次，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率水泥：每200t为一批次，检测安定性、凝结时间、抗压强度砂石：每400m³为一批次，检测级配、含泥量、针片状含量混凝土：每基基础留置3组试块（7d、28d、备用），抗压强度≥设计值的115%5.2工序验收工序名称检验项目允许偏差检验方法基坑开挖基底高程±50mm水准仪测量钢筋安装保护层厚度±10mm卡尺测量模板安装垂直度H/1000且≤20mm经纬仪混凝土表面平整度8mm2m靠尺接地系统焊接长度≥6d钢尺测量5.3成品保护基础拆模后采用塑料薄膜包裹，外露地脚螺栓涂抹黄油后套PVC管保护。回填土分层夯实，每层厚度≤300mm，采用电动冲击夯（夯击能量≥20kJ）夯实，压实系数≥0.93。顶部预留300mm防沉层，待竣工前二次回填。六、安全文明施工6.1高空作业防护2m以上作业设置双护栏（上栏1.2m，下栏0.6m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员使用双钩安全带，攀登杆塔前检查防坠器性能，杆塔上设置临时休息平台（宽度≥0.8m）。6.2带电作业控制在带电体附近施工时，设置专职监护人，使用绝缘测距仪实时监测安全距离。工器具采取绝缘包裹，传递材料使用绝缘绳（绝缘电阻≥100MΩ）。遇雷雨、大雾或风力≥6级天气，立即停止作业并撤离至安全区域。6.3应急管理编制专项应急预案，配备应急物资：医疗急救箱（含止血带、夹板等）应急照明（柴油发电机1台，功率5kW）消防器材（干粉灭火器4具，消防沙2m³）每月组织一次应急演练，重点训练触电急救、基坑坍塌救援等科目，演练记录存档备查。七、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置施工准备15d图纸会审、材料进场技术人员5人、运输车3辆基坑开挖20d地质验收、基底处理挖掘机6台、潜水泵12台钢筋模板18d钢筋隐蔽验收钢筋工12人、木工18人混凝土浇筑12d试块制作、养护混凝土工15人、搅拌站3座接地施工10d电阻测试电工6人、测试仪3台竣工清理5d场地恢复、资料归档普工30人、垃圾车2辆八、环境保护措施施工弃土集中堆放，设置挡土埂（高度1.2m）和防尘网（2000目）覆盖。施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，pH值控制在6-9。噪声设备设置隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB。山区施工严禁砍伐树木，塔位开挖采用阶梯式作业，坡度