片材挤出设备操作安全规程

片材挤出设备操作安全规程一、目的与适用范围为规范片材挤出设备的操作流程，预防安全事故、保障操作人员人身安全及设备稳定运行，特制定本规程。本规程适用于片材挤出设备的操作、维护及相关作业人员，涵盖设备开机、运行、停机及异常处置全过程。二、操作前准备（一）设备检查1.外观与连接：检查设备各部件（螺杆、机筒、模头、牵引辊等）连接是否牢固，紧固件无松动、缺失；设备外壳、防护栏、急停按钮等安全装置完好无损。2.系统功能：润滑系统：确认润滑油位在规定区间，油路无泄漏、堵塞，手动润滑点按要求补充油脂。加热/冷却系统：检查加热区温控仪表显示正常，冷却水管路无漏水、结垢，冷却塔/水泵运行参数符合要求。传动系统：手动盘车（主机、牵引机等）2-3圈，确认螺杆、辊筒运转无卡滞、异响；皮带/链条张紧度适中，无断裂风险。（二）物料与环境1.原料准备：确认生产原料符合工艺要求，无金属、砂石等杂质；粒料需提前干燥（若工艺要求），避免水分导致片材气泡。2.环境要求：操作区域整洁无杂物，通道畅通；通风系统开启，废气排放装置运行正常；消防器材（灭火器、灭火毯）放置在指定位置且有效期内。（三）人员要求操作人员需经专业培训并考核合格，取得岗位操作资质；作业时必须穿戴耐高温手套、防护眼镜、防滑工作鞋，长发盘入工作帽，禁止穿宽松衣物、佩戴饰品（如项链、手链）。三、开机操作流程（一）系统启动前确认1.接通设备总电源，检查控制柜指示灯、仪表显示正常，无报警信号。2.按工艺要求设置加热温度、螺杆转速、牵引速度等参数，启动加热系统（需分段升温，避免机筒局部过热）。（二）辅助设备启动1.启动真空泵（若工艺含真空定型），确认真空度达到设定值；启动冷却水泵、冷却塔，检查冷却水循环正常。2.启动牵引机、切边/收卷装置，试运行确认运转方向、速度调节功能正常。（三）主机启动与喂料1.待机筒各段温度达到设定值并保温30分钟后，启动主机，先以最低转速（如10-20r/min）运行，观察电流表、压力表（熔体压力）无异常波动。2.缓慢开启喂料机，按“低速喂料、逐步提速”原则，使螺杆转速与喂料量匹配；观察模头出料状态，待片材厚度、平整度稳定后，调整至正常工艺参数。四、运行监控与操作规范（一）设备状态监控1.每30分钟巡检一次：触摸（或红外测温）轴承、电机外壳温度，≤60℃为正常；听设备运转声音，无尖锐异响、金属摩擦声。2.检查传动皮带/链条张紧度，若出现打滑、跳动，立即停机调整（严禁运行时用手触摸）。（二）工艺参数管控1.实时监控温控仪表、熔体压力表、牵引速度表，参数偏离设定值±5%时，及时调整（如温度异常需检查加热圈、热电偶）。2.观察片材外观：厚度公差≤±0.05mm，表面无气泡、划痕、色差；若出现异常，优先调整喂料量、温度或牵引速度。（三）安全操作禁令1.设备运行时，严禁清理模头积料、触摸运动部件（螺杆、牵引辊、切刀等），如需清理，必须停机并挂牌警示。2.非操作人员禁止进入“设备运行区”，现场需设置警示标识（如“禁止入内”“高温危险”）。五、停机操作（一）正常停机1.先停止喂料机，待螺杆内物料基本排空（主机电流降至空载值），降低主机转速至10r/min，持续运行5分钟后停机。2.关闭加热系统，待机筒温度降至100℃以下，关闭冷却水泵、真空泵、牵引机等辅助设备，切断总电源。3.清理模头、螺杆残留物料（需用铜质工具，防止划伤机筒），待设备完全冷却后，对易生锈部位（如螺杆）涂抹防锈油。（二）紧急停机遇以下情况立即按下急停按钮，切断总电源：设备冒烟、起火或电机异味；螺杆卡死、牵引辊跑偏导致片材断裂；操作人员身体接触运动部件或触电风险。停机后立即报告上级，配合维修人员排查故障，禁止强行重启设备。六、异常与故障处置（一）堵料处理1.若模头出料不畅或螺杆卡死，立即停机，关闭加热系统。2.待机筒温度降至150℃（可手动转动螺杆时），用专用工具（如铜棒、铲刀）清理积料，禁止用铁锤敲击机筒。（二）温度异常1.加热区温度持续升高：检查温控仪输出、加热圈接线，若为冷却系统故障（如水泵停转），立即切换备用冷却泵。2.温度不达标：检查热电偶是否松动、加热圈是否损坏，必要时更换元件并重新升温。（三）漏电/触电发现设备外壳带电或人员触电，立即切断总电源，使用绝缘工具（如干燥木棍）分离触电者与设备，必要时实施急救并联系医疗救援。七、维护与保养（一）日常保养班前：检查润滑油位、紧固件，清理设备表面油污、粉尘。班后：清理模头、料斗残留物料，关闭电源后对设备关键部位（如螺杆、牵引辊）做防锈处理。（二）定期维护每周：检查皮带/链条张紧度，补充各润滑点油脂（按“五定”原则：定人、定点、定质、定量、定时）。每月：紧固电气接线端子，检查冷却水管路密封性；对牵引机、切边机等传动部件做防腐处理。每季度：由电工检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ为正常），检查加热系统接地是否可靠。八、附则1.本规程由生产技术部负责解释，