建筑工程通风空调子分部工程管理

建筑工程通风空调子分部工程管理通风空调子分部工程作为建筑机电系统的核心组成，其施工质量与管理水平直接影响建筑室内环境舒适度、能源利用效率及使用功能的长期稳定性。在现代建筑工程中，通风空调系统不仅承担着空气调节、通风换气的基础功能，更需兼顾节能、环保、智能控制等多元需求，因此，构建科学高效的工程管理体系成为项目成功的关键。本文结合工程实践，从前期策划、施工实施、质量管控、成本进度协调及运维衔接等维度，系统阐述通风空调子分部工程的管理要点与实践路径。一、工程前期管理：夯实实施基础工程启动阶段的管理工作是后续施工的“先手棋”，需围绕设计意图落地、资源准备充分性展开，重点把控三方面工作：（一）图纸会审与设计优化图纸是工程实施的“蓝图”，会审工作需联合设计、施工、监理及运维单位，从功能合理性与施工可行性双维度分析。例如，商业综合体的通风系统设计需结合业态分布（如餐饮区、办公区），校核排风量与风管布置是否匹配；住宅项目则需关注户内空调机位空间、风管穿楼板的防水措施。会审中常见的矛盾点包括：管线综合冲突（如风管与给排水管道、电气桥架空间重叠）、设备选型与现场条件不符（如冷却塔安装场地荷载不足）。针对此类问题，需通过深化设计优化，例如采用BIM技术建立三维模型，模拟管线走向与空间占用，提前解决碰撞问题，避免施工阶段的返工。（二）材料与设备的选型及采购管理材料设备的品质直接决定系统性能，选型需遵循“设计要求+性价比+运维便利性”原则。以风管材料为例，普通空调系统可选用镀锌钢板（厚度需符合规范，如低压风管长边≤500mm时，板材厚度≥0.75mm）；洁净室系统则需采用不锈钢或彩钢复合板，确保气密性。设备选型需关注能效等级，如风机的单位风量耗功率应满足现行节能标准，冷水机组优先选用磁悬浮或变频机型以降低运行能耗。采购管理需建立“样品确认—厂家考察—进场验收”流程，例如对风机盘管机组，需抽检换热效率、噪音值等参数，确保与设计参数偏差≤5%。二、施工过程管理：把控实施核心施工阶段是将设计转化为实体的关键环节，管理工作需围绕工序组织、现场协调、安全管控三个核心展开：（一）施工组织设计的动态优化通风空调工程工序复杂（如风管制作安装→设备安装→管道连接→防腐保温→系统调试），需结合现场条件动态调整施工顺序。例如，高层建筑施工中，可采用“分区流水作业”，按楼层或功能区划分施工段，同步推进风管预制与现场安装，缩短工期。针对交叉作业（如与装修工程同步施工），需明确工序接口，如风管安装完成后及时封闭管口，避免装修粉尘进入系统；装修吊顶龙骨安装前，需完成风管保温与风口定位，减少后期拆改。（二）现场协调与技术交底通风空调系统与水电、装修等专业交叉密集，需建立周协调例会机制，解决管线碰撞、作业面冲突等问题。例如，地下室机电管线综合施工中，风管因截面大需优先布置，给排水管道、桥架可沿风管下方或侧面合理避让。技术交底需“分层级、分专业”开展，对施工班组需明确操作要点（如风管咬口形式、法兰螺栓间距），对管理人员需交底质量验收标准（如风管漏光检测要求：低压系统每10m接缝漏光点≤2处，且总漏光量≤总表面积的0.03%）。（三）安全管理的全流程覆盖通风空调施工涉及高空作业（如风管吊装）、动火作业（如风管焊接）、机械操作（如套丝机使用），需制定专项安全方案。例如，高空作业前需检查脚手架承载力，设置临边防护；动火作业需办理动火证，配备灭火器材，清理作业面易燃物；机械操作需培训持证上岗，设置设备防护装置（如套丝机的防夹手装置）。同时，需定期开展安全巡查，重点排查临时用电、起重设备锚固等隐患，确保施工安全“零事故”。三、质量控制要点：筑牢品质防线通风空调工程质量需从分项工程入手，对关键工序实施“过程管控+结果验收”：（一）风管系统施工质量风管制作需控制板材下料精度（偏差≤1mm）、咬口质量（无开裂、卷边），法兰焊接需平整（平面度偏差≤2mm）。安装阶段需保证支吊架间距合理（水平风管长边≤400mm时，间距≤4m；＞400mm时，间距≤3m），风管垂直度偏差≤2mm/m。系统安装完成后，需进行漏光、漏风检测：低压系统采用漏光法，中高压系统需采用漏风量测试（测试压力下，漏风量≤设计允许值）。（二）设备与管道安装质量空调机组、风机等设备安装需严格找平找正，基础平整度偏差≤1mm/m，减震器安装需对称均匀，确保设备运行噪音≤设计值（如办公区≤40dB）。管道安装需控制坡度（凝结水管道坡度≥0.8%），管道连接采用法兰或焊接时，需保证密封面平整、焊缝饱满。管道试压需分系统进行，空调水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa，保压10min无渗漏为合格。（三）防腐与保温工程质量风管与管道防腐需彻底清除表面油污、锈迹，涂料涂刷均匀（厚度≥80μm），漆膜无流坠、漏刷。保温工程需选用阻燃型材料（如B1级橡塑保温板），粘贴牢固（拼缝≤5mm，并用胶带密封），保温层外需做防护层（如铝箔胶带），避免受潮脱落。设备保温需覆盖全面，尤其是接口、阀门等部位，防止冷桥结露。（四）系统调试与试运行系统调试需分阶段进行：单机试运转（检查设备转向、噪音、振动）、风量调试（风口风量偏差≤15%）、空调水系统调试（平衡阀调节，各环路流量偏差≤10%）、联动试运行（连续运行24h，设备参数稳定）。调试过程需记录运行数据，如风机盘管的进出水温度、机组制冷量，确保与设计参数偏差≤10%。四、成本与进度管理：平衡效率与效益通风空调工程的成本与进度管理需贯穿全周期，通过精细化管控实现“降本增效”：（一）成本管理的多维控制方案优化降本：对比不同施工方案的成本，如风管安装采用“工厂预制+现场组装”比全现场制作节约人工成本15%~20%。材料浪费控制：建立材料领用台账，对风管板材实行“套裁下料”，减少边角料浪费；对保温材料采用“样板先行”，明确损耗率（≤5%）。人工效率提升：采用“班组承包制”，明确工序单价，提高工人积极性；对复杂工序（如异形风管制作）开展专项培训，减少返工工时。（二）进度管理的动态调整计划编制与分解：制定“总进度计划+月计划+周计划”，将风管安装、设备调试等关键节点纳入考核。延误因素应对：针对材料供应延误，提前与供应商签订“供货周期协议”，设置备用供应商；针对设计变更，建立“变更评审机制”，评估对进度的影响，及时调整资源投入（如增加作业班组、延长作业时间）。赶工措施实施：在进度滞后时，可采用“平行作业”（如同时开展多个楼层的风管安装）、“夜间施工”（需办理许可，做好降噪措施）等方式，确保总工期受控。五、竣工验收与运维衔接：保障长期效能竣工验收是工程质量的“最终检验”，运维衔接则决定系统的长期稳定性，需做好两方面工作：（一）竣工验收的严格把关验收需依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____），分观感质量、功能检验两部分。观感质量需检查风管外观（平整、无变形）、设备安装（整齐、减震有效）；功能检验需测试系统风量、温度、湿度、噪音等参数，例如办公区夏季室内温度应≤26℃，相对湿度40%~60%。验收合格后，需整理竣工资料（含隐蔽工程记录、调试报告、设备说明书等），为运维提供依据。（二）运维管理的提前介入施工阶段需同步建立运维档案，记录设备参数、管线走向、隐蔽工程位置等。竣工验收后，需对运维人员开展培训，讲解系统原理、操作要点（如冷水机组的启动顺序、过滤器更换周期）。制定运维计划，如每月巡检设备运行状态，每季度清洗空调过滤器，每年检测风管漏风量、设备能效等，确保系统长期高效运行。结语通风