热力设计施工技术交底

热力管网系统施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，重点核对管网走向、管径规格、补偿器位置及附属构筑物坐标。编制专项施工方案时应明确各工序技术参数，如直埋管道坡度偏差控制在±0.2%以内，管道中心轴线偏差不超过10mm。需特别注意与现状管线交叉处的施工方案，提前绘制交叉节点剖面图。1.2材料验收管材：无缝钢管外观不得有裂纹、重皮，壁厚偏差应符合规范要求，采用超声波探伤检测焊接质量，Ⅰ级焊缝合格率需达100%管件：弯头曲率半径应不小于1.5倍管径，法兰密封面不得有径向划痕，螺栓材质需匹配设计压力等级保温管：高密度聚乙烯外护管壁厚不小于3mm，聚氨酯保温层密度≥60kg/m³，现场抽检合格率需达98%以上阀门：DN300以上闸阀应进行解体检查，密封面研磨精度需达到镜面效果，强度试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟无渗漏1.3机具配置设备类型规格型号数量校验要求全站仪精度±2mm+2ppm2台每季度校准氩弧焊机额定电流500A8台每日班前试焊液压弯管机最大管径DN3003台每月检查液压系统真空检测设备极限真空度≤10Pa2套每次使用前校准二、工程测量2.1控制网布设采用二级导线控制网，点位间距不大于300m，高程控制点闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度，以km计）。在管线转折点设置永久水准点，采用混凝土浇筑，顶部嵌入不锈钢测钉。2.2放线作业直线段每50m设置一个中线桩，曲线段加密至20m，桩位偏差不得超过5mm采用极坐标法放样，测设精度应满足：角度误差≤60″，距离误差≤1/5000对现状管线交叉处，需采用RTK测量其管顶高程，测量数据需经监理复核签字2.3高程控制沟槽开挖深度允许偏差±30mm，管底高程偏差控制在±20mm内。采用水准仪进行高程传递，每次测量需进行往返观测，闭合差应符合二等水准测量要求。三、沟槽开挖3.1施工方案根据地质勘察报告，砂土类土壤采用1:1.25放坡，软黏土地区需设置钢板桩支护。沟槽底部宽度按公式B=D+2×(a+c)计算（D为管道外径，a为工作面宽度，c为支撑厚度），DN400管道沟槽底宽不应小于1.2m。3.2开挖作业机械开挖至距设计底高程200mm处改为人工清底，避免扰动原状土沟槽两侧堆土距槽边不小于1.5m，堆土高度≤1.5m，不得掩埋测量控制桩遇地下水位高于槽底时，采用轻型井点降水，保持水位低于作业面500mm以上3.3地基处理天然地基承载力需≥120kPa，采用轻型动力触探检测，每100m检测不少于3点软弱地基采用级配砂石换填，分层夯实厚度200mm，压实系数λc≥0.95岩石地基需爆破处理时，应控制单响药量，避免振动对周边建筑影响四、管道安装4.1管道组对采用V型坡口焊接，坡口角度60°±5°，钝边厚度1.5~2mm，组对间隙2~3mm错边量不得超过壁厚的10%，且≤2mm，每道焊口需经2名焊工互检采用内对口器时，其支撑强度应满足管道自重要求，避免产生永久性变形4.2焊接工艺碳钢管道采用氩电联焊，打底焊缝氩气纯度≥99.99%，流量8~12L/min焊接电流控制：打底焊80~100A，填充焊120~150A，盖面焊110~130A焊后进行100%射线探伤，Ⅱ级片合格率需达100%，不合格焊缝需重新焊接并加倍检测4.3支架安装固定支架安装前需进行承载力验算，混凝土支墩强度达到设计强度80%后方可安装管道滑动支架滑板采用聚四氟乙烯板，厚度5mm，与支撑面接触面积≥80%导向支架安装偏差：轴向±5mm，径向±10mm，限位间隙3~5mm五、补偿器安装5.1波纹补偿器安装前进行预拉伸，拉伸量为设计补偿量的50%，偏差控制在±5mm内导流筒方向必须与介质流向一致，安装时采用临时固定装置，待管道固定后拆除与补偿器连接的第一个焊口需采用氩弧焊，避免焊渣损伤波纹管5.2套筒补偿器安装前检查填料函，盘根接口应切成45°斜角，搭接方向与介质流向一致芯管外露长度应等于设计补偿量+20mm，安装时需预留伸缩空间采用压兰螺栓均匀紧固，力矩值控制在25~30N·m，分三次对称紧固5.3旋转补偿器安装时两补偿器之间的管道长度应大于3倍管径，且≥1.5m旋转芯体与外壳间隙应均匀，径向偏差≤0.3mm，转动应灵活无卡阻试运行前需进行1.25倍设计压力的水压试验，保压1小时无渗漏六、土建结构6.1混凝土工程垫层采用C15混凝土，厚度100mm，表面平整度偏差≤5mm/2m检查井混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，采用连续浇筑，振捣时间15~30s/点预埋件位置偏差控制在±10mm内，与模板连接应牢固，避免浇筑时移位6.2砌体工程井室砌筑采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆，灰缝厚度8~12mm，饱满度≥90%转角处应同时砌筑，不得留直槎，接槎处需做成斜槎，长度≥高度的2/3清水墙面勾缝采用凹缝，深度5~8mm，表面应平整光滑，无通缝、瞎缝6.3防水施工变形缝采用中埋式止水带，搭接长度≥100mm，接头采用热硫化焊接防水砂浆抹面分三层施工，总厚度≥20mm，每层间隔时间≥24h卷材防水层采用满粘法施工，搭接宽度：长边100mm，短边150mm，热熔温度控制在180~200℃七、水压试验7.1试验准备试验段长度不宜超过1km，采用盲板封堵，盲板厚度按公式δ=D√(P/(2[σ]t))计算确定试验前进行管道清扫，采用压缩空气吹扫，流速≥20m/s，直至出口无杂物安装压力表精度等级1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍，表盘直径≥150mm7.2试验程序缓慢升压至0.3倍设计压力，稳压30分钟检查系统完整性继续升压至试验压力（设计压力的1.5倍），保压1小时，压降不得超过0.05MPa降压至设计压力，保压2小时，进行外观检查，重点检查焊缝、法兰接口等部位合格标准：无渗漏、无可见变形，压力降≤0.03MPa/h7.3泄漏处理发现渗漏点立即降压处理，严禁带压补焊采用环氧树脂封堵时，环境温度应≥5℃，固化时间≥24h修补后需重新进行水压试验，直至合格八、防腐保温8.1表面处理钢管表面采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准，表面锚纹深度50~80μm除锈后4小时内完成底漆涂刷，采用环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm焊缝处需进行电火花检测，检测电压3000V，无击穿现象为合格8.2保温施工直埋管采用聚氨酯发泡，密度≥60kg/m³，泡沫闭孔率≥97%夹克管热收缩套搭接长度≥100mm，加热温度110~130℃，周向收缩均匀弯头处保温层厚度需增加20%，采用定型保温壳，接缝处用密封胶密封8.3质量检测检测项目检测方法标准要求检测频率保温层厚度超声波测厚仪≥设计值的95%每50m一点表面温度红外测温仪≤50℃（环境温度25℃时）每100m一点真空度真空计≤5Pa每个接口九、回填土9.1回填材料管底基础采用级配砂石，粒径≤50mm，含泥量≤5%管道两侧回填中粗砂，压实系数≥0.95，采用水撼法密实管顶以上500mm范围内不得含有粒径＞100mm的石块、冻土块9.2回填工艺分层回填厚度：机械夯实≤300mm，人工夯实≤200mm压实度要求：管底基础95%，管侧90%，管顶500mm内85%采用环刀法检测压实度，每50m检测3点，不合格点需重新处理9.3特殊处理雨季回填时需设置临时排水沟，防止雨水浸泡沟槽穿越路段采用C25混凝土全包封，厚度≥200mm，混凝土强度达到70%后方可开放交通回填完成后设置沉降观测点，每周观测一次，直至沉降速率＜0.5mm/天十、安全控制10.1沟槽防护深度超过3m时设置安全梯，梯宽≥0.6m，踏步间距300mm边坡顶部1.5m范围内严禁堆载，设置连续式防护栏杆，高度1.2m采用钢板桩支护时，每日检查桩顶位移，允许偏差≤50mm/天10.2焊接作业作业区设置防火隔离带，配备2具8kg干粉灭火器，动火点与易燃物距离≥10m焊工必须持证上岗，特种作业证复审周期不得超过3年氩弧焊作业时配备焊接烟尘净化器，风量≥2000m³/h10.3有限空间进入检查井作业前进行气体检测，氧气含量19.5%~23.5%，可燃气体