炼钢厂风管更换施工方案

炼钢厂风管更换施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为炼钢厂转炉车间风管系统更换工程，主要涉及活动烟罩、炉口段烟道、固定段烟道及附属金属补偿器、非金属补偿器的拆除与安装。原风管系统因长期受高温烟气腐蚀、机械振动等影响，存在局部开裂、密封失效、保温层破损等问题，需进行整体更换以保障除尘效率及生产安全。1.2施工范围拆除工程：旧活动烟罩、炉口段烟道、I-IV段固定烟道、金属补偿器、非金属补偿器、烟道外保温层及附属支撑结构。安装工程：新风管及部件安装（含活动烟罩、固定烟道、补偿器）、支撑系统加固、水冷系统安装、外保温施工、二次除尘风箱连接。附属工程：炉口挡渣板调整、炉坑轨道检查、溜渣板修复、顶棚密封处理。1.3工程特点环境复杂：施工区域高温、多尘，存在煤气、氧气等易燃易爆介质，需严格执行动火作业规范。高空作业多：风管安装高度达15-20m，涉及多层交叉作业，需设置安全防护平台。工期紧张：计划总工期12天，需与炼钢厂停产检修周期同步，需24小时轮班作业。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对风管设计图纸，重点确认风管尺寸、材质（Q235B耐高温钢板，厚度≥6mm）、连接方式（法兰螺栓连接+焊接密封）及与周边设备的干涉情况。技术交底：编制《施工工艺卡》，明确吊装方案（采用25t汽车吊+5t手拉葫芦配合）、焊接工艺（氩弧焊打底+手工电弧焊盖面）及验收标准，对施工班组进行三级交底。测量放线：利用全站仪复核风管安装基准线，标记支吊架定位点，误差控制在±3mm内。2.2物资准备类别名称规格参数数量备注主材矩形风管1500×800mm，δ=8mm80m含加强筋，除锈后涂刷耐高温漆辅材金属补偿器DN1200，波纹厚度3mm2套耐高温≤400℃连接件法兰螺栓M16×60mm，8.8级高强螺栓500套配防松螺母保温材料硅酸铝针刺毯厚度100mm，密度128kg/m³200m²外裹0.5mm镀锌铁皮吊装工具汽车吊25t，带超起装置1台作业半径15m时额定起重量8t2.3作业条件准备场地清理：拆除施工区域障碍物，划分材料堆放区（距明火点≥10m）、切割区（设置防火岩棉挡板）及吊装警戒区（半径15m，拉设警示带）。能源隔离：办理《能源介质隔离票》，切断风管区域煤气、氧气管道阀门，加装盲板并挂牌；断电后在配电柜上锁，设专人监护。临时设施：搭建高空作业平台（宽1.2m，满铺50mm厚木板，护栏高度1.2m），设置2处安全通道（宽度≥1.5m），配备3套应急照明（36V安全电压）。三、施工工艺3.1旧风管拆除分段切割：采用等离子切割机将旧风管按6m/段切割，每段重量控制在2t以内，切割前用钢丝绳固定（绳径≥16mm），防止坠落。吊装移除：使用汽车吊将切割段吊至地面堆放区，吊装时设2名指挥（持对讲机+指挥旗），起吊角度≤60°。残留物清理：拆除后清理法兰面残留螺栓、焊渣，用角磨机打磨平整，检查支吊架根部结构完整性，对腐蚀严重的预埋件进行植筋加固（采用M20膨胀螺栓，植入深度≥100mm）。3.2支吊架安装制作标准：支吊架采用∠100×8角钢制作，横梁长度比风管宽300mm，吊杆选用φ20圆钢，焊接处做防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道）。安装要求：水平风管支吊架间距≤3m，垂直风管间距≤2.5m，转弯处1.5m内增设加强支架。吊架安装时应斜向45°设置防晃支架，与风管之间垫3mm厚石棉垫（耐高温≥600℃）。支吊架安装后进行承载力测试，加载1.5倍设计荷载（单吊架承重≥500kg），持荷30min无变形。3.3新风管安装风管组对：地面进行风管预组装，法兰对接间隙≤2mm，采用“三点定位法”（两端及中点）保证直线度，偏差≤2mm/m。吊装就位：采用“四点吊装法”，吊点设置在风管1/4处，使用专用吊装扁担（长度2m，δ=10mm钢板制作）避免风管变形。高空对接时，先通过手拉葫芦调节风管标高（误差±5mm），再穿入法兰螺栓（对角均匀紧固，扭矩值45-50N·m）。焊接密封：法兰间隙采用φ3.2焊条焊接密封，焊脚高度≥6mm，焊后进行渗透检测（PT），确保无气孔、裂纹。3.4补偿器安装金属补偿器：安装前检查波纹节无变形，与风管法兰同心度偏差≤1mm，螺栓对称紧固后，在伸缩缝处填充石墨盘根。非金属补偿器：采用硅橡胶蒙皮（耐温≤250℃），安装时预留100mm伸缩量，两端用不锈钢卡箍（带宽50mm）紧固，严禁强力对口。3.5保温施工分层包扎：硅酸铝针刺毯分2层包扎，错缝搭接≥100mm，用φ1.2mm镀锌铁丝绑扎（间距200mm）。外护层：0.5mm镀锌铁皮压边咬口连接，搭接长度≥50mm，铆钉间距≤150mm，转弯处做圆弧处理（半径≥50mm）。四、质量控制4.1关键工序控制点工序控制指标检验方法频次风管焊接焊缝余高0-3mm，无咬边、未熔合目测+焊缝量规100%检查吊装定位中心线偏差≤5mm，标高偏差±10mm水准仪+钢卷尺每段检查漏风量测试低压系统≤10m³/(h·㎡)漏光法+风压测试（500Pa）系统测试保温厚度实测值≥设计值95%针入法每20m抽查4.2质量记录编制《施工质量检查表》，记录风管尺寸、焊接参数、吊装数据等，每道工序需监理工程师签字确认。隐蔽工程（如支吊架焊接、防腐处理）留存影像资料，形成《隐蔽工程验收单》。五、安全措施5.1作业许可管理动火作业：办理《一级动火许可证》，作业点配备2台4kg干粉灭火器，设置看火人（持CO检测仪，报警值≤24ppm），动火前清理10m内可燃物，动火后30min复查。高空作业：作业人员必须系双钩安全带（高挂低用），使用工具袋，严禁抛掷物料；平台脚手板满铺并固定，临边设置1.2m防护栏杆+18cm挡脚板。5.2能源介质安全煤气区域：设置固定式煤气检测仪（报警值：低报24ppm，高报50ppm），配备正压式呼吸器（2台/作业面），每日进行气密性检测。电气安全：临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱设防雨棚，电缆架空敷设（高度≥2.5m），手持电动工具加装漏电保护器（动作电流≤15mA）。5.3个人防护作业类型防护用品配备标准切割作业耐高温面罩、阻燃手套、隔热服每人1套焊接作业电焊面罩、焊工手套、绝缘鞋每人1套高空作业双钩安全带、防滑鞋、安全帽每人1套粉尘作业KN95防尘口罩每2小时更换1次六、应急预案6.1应急组织总指挥：项目经理（负责应急决策）抢险组：8人（负责人员救援、设备抢修）后勤组：3人（负责物资供应、医疗联络）6.2常见事故处置高空坠落：立即停止作业，将伤员移至安全区域，检查有无骨折，若出血用止血带绑扎（每30分钟松解1次），拨打120并启动备用救护车。火灾爆炸：立即切断气源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，若火势扩大，启动厂内消防系统，组织人员沿上风向疏散至集合点。煤气中毒：佩戴正压式呼吸器将中毒者转移至通风处，解开衣领，若呼吸停止立即实施心肺复苏，送医途中持续吸氧。6.3应急物资名称规格数量存放位置急救箱含止血带、绷带、消毒液2个施工区域入口处正压式呼吸器4小时续航4台工具房专用柜应急照明强光手电（续航≥8h）6台各作业面配备七、验收标准7.1分项工程验收外观检查：风管无变形、法兰连接平整，保温层无破损，支吊架间距符合规范。性能测试：水压试验：水冷系统充水至0.6MPa，保压30min压降≤0.05MPa。漏风量测试：关闭所有风口，启动风机使系统压力达到500Pa，漏风量≤10m³/(h·㎡)。7.2竣工验收提交《施工记录》《材料合格证》《检测报告》等资料，组织业主、监理进行联合验收，签署《竣工验收证书》后方可投入使用。八、施工进度计划天数施工内容备注1-2旧风管拆除、场地清理夜间作业办理夜间施工许可3-5支吊架安装、风管预制同步进行6-9风管吊装、焊