采光井铝型材施工方案

采光井铝型材施工方案一、编制依据本方案严格遵循现行国家及行业标准规范编制，主要依据包括：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2023《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2023项目设计施工图纸及技术文件施工现场实际勘察数据二、工程概况2.1项目背景本项目为既有建筑地下室及中庭区域采光井改造工程，涉及12栋住宅楼及配套商业裙楼，改造总面积约551㎡。原采光井存在玻璃老化透光率下降（实测可见光透射比≤60%）、钢结构锈蚀（部分节点腐蚀深度达2mm）、排水系统堵塞（年渗漏率超15%）等问题，亟需系统性改造以恢复采光功能、提升结构安全性及耐久性。2.2改造目标功能提升：将地下一层采光系数从0.5%提高至2%以上，满足《建筑采光设计标准》GB50033-2013要求。结构安全：抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，钢结构承载力提升30%。防水升级：采用双道排水系统+防水卷材，渗漏率控制在0.1%以下。2.3主要改造内容序号改造部位原结构形式改造后方案关键技术参数1采光顶结构普通钢化玻璃隐框玻璃采光顶8mm+1.14PVB+8mm钢化夹胶玻璃，透光率≥85%2支撑框架锈蚀碳钢骨架铝合金型材+热镀锌钢件铝合金型材100×50×3mm，氧化膜厚度≥15μm3排水系统单坡排水（坡度1°）双道排水+3°坡度排水槽宽度100mm，排水能力5L/s4防雷接地无系统防雷接闪带+接地极接地电阻≤4Ω三、施工准备3.1技术准备3.1.1图纸深化设计节点构造详图：重点深化玻璃与铝合金副框的结构胶粘接节点、钢结构防腐处理节点、排水坡度与天沟连接节点，确保每个连接部位的强度及密封性能。BIM模拟施工：利用Revit建立三维模型，碰撞检测消除管线冲突（如与消防喷淋、通风管道的空间重叠），优化玻璃板块吊装路径。3.1.2技术交底组织三级交底（项目总工→施工员→作业班组），重点明确：结构胶施工环境控制：温度5-35℃，相对湿度40%-80%，低于5℃时启用冬季施工预案（配备电加热毯+温湿度记录仪）。防雷接地焊接要求：搭接长度≥6d（d为钢筋直径），双面施焊，焊渣清除后涂刷防锈漆两道。3.2材料准备3.2.1主要材料性能指标材料名称规格参数验收标准进场检验频次钢化夹胶玻璃8mm+1.14PVB+8mm霰弹袋冲击性能合格，露点≤-40℃每批次随机抽取3片铝合金型材100×50×3mm粉末喷涂附着力≥5B，氧化膜厚度≥15μm每200支检测1组结构密封胶中性硅酮结构胶邵氏硬度20-30A，拉伸粘结强度≥0.6MPa每300支做相容性试验防水卷材1.5mm厚自粘聚合物耐热度≥80℃，断裂延伸率≥300%每1000㎡检测1组3.2.2材料存储要求玻璃板块：立式存放于专用A字架，倾斜角度15°，底部垫30mm厚橡胶垫，避免边角碰撞。结构胶：存储温度5-27℃，远离火源，保质期内使用（自生产日起9个月）。3.3机具准备设备名称型号规格数量校验要求铝合金型材切割锯MJ3502台切割精度±0.5mm，每日开工前校准玻璃吸盘机XPS-2003台真空度≥-0.08MPa，每台班检查密封件全站仪拓普康GPT-30031台测角精度2″，每季度送检注胶枪气动式300ml5把流量控制精度±5%，胶嘴定期更换四、施工工艺4.1施工流程测量放线→旧结构拆除→钢结构改造→铝合金框架安装→玻璃板块安装→密封处理→排水系统施工→防雷接地→清洁调试4.2关键工序施工方法4.2.1旧结构拆除切割作业：采用金刚石圆盘锯切割钢结构，严禁气割（避免高温损伤周边混凝土），切割前设置防尘罩（粉尘浓度控制在2mg/m³以下）。玻璃拆除：使用手动吸盘（每块玻璃配备4个吸盘，均匀受力），采用“板块平移法”避免坠落风险，破碎玻璃立即装入防刺穿容器。4.2.2钢结构改造除锈处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm）。节点加固：对原钢柱采用“外包型钢法”加固，新增角钢L100×8，与原结构采用M12化学锚栓连接（植入深度10d，抗拔力≥15kN）。4.2.3铝合金框架安装测量放线：采用全站仪定位，弹出铝合金主框安装控制线，误差控制在±3mm内。预埋件位置偏差超过20mm时，采用化学锚栓重新固定连接件。框架组装：主框采用M8不锈钢螺栓连接，节点处加设防松垫片，对角线偏差≤3mm。横框安装时拉通线调平，接缝间隙用密封胶填充。4.2.4玻璃板块安装副框组装：铝合金副框（50×30mm）与玻璃采用结构胶粘接，胶缝宽度7mm，厚度6mm，注胶后在23±2℃环境下养护21天（固化度≥90%）。吊装定位：采用专用吊装架（承重500kg），吊装点设置在板块重心位置，起吊高度超过作业面1.2m后平移，就位误差控制在±2mm。4.2.5密封处理胶缝清理：用甲苯清扫密封面，纱布脏污后及时更换，最后用干燥纱布拭去溶剂痕迹。注胶施工：贴好纸胶带确保胶缝平直，注胶均匀饱满，采用专用铲刀将胶缝刮成弧形（半径5mm），初凝前撕去胶带。4.2.6排水系统施工找坡层施工：采用C20细石混凝土找坡（3°坡度），表面压光后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）。双道排水：第一道：玻璃采光顶内侧设置U型排水槽（PVC材质，壁厚3mm），坡度0.5%，接入雨水立管。第二道：在结构底板设置排水盲沟（碎石粒径20-30mm，外包透水土工布），汇集渗水至集水井（配自动潜水泵，扬程≥8m）。4.2.7防雷接地接闪带安装：采用Φ10热镀锌圆钢沿采光顶周边敷设，支持件间距1m，转弯处0.5m。接地连接：接闪带与结构钢筋焊接（搭接长度6d），引入接地极（Φ50镀锌钢管，埋深2.5m），测试接地电阻≤4Ω。五、质量控制5.1过程控制要点工序名称控制项目允许偏差检验方法测量放线轴线位置±3mm全站仪复核钢结构安装垂直度H/2000经纬仪检查玻璃安装接缝高低差≤1mm2m靠尺+塞尺密封胶施工胶缝宽度±0.5mm卡尺测量排水坡度坡度偏差±0.5°坡度仪检测5.2隐蔽工程验收钢结构防腐：检查除锈等级、涂层厚度（采用磁性测厚仪，每10㎡测3点），验收记录需附第三方检测报告。防雷接地：测试接地电阻（雨后24小时内检测），采用四极法测量，确保接地系统与建筑主体防雷网可靠连接。5.3成品保护玻璃表面：粘贴专用保护膜（厚度≥0.05mm），保护膜在竣工验收前拆除，避免残留胶痕。排水槽：安装完成后采用泡沫塑料填充，两端用胶带密封，防止建筑垃圾堵塞。六、安全措施6.1高处作业防护临边防护：采光井周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m），底部设18cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业平台：采用满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，步距1.8m），脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板。6.2消防安全动火管理：焊接作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器（距离作业点≤5m），设置接火斗（防火毯材质），作业后1小时复查无火种。易燃材料存储：结构胶、油漆等存放于专用库房（温度≤25℃，通风良好），与火源保持30m安全距离，设置“严禁烟火”标识。6.3施工用电三级配电：总配电箱→分配电箱→开关箱，实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。设备接地：电焊机、切割机等金属外壳采用TN-S系统接地（接地电阻≤4Ω），电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。七、应急预案7.1高处坠落事故应急处置响应流程：立即停止作业→启动应急小组（组长：项目经理）→伤员救治（现场包扎后送最近医院，车程15分钟）→现场警戒（设置10m警戒区）→事故调查。物资准备：急救箱（含止血带、夹板等）、担架2副、应急照明设备3套。7.2玻璃坠落风险防控预防措施：吸盘机使用前检查真空度（≥-0.08MPa），吊装时设置牵引绳（2人配合控制方向）。应急处置：玻璃坠落时立即启动警戒，破碎玻璃由专业人员佩戴防刺手套清理，严禁无关人员进入。八、验收标准结构安全：铝合金框架承载力试验合格，挠度≤L/250（L为