大厦精装饰工程发光石墙施工方案

大厦精装饰工程发光石墙施工方案一、施工前准备工作1.1技术准备图纸审查：全面审查发光石墙设计图纸（含深化图）的完整性，重点核查各组件的强度、刚度及稳定性是否满足受力要求；针对施工难度大、技术要求高的分项工程（如刚架节点焊接、灯管隐蔽安装），评估现有施工技术与管理水平能否匹配工期及质量目标，提前制定专项技术保障措施。技术交底：编制详细的技术交底文件，明确各工序操作标准、质量控制点及安全注意事项，组织施工班组开展专项培训，确保全员掌握施工核心要求。1.2材料、机具、物资准备1.2.1材料要求材料类别规格参数及标准要求复合石材装饰板工厂定制加工，表面色泽、尺寸精度符合设计要求，进场需附带出厂合格证及性能检测报告型钢采用热镀锌型钢，规格含50mm×100mm×4mm方通（主外框/立框）、50mm×70mm×3mm方通（节点横框）、40mm×40mm×2mm方通（主框内小横梁）金属连接件20mm厚丁字形不锈钢板（刚架连接件）、20mm厚通长钢板（刚架端连接件）、φ20不锈钢螺栓化学锚栓φ20mm×200mmL喜力得进口化学锚栓，用于预埋件固定密封胶/玻璃胶无酸玻璃胶、橡胶密封胶，需与复合石材、型钢等接触材料具备相容性，避免腐蚀或开裂电气材料阻燃电线、PHILIPS进口冷光灯管，电线绝缘性能、灯管发光效率需符合国家现行标准1.2.2主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kW）备注1手提焊机-4广州11刚架焊接2冲击电钻2SE30德国0.62预埋件钻孔3手枪钻FD10VA30日本0.28板材钻孔4台式电钻ST-131台湾0.28精密钻孔5手磨机G10ST25日本0.54焊缝打磨6自攻钻6800DBV9日本0.28自攻螺丝安装7电动砂纸机903530日本0.16石材表面处理8抛光机SAT-18024日本0.75石材抛光9电动开榫机JLL04-D2广东1木材加工（辅助）10电动葫芦CD23浙江0.5材料吊装1.2.3物资管理所有材料进场前需经项目部质检人员验收，核对规格、数量、出厂证明及检验报告，不合格材料严禁入场；复合石材装饰板、型钢等主要材料需分类堆放，石材需铺垫木防潮，型钢需做好防腐蚀保护（避免淋雨生锈）；冷光灯管、化学锚栓等精密或进口材料需单独存放，做好防潮、防晒措施，避免损坏。1.3施工条件准备脚手架搭设：在发光石墙施工区域搭设符合安全标准的脚手架，脚手架需一次搭设完成，高度及作业平台宽度满足施工操作需求（作业平台宽度≥1.2m），脚手板满铺并固定牢固，外侧挂密目安全网。防护设施：针对刚架制作的高空电焊作业，在作业层下方设置水平安全防护网（距作业层高度≤3m），同时配备接火斗（防止电焊火花引燃下方可燃物）。现场清理：清理施工区域内的杂物、障碍物，确保材料运输通道及作业空间畅通；提前接通施工用电（需配备临时配电箱，满足“一机一闸一漏”要求）。二、施工工艺流程三、施工操作工艺3.1放线定位依据设计图纸及建筑基准线，在墙面弹出发光石墙的轴线、标高控制线及预埋件位置线；采用水准仪、经纬仪复核放线精度，确保轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm；放线完成后，由专职质检员验收，验收合格后方可进入下道工序。3.2预埋铁件安装定位固定：根据放线标记，钻孔安装φ20mm×200mmL喜力得化学锚栓，确保预埋件表面水平或垂直（垂直度偏差≤1°），严禁出现歪、斜、倾等情况；牢固性检查：锚栓固化完成后（按化学锚栓说明书要求养护，一般≥24h），采用拉力计检测预埋件的抗拔力（需满足设计要求，且最小值≥5kN）；偏差控制：预埋件位置偏差需控制在允许范围内（平面位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm），若超差需重新调整或补装。3.3刚架制作与安装3.3.1连接件安装将20mm厚丁字形不锈钢板连接件与预埋件采用焊接或螺栓固定，焊接时焊缝高度≥6mm，螺栓连接时需加弹簧垫圈防松；刚架端连接件（20mm厚通长钢板）两端用φ20不锈钢螺栓与预埋件连接，安装过程中用水平仪校正连接件的水平度（水平偏差≤2mm/m），确保连接件在立面上的水平、垂直位置准确。3.3.2刚架焊接材料裁剪：根据设计图纸尺寸，裁剪相应规格的热镀锌型钢（主框、立框、横框、小横梁），裁剪精度需满足：长度偏差≤2mm，切口垂直度偏差≤1°；主框架组装：先焊接主外框（50mm×100mm×4mm方通）及立框，再安装节点横框（50mm×70mm×3mm方通）和主框内小横梁（40mm×40mm×2mm方通），节点处两竖框需用20mm厚钢板加强；焊接质量控制：焊缝表面需平整，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，焊缝高度符合设计要求（主框焊缝高度≥5mm，次框焊缝高度≥4mm）；每安装一根型钢，需用水平仪、靠尺校正其位置及垂直度，合格后再固定焊接；防锈处理：焊接完成后，清除焊缝表面的焊渣、毛刺，涂刷防锈漆一道（干膜厚度≥60μm），再涂刷锌质保护漆一道（干膜厚度≥40μm），确保防锈涂层均匀无漏涂。3.4灯管安装按设计图纸要求的灯管间距及位置，在刚架内固定灯管支架（采用不锈钢支架，避免生锈）；安装PHILIPS进口冷光灯管，灯管接线需符合电气规范（阻燃电线穿管保护，接头处做绝缘处理）；灯管安装完成后，通电测试发光效果，确保灯管发光均匀、无闪烁，测试合格后关闭电源，等待石材安装。3.5复合石材装饰板安装衬垫设置：沿石材安装下端放置30mm×10mm硬橡胶衬垫（间距≤500mm），用于缓冲石材重量及调节平整度；板材安装：将工厂预制的复合石材装饰板逐块装入刚架内，安装时确保石材表面色泽一致（无明显色差），横平竖直（平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤3mm/m）；通风处理：为保证发光石墙内部散热通风，在顶面的复合石材装饰板上按设计要求开设通风孔（孔径φ8mm，间距300mm×300mm），开孔后需清理孔内碎屑。3.6打胶密封与胶缝修整打胶准备：清理石材与刚架之间的缝隙（无灰尘、油污），粘贴美纹纸（防止胶污染石材表面）；注胶操作：沿石材四周缝隙注入无酸玻璃胶，注胶需均匀、密实、饱满（胶缝宽度及深度按设计要求，一般宽度5-8mm，深度≥10mm），避免出现断胶、气泡；胶缝修整：注胶后30分钟内，用小铲沿注胶方向用力施压，刮除多余胶料，并将胶缝刮成设计形状（一般为弧形或梯形），确保胶缝光滑、流畅；美纹纸拆除：胶缝修整完成后，及时拆除美纹纸（避免胶固化后粘连），清理残留胶渍。3.7清洁养护待玻璃胶完全固化后（一般≥24h），用专用石材清洁剂（中性清洁剂，避免腐蚀石材）清洗石材表面，去除灰尘、胶渍等杂物；检查石材表面是否有划痕、破损，若有轻微划痕，用抛光机（配专用石材抛光片）进行抛光修复；养护期间，禁止碰撞、挤压石材，避免胶缝开裂或石材损坏。四、质量保证措施4.1质量体系建立建立以项目经理为组长，专业工长、专职质检员、施工队兼职质检员组成的质量管理小组，明确各岗位质量职责，形成“全员参与、全程管控”的质量保证体系。严格执行国家现行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及设计要求，制定高于国家标准的企业内控质量标准（如石材平整度偏差≤2mm，高于规范要求的3mm）。4.2材料质量管控所有进场材料需附带出厂合格证、质保书及必要的检验报告，对复合石材、冷光灯管等关键材料，需按规定进行抽样复验（石材强度、灯管光效等），复验不合格的材料坚决退场。建立材料台账，记录材料进场时间、规格、数量、验收情况及使用部位，实现材料可追溯。4.3工序质量控制“三检”制度：贯彻“自检、互检、交接检”制度，每道工序完成后，施工班组先自检，合格后报专职质检员复检，复检通过后由下道工序班组进行交接检，全部合格后方可进入下道工序；隐蔽工程验收：预埋铁件、刚架焊接、灯管接线等隐蔽工程，需提前通知建设单位、监理单位进行验收，验收合格并签署记录后，方可隐蔽；计量管理：计量器具（水准仪、经纬仪、拉力计等）配备率100%，检测率100%，由专人管理并定期校准（校准周期≤6个月），确保测量精度。4.4人员与设备保障特殊工种（电焊工、电工、起重工）需持有效上岗证书，上岗前进行专项培训及考核，