2025年钳工技师考试试题及答案

2025年钳工技师考试试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.用游标卡尺测量工件尺寸时，读数应先读（）。A.小数部分B.整数部分C.精度值答案：B解析：游标卡尺读数时，先读主尺上的整数部分，再读游标上与主尺刻度对齐的小数部分，精度值是用于确定读数的精确程度，并非先读的内容。所以先读整数部分，选B。2.锯割薄板料时，应尽可能从（）方向进行锯割。A.宽面B.窄面C.任意答案：A解析：从宽面锯割薄板料，可以增加锯缝的长度，使锯条不易卡住，保证锯割的顺利进行。若从窄面锯割，锯条容易在锯缝中被卡住，甚至折断。所以应从宽面进行锯割，选A。3.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用答案：B解析：钻孔时，钻头与工件之间会产生大量的热，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用。虽然切削液也有一定的润滑和清洗作用，但冷却作用是主要目的。所以选B。4.铰孔时，铰削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.要适当答案：C解析：铰削余量过大，会使铰刀承受过大的切削力，导致铰刀磨损加剧，加工表面质量变差；铰削余量过小，不能消除上道工序留下的加工痕迹，也无法达到铰孔的精度要求。所以铰削余量要适当，选C。5.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°答案：B解析：錾削时，后角的大小会影响錾子切入工件的难易程度和錾削的稳定性。后角过大，錾子容易切入过深；后角过小，錾子不易切入工件。一般后角为5°-8°，选B。6.刮削平面时，显示剂调得太稠，刮削时会（）。A.点子大而少B.点子小而多C.点子均匀答案：A解析：显示剂调得太稠，在工件表面分布不均匀，会使显示的点子大而少，不能准确反映工件表面的实际情况。所以选A。7.研磨外圆柱面时，工件与研磨环的研磨运动是（）。A.单纯的圆周运动B.单纯的轴向运动C.复合运动答案：C解析：研磨外圆柱面时，单纯的圆周运动或轴向运动都不能使研磨剂均匀地分布在工件表面，无法达到良好的研磨效果。需要工件做圆周运动的同时，研磨环做轴向运动，形成复合运动，使研磨剂在工件表面充分摩擦，提高研磨质量。所以选C。8.普通螺纹的牙型角是（）。A.30°B.55°C.60°答案：C解析：普通螺纹的牙型角为60°，这是普通螺纹的标准牙型角，用于保证螺纹的连接强度和密封性。30°一般是梯形螺纹的牙型角，55°是英制螺纹的牙型角。所以选C。9.攻丝时，底孔直径的大小应（）螺纹小径。A.等于B.略大于C.略小于答案：B解析：攻丝时，底孔直径若等于螺纹小径，丝锥攻丝时会因切削余量过大而折断；若略小于螺纹小径，同样会使攻丝困难，甚至损坏丝锥。所以底孔直径应略大于螺纹小径，选B。10.锉削硬材料时，应选用（）锉刀。A.粗齿B.中齿C.细齿答案：C解析：锉削硬材料时，细齿锉刀的齿距小，容屑槽浅，锉齿强度大，能承受较大的压力，不易折断，且能获得较光滑的表面。粗齿锉刀适用于锉削软材料和较大余量的加工，中齿锉刀介于两者之间。所以选C。11.装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画（）条线。A.1B.2C.3答案：A解析：在装配图中，为了清晰表达零件之间的装配关系，相邻两零件的接触面和配合面只画一条线，表示它们是接触或配合的关系。所以选A。12.滚动轴承内圈与轴颈的配合是（）。A.基孔制B.基轴制C.非基准制答案：A解析：滚动轴承的内圈与轴颈配合时，由于滚动轴承是标准件，其内径是基准尺寸，所以采用基孔制配合。基轴制一般用于轴的尺寸精度要求不高，且同一轴上要装配多个不同配合的零件时。所以选A。13.液压系统中，溢流阀的作用是（）。A.调压、稳压B.调速C.换向答案：A解析：溢流阀的主要作用是调节液压系统的压力，使其保持在设定的范围内，起到调压和稳压的作用。调速一般通过节流阀等元件实现，换向则通过换向阀实现。所以选A。14.用百分表测量工件时，测量杆应与工件表面（）。A.平行B.垂直C.倾斜一定角度答案：B解析：用百分表测量工件时，测量杆与工件表面垂直才能准确测量工件的尺寸变化。若平行或倾斜一定角度，会使测量结果产生误差。所以选B。15.链传动中，链条的节数最好取（）。A.奇数B.偶数C.任意数答案：B解析：链条的节数取偶数时，链节的连接可以使用开口销或弹簧卡片等标准连接件，连接方便且可靠。若取奇数，需要采用过渡链节，过渡链节的强度较低，在传动过程中容易损坏。所以链条节数最好取偶数，选B。16.圆柱齿轮传动中，两齿轮的中心距应（）两齿轮分度圆半径之和。A.等于B.略大于C.略小于答案：A解析：在圆柱齿轮传动中，为了保证两齿轮的正确啮合和传动精度，两齿轮的中心距应等于两齿轮分度圆半径之和。若中心距过大或过小，都会影响齿轮的啮合质量，导致传动不平稳、噪声增大等问题。所以选A。17.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300答案：C解析：钳工常用的锯条长度为300mm，这是标准规格的锯条长度，适用于大多数锯割工作。200mm和250mm的锯条相对使用较少。所以选C。18.螺纹连接防松的根本问题在于（）。A.增加螺纹连接的轴向力B.增加螺纹连接的摩擦力C.防止螺纹副的相对转动答案：C解析：螺纹连接在工作过程中，由于振动、冲击等原因，螺纹副可能会发生相对转动，导致连接松动。所以螺纹连接防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。增加轴向力和摩擦力是实现防松的一些方法，但不是根本问题。所以选C。19.刮削后的表面，在25mm×25mm内的接触点数，要求一般平面为（）点。A.4-6B.6-8C.8-12答案：B解析：对于一般平面的刮削，在25mm×25mm内的接触点数要求为6-8点，这可以保证平面的平整度和接触精度。接触点数过少，平面的接触质量差；接触点数过多，会增加刮削的工作量。所以选B。20.动平衡是使（）达到平衡。A.旋转件的离心力B.旋转件的离心力偶矩C.旋转件的离心力和离心力偶矩答案：C解析：动平衡是在旋转件的两个校正平面上进行平衡校正，使旋转件的离心力和离心力偶矩都达到平衡，以保证旋转件在高速旋转时的平稳性。只平衡离心力或离心力偶矩都不能完全消除旋转件的不平衡现象。所以选C。二、判断题（每题2分，共20分）1.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：√解析：游标卡尺一般带有深度尺，可以通过深度尺测量孔的深度，所以该说法正确。2.锯割时，推锯为切削行程，应施加压力；回锯时不切削，不施加压力。（）答案：√解析：锯割过程中，推锯时锯条进行切削，需要施加适当的压力以保证锯割的顺利进行；回锯时锯条不进行切削，不需要施加压力，减少锯条的磨损。所以该说法正确。3.钻孔时，钻头的转速越高，切削速度就越大。（）答案：√解析：切削速度与钻头的转速和钻头直径有关，在钻头直径一定的情况下，转速越高，切削速度就越大。所以该说法正确。4.铰孔可以提高孔的尺寸精度和形状精度，但不能提高孔的位置精度。（）答案：√解析：铰孔是一种精加工方法，主要用于提高孔的尺寸精度和形状精度，如圆柱度等。但铰刀只能沿着原孔的轴线进行加工，不能纠正孔的位置偏差，所以不能提高孔的位置精度。该说法正确。5.錾削时，錾子的楔角越大，錾削越省力。（）答案：×解析：錾子的楔角越大，錾子的切削刃强度越高，但切入工件越困难，錾削越费力；楔角越小，切入工件越容易，但切削刃强度越低，容易损坏。所以该说法错误。6.刮削时，显示剂涂得越厚越好。（）答案：×解析：显示剂涂得太厚，会使显示的点子不准确，不能真实反映工件表面的情况，影响刮削的精度。所以显示剂应涂得薄而均匀，该说法错误。7.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：研磨是一种精密加工方法，通过研磨剂的微小磨粒对工件表面进行微量切削，可以去除工件表面的微小误差，提高工件的尺寸精度和形状精度，同时降低表面粗糙度。所以该说法正确。8.攻丝时，丝锥的切削部分磨损后，可以磨去切削部分的后面继续使用。（）答案：√解析：丝锥的切削部分磨损后，磨去切削部分的后面可以恢复其切削刃的锋利度，在一定程度上可以继续使用，但要注意磨削的精度和方法，以保证丝锥的切削性能。所以该说法正确。9.装配时，只要零件的尺寸精度符合要求，就能保证装配质量。（）答案：×解析：装配质量不仅取决于零件的尺寸精度，还与零件的形状精度、表面粗糙度、装配工艺、装配顺序等因素有关。即使零件尺寸精度符合要求，如果其他方面不符合要求，也可能导致装配质量不合格。所以该说法错误。10.液压系统中，油泵的作用是将机械能转化为液压能。（）答案：√解析：油泵是液压系统的动力元件，它通过电动机或其他动力装置带动，将机械能转化为液体的压力能，为液压系统提供动力。所以该说法正确。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述钳工常用的基本操作有哪些？答：钳工常用的基本操作包括：（1）划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作。它可以确定工件的加工位置和加工余量，是钳工加工的重要准备工作。（2）锯割：用锯条对材料或工件进行切断或切槽等加工的操作。可用于加工各种形状的材料，如金属棒料、管材等。（3）锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使其达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。可加工平面、曲面、内外圆弧面等各种形状的表面。（4）钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的操作。是钳工加工中常用的孔加工方法，可加工不同直径和深度的孔。（5）扩孔：用扩孔钻对已有的孔进行扩大加工的操作。可以提高孔的尺寸精度和表面质量。（6）铰孔：用铰刀对孔进行精加工的操作。能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度。（7）攻丝：用丝锥在孔中加工内螺纹的操作。是钳工制作螺纹连接的重要方法。（8）套丝：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹的操作。可制作各种规格的外螺纹。（9）刮削：用刮刀对工件表面进行微量切削，以提高工件表面的形状精度、配合精度和表面质量的操作。常用于精密零件的加工和修复。（10）研磨：用研磨工具和研磨剂，从工件表面磨去一层极薄金属，使工件达到精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度的操作。是一种精密加工方法。2.简述螺纹连接防松的方法有哪些？答：螺纹连接防松的方法主要有以下几类：（1）摩擦防松-弹簧垫圈：弹簧垫圈在拧紧螺母后，垫圈被压平，产生弹性变形，使螺纹副之间产生轴向压力，增加摩擦力，防止螺纹副相对转动。-对顶螺母：使用两个螺母对顶拧紧，使螺栓在两螺母之间受到附加拉力和附加摩擦力，从而防止螺纹副松动。（2）机械防松-开口销与六角开槽螺母：螺母拧紧后，将开口销插入螺母的槽和螺栓的孔中，并将开口销尾部掰开，防止螺母松动。-止动垫圈：有圆螺母用止动垫圈和单耳、双耳止动垫圈等。圆螺母用止动垫圈的内舌嵌入轴的槽内，外舌弯入圆螺母的槽中，防止圆螺母转动；单耳、双耳止动垫圈用于防止螺母或螺栓转动。-串联钢丝：用钢丝将一组螺栓或螺母串联起来，使它们相互制约，防止松动。（3）永久防松-冲点法：在拧紧后的螺纹副上冲几个小点，使螺纹局部变形，防止螺纹副相对转动。这种方法一般用于不允许拆卸的场合。-黏结法：在螺纹副表面涂上厌氧胶等黏结剂，拧紧螺母后，黏结剂固化，将螺纹副黏结在一起，达到防松的目的。3.简述装配工作的要点有哪些？答：装配工作的要点如下：（1）清理和清洗-装配前，必须对零件进行清理和清洗，去除零件表面的油污、铁锈、切屑等杂质，保证零件的清洁度。-对于有特殊要求的零件，如液压元件、精密零件等，还需要进行特殊的清洗和防锈处理。（2）零件的检查和测量-对零件进行仔细的检查，看是否有裂纹、砂眼、磨损等缺陷，确保零件的质量符合要求。-对重要的配合尺寸进行测量，保证零件的尺寸精度和形状精度在规定的公差范围内。（3）装配顺序-按照装配图和工艺要求，确定合理的装配顺序。一般先装配基础件，再依次装配其他零件，遵循由内到外、由下到上、先难后易的原则。-对于复杂的装配体，还需要划分装配单元，分别进行装配，然后再进行总装。（4）装配方法-根据零件的配合性质和精度要求，选择合适的装配方法，如完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等。-在装配过程中，要正确使用装配工具和设备，避免损伤零件。（5）装配质量控制-装配过程中，要严格控制装配质量，保证零件的配合精度、位置精度和运动精度。-对装配好的部件或整机进行调试和检验，检查其性能是否符合要求，发现问题及时进行调整和修复。（6）润滑和密封-在装配过程中，对有相对运动的零件表面要进行润滑，以减少磨损和摩擦阻力。-对需要密封的部位，要正确安装密封件，保证密封性能，防止泄漏。四、综合题（10分）某工厂要加工一批精度要求较高的轴类零件，轴的直径为φ50mm，长度为200mm，材料为45钢。请你制定一个加工工艺方案，并说明各工序的主要加工内容和目的。答：以下是针对该轴类零件的加工工艺方案：1.下料-加工内容：根据零件的尺寸和加工余量，使用锯床将45钢棒料锯成合适长度的毛坯，考虑到后续加工余量，毛坯长度可适当留长5-10mm，直径可选择φ52mm左右的棒料。-目的：获得符合基本尺寸要求的毛坯，为后续加工提供原材料。2.粗车-加工内容：使用车床对毛坯进行粗车加工，先车削两端面，保证长度尺寸达到200mm左右，并钻中心孔。然后粗车外圆，将轴的直径车至φ51mm左右，留1mm左右的精车余量。-目的：去除大部分加工余量，使毛坯接近零件的最终尺寸，为精车加工提供