水渠碎石垫层施工技术交底

水渠碎石垫层施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队复核设计参数，重点确认垫层铺设范围、厚度（设计40cm）、压实度（≥93%）及排水坡度（≥2%）等指标。参数确定：通过现场试铺（面积不小于200㎡）明确关键工艺参数，包括虚铺系数（1.2-1.3）、碾压遍数（4-6遍）及最佳含水率（5-7%）。级配控制：碎石需满足以下级配要求（方孔筛，mm）：53mm：100%通过31.5mm：90-100%通过19mm：65-85%通过4.75mm：30-50%通过0.075mm：8-25%通过（二）现场准备基底处理：清除地表植被、耕植土及淤泥（深度≥30cm），对坑穴采用级配砂石回填至基底标高，分层夯实（每层20cm）。软土地段（承载力＜80kPa）需换填3:7灰土（厚度50cm，压实度≥93%）。排水系统：沿场地周边开挖30cm×40cm排水沟（坡度1%），配备Φ100mm污水泵4台；设置临时集水井（间距50m），确保施工期间无积水。测量放样：采用全站仪按5m×5m方格网布设控制桩，标注垫层边线及标高控制线（±5mm），红漆标识松铺厚度控制线（48-52cm）。（三）材料与设备准备碎石材料：选用反击破碎石，母岩抗压强度≥30MPa，粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤5%，泥块含量≤2%，针片状颗粒含量≤15%。材料进场前每3000m³抽样检测颗粒级配、压碎值，堆放于200m×5m×1.5m分隔仓（底部铺10cm厚级配砂石+防雨布，3%排水坡度）。主要设备：土方机械：HD820挖掘机3台、ZL50装载机2台、东风80自卸车20辆压实设备：18t振动压路机2台、蛙式打夯机5台检测仪器：环刀（Φ100mm）20套、灌砂筒（20L）2套、含水率测定仪1台二、施工工艺（一）基底处理清表碾压：推土机推除杂物后，采用18t压路机静压2遍，压实度≥90%（环刀法每100㎡检测1点）。特殊处理：地下管线处采用20cm厚C15混凝土包裹保护；检查井周边1m范围预先铺设20cm厚级配碎石并振捣密实。（二）碎石摊铺布料控制：按5m×5m方格网计算卸料量（每格15-18m³），自卸车倒退法卸料，避免轮胎碾压基底。摊铺整平：初平：推土机按松铺厚度推平，边角人工补料。精平：平地机挂线整平，2m靠尺检查平整度（≤15mm），局部凹陷采用5-10mm细料补填。（三）碾压施工碾压参数：压路机：18t振动压路机（激振力≥300kN）速度：初压1.5-1.7km/h，复压2.0-2.5km/h遍数：静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压收光1遍（重叠宽度≥1/3轮宽）特殊部位处理：边角区域（距边坡30cm）：蛙式打夯机补夯3-4遍（重叠1/3夯底面积）。接缝处理：纵向阶梯形搭接（宽度50cm），横向采用钢模板隔离（拆模后凿毛并涂刷水泥净浆）。（四）养护与交通管制碾压完成后及时洒水养护（每天1次，保持表面湿润），养护期≥7天。未达设计强度前严禁车辆通行，设置禁行标志及路障。三、质量控制（一）过程控制要点材料控制：每3000m³碎石检测颗粒级配、含泥量，不合格材料立即退场。摊铺控制：采用“双控法”（方格网布料+挂线找平），松铺厚度偏差≤±5mm。压实控制：实行“碾压日志”制度，记录压路机型号、遍数、速度及含水率，每碾压2遍检测1次压实度。（二）检测标准与方法检查项目允许偏差检查频率检查方法压实度≥93%每100㎡1点灌砂法厚度-50mm每100m3点钢钎插入法顶面高程±50mm每100m5点水准仪测量表面平整度20mm/2m每100㎡3点2m靠尺+塞尺边坡坡度±0.5%每50m2点坡度尺（三）质量通病防治集料离析：卸料高度≤1.5m，采用“梅花形”布料；粗集料集中区补撒5-10mm细料，人工拌合均匀。压实度不足：严格控制含水率（±1%），局部区域补压2遍；仍不达标时挖除30cm重新铺筑。四、安全措施（一）施工安全机械操作：压路机作业半径5m内严禁站人，夜间施工配备照明设备（亮度≥50lux）。用电安全：临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s），电缆架空高度≥2.5m。（二）应急管理配备急救箱（含绷带、消毒液）、灭火器（10个，4kg干粉）及防汛物资（雨衣50套、铁锹30把）。每月组织基坑坍塌、机械伤害应急演练，演练记录存档备查。五、验收标准主控项目：碎石级配符合设计要求，压实度≥93%，厚度≥设计值。一般项