转炉操作工2025选拔考试题目及答案

转炉操作工2025选拔考试题目及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.转炉吹炼中期“返干”现象最直接的原因是A.枪位过高导致搅拌弱B.渣中FeO被C还原消耗C.石灰加入量不足D.废钢加入过早答案：B解析：中期碳氧反应剧烈，渣中FeO被大量还原，导致熔渣黏度升高、出现返干。2.某厂120t转炉采用“双渣+留渣”工艺，前一炉终点渣碱度4.2、TFe22%，留渣量按8t控制，本炉首批石灰加入量应较正常减少约A.200kgB.400kgC.600kgD.800kg答案：C解析：留渣含高CaO、高TFe，可替代部分石灰，按经验系数每留1t渣减石灰约75kg，8t减600kg。3.氧枪喷头马赫数Ma=2.05，氧气温度25℃，理论氧流出口速度约为A.420m/sB.512m/sC.602m/sD.689m/s答案：C解析：v=Ma×√(γRT)，γ=1.4，R=260J/(kg·K)，T=298K，计算得602m/s。4.在副枪TSC探头测得碳含量0.08%、温度1615℃，目标碳0.04%，冷却剂采用铁矿石（Fe2O392%），其冷却能力系数取1.2kg/℃，需加入铁矿石约A.280kgB.420kgC.560kgD.700kg答案：B解析：ΔT=30℃，冷却量=30×1.2=36kg·℃/t，120t炉需4320kg·℃，矿石分解吸热1.2MJ/kg，折算420kg。5.转炉煤气回收CO浓度下限设定为35%，其主要考虑A.防止爆炸B.保证热值C.降低氧含量D.减少风机磨损答案：A解析：CO<35%时O2易>2%，进入回收系统存在爆炸极限风险。6.采用“少渣冶炼”工艺后，脱磷效率下降，弥补措施中无效的是A.提高前期枪位B.降低开吹温度C.增加白云石量D.提高终渣FeO答案：C解析：白云石提高MgO、降低碱度，对脱磷不利。7.炉衬最薄区域位于A.渣线区B.热点区C.炉帽与炉身交界D.出钢口周围答案：B解析：热点区受高温气流冲刷与化学侵蚀双重作用，蚀损最快。8.氧枪冷却水流量突然下降、温差升高，应首先A.提枪停吹B.降低氧压C.切换备用泵D.增加补水答案：A解析：冷却异常首要保证安全，立即提枪停吹。9.复吹工艺底吹气体切换顺序一般为A.N2→Ar→N2B.Ar→N2→ArC.CO2→Ar→N2D.N2→CO2→Ar答案：A解析：开吹用廉价N2，终点前切换Ar减少增氮，溅渣再用N2。10.溅渣枪位通常选取A.1.0mB.1.5mC.2.0mD.2.5m答案：C解析：2.0m左右兼顾冲击深度与溅渣高度，使渣均匀涂挂。11.废钢中夹带密闭容器爆炸，最根本预防手段A.提高废钢堆密度B.强化射线检测C.废钢预热D.降低枪位答案：B解析：射线可识别密闭件，源头剔除。12.转炉终点硫分配比Ls通常A.5~10B.15~25C.30~50D.60~80答案：B解析：转炉Ls远低于高炉，15~25为常见范围。13.采用“一倒制”工艺，倒炉角度一般A.45°B.55°C.65°D.75°答案：C解析：65°可顺利取样、测温且避免渣流入钢包。14.炉龄后期为防止穿炉，应适当A.降低终点碳B.提高终渣MgOC.减少供氧强度D.提高出钢温度答案：B解析：提高MgO可增强渣对炉衬保护。15.烟气余热锅炉爆管最可能因A.水化学不合格B.烟气含硫高C.汽包水位高D.蒸汽温度低答案：A解析：水质差导致结垢、过热爆管。16.氧枪喷头出口磨损变大，表现为A.氧压升高、流量降低B.氧压降低、流量升高C.氧压流量均升高D.氧压流量均降低答案：B解析：出口面积增大，节流减少，压力降、流量升。17.转炉煤气柜活塞倾斜>2‰应A.停止回收B.降低柜位C.加压机降速D.注入氮气答案：A解析：倾斜超限有卡轨风险，立即停回收。18.采用“恒压变枪”操作，枪高变化主要依据A.废气温度B.炉膛压力C.脱碳速度D.冷却水温差答案：C解析：变枪调节氧流冲击深度，控制脱碳速率。19.出钢挡渣塞失效，回磷量约增加A.0.002%B.0.005%C.0.010%D.0.020%答案：C解析：下渣回磷经验值0.008~0.012%。20.铁水Si=0.85%，石灰有效CaO=85%，碱度按3.5控制，理论石灰单耗约A.35kg/tB.42kg/tC.49kg/tD.56kg/t答案：C解析：CaO=2.14×Si×R/有效CaO=2.14×0.85×3.5/0.85=49kg/t。21.炉衬残厚<400mm时，溅渣时间应A.缩短20%B.不变C.延长30%D.取消溅渣答案：A解析：薄炉衬需减少冷态冲击，缩短溅渣。22.副枪探头寿命主要受A.机械冲击B.热应力C.化学侵蚀D.电磁干扰答案：B解析：探头反复冷热循环，热疲劳开裂。23.转炉吹炼噪声>120dB主频A.500HzB.1kHzC.2kHzD.4kHz答案：C解析：超音速射流与熔池作用主频2kHz左右。24.采用“高碳出钢”工艺，合金收得率提高最显著的是A.MnB.SiC.AlD.Ti答案：A解析：高碳降低氧化性，Mn收得率可由75%提至85%。25.炉渣发泡指数与下列关系最小A.表面张力B.黏度C.密度D.温度梯度答案：D解析：发泡指数主要与物性相关，温度梯度影响小。26.转炉煤气回收系统O2含量突然升至4%，应A.继续回收B.切换放散C.降低风机转速D.注入蒸汽答案：B解析：O2>2%立即放散，防爆炸。27.铁水带渣量>1.5%时，应优先A.降低枪位B.增加石灰C.提高氧压D.减少废钢答案：B解析：带渣高SiO2，需补石灰保碱度。28.出钢口寿命与下列因素最密切A.出钢时间B.出钢温度C.挡渣效果D.钢水碳含量答案：B解析：高温冲刷是出钢口侵蚀主因。29.转炉采用“留渣+双渣”工艺，第一渣碱度一般控制A.1.8~2.2B.2.5~3.0C.3.2~3.5D.3.8~4.2答案：A解析：低碱度早脱磷，同时可早放渣。30.炉膛高度设计主要考虑A.喷溅容让B.耐材成本C.氧枪长度D.钢水静压答案：A解析：足够高度容纳喷溅，防止溢渣。二、多项选择题（每题2分，共20分）31.下列措施可提高脱磷效率A.降低温度B.提高FeOC.提高碱度D.提高MgO答案：A、B、C解析：低温、高FeO、高碱度利于脱磷，MgO影响小。32.造成“喷溅”主要原因A.渣中FeO过高B.枪位过低C.炉膛积水D.废钢过重答案：A、B、C解析：FeO高、枪位低、积水均引发喷溅，废钢重影响小。33.转炉煤气回收必备条件A.CO≥35%B.O2≤2%C.烟气温度≤1000℃D.柜位≤90%答案：A、B、C、D解析：四项均为安全回收硬条件。34.炉衬维护常用手段A.溅渣护炉B.热喷补C.冷喷补D.贴砖答案：A、B、C、D解析：四种均为现场维护手段。35.副枪探头功能A.测温B.定碳C.定氧D.取样答案：A、B、C、D解析：TSC、TSO探头全具备。36.影响石灰熔化速度因素A.粒度B.铁水SiC.枪位D.渣中FeO答案：A、C、D解析：粒度、搅拌强度、FeO均影响，Si影响碱度需求而非熔化。37.复吹底吹气体作用A.均匀成分B.降低氧耗C.减少喷溅D.提高脱碳答案：A、B、C解析：底吹增强搅拌，降低氧耗、减少喷溅，对脱碳速度提升有限。38.出钢下渣危害A.回磷B.回硫C.降低合金收得率D.增加夹杂物答案：A、C、D解析：下渣回磷、氧化合金、夹杂物增加，回硫影响小。39.提高炉龄措施A.优化溅渣B.控制终渣MgOC.减少冷料冲击D.降低出钢温度答案：A、B、C、D解析：四项均可减缓侵蚀。40.转炉烟气净化系统设备A.蒸发冷却器B.环缝文氏管C.脱水器D.电除尘器答案：A、B、C、D解析：干法、半干法均含上述设备。三、判断题（每题1分，共10分）41.转炉终点碳越低，钢水氧活度越高。答案：√42.溅渣时炉内留钢越多，溅渣效果越好。答案：×解析：留钢过多降低溅渣高度，适量即可。43.铁水温度每升高10℃，吹氧时间缩短约20s。答案：√44.转炉煤气热值与CO2含量成正比。答案：×解析：CO2为惰性组分，热值与CO、H2相关。45.采用“高拉碳”工艺可显著降低氧耗。答案：√46.炉渣黏度越大，脱硫能力越强。答案：×解析：黏度过大阻碍扩散，脱硫下降。47.氧枪喷头出口磨损后，应提高氧压补偿。答案：×解析：磨损后流量已升高，再提压加剧冲刷。48.转炉吹炼噪声主要来源于氧射流冲击熔池。答案：√49.出钢口扩径会导致终点氧升高。答案：√解析：下渣增加，钢水二次氧化。50.复吹底吹Ar可减少钢水氮含量。答案：√四、计算题（共20分）51.（8分）某150t转炉，铁水成分C4.2%、Si0.6%、P0.12%，废钢量30t，碳收得率95%，硅、磷不回收。要求终点C0.05%、P0.015%，计算：(1)需吹氧体积（标态，m³）；(2)需加入石灰量（有效CaO88%，碱度3.0）。答案：(1)碳氧化量铁水碳量=150×4.2%=6.3t废钢碳量=30×0.15%=0.045t总碳量=6.345t终点碳量=180×0.05%=0.09t氧化碳量=6.255t氧耗=6.255×(16/12)×(22.4/32)=5830m³(2)石灰量SiO2来自铁水=150×0.6%×60/28=1.93t碱度3.0需CaO=3.0×1.93=5.79t石灰量=5.79/0.88=6.58t≈6600kg52.（6分）转炉煤气回收量平均70m³/t，CO平均45%，热值10MJ/m³，年产钢500万t，计算年回收能量（GJ）。答案：回收煤气=500×70=35000万m³能量=35000×10=350000万MJ=3500000GJ53.（6分）炉衬热点区残厚由800mm蚀至400mm，蚀速0.15mm/炉，计划炉龄由8000炉提至10000炉，求需降低蚀速百分比。答案：蚀损量=400mm原蚀速0.15mm/炉，需炉龄=400/0.15=2667炉目标炉龄=4000炉新蚀速=400/4000=0.10mm/炉降幅=(0.15-0.10)/0.15=33.3%五、简答题（每题10分，共20分）54.阐述“返干”现象形成机理及现场快速处理措施。答案：机理：吹炼中期脱碳激烈，渣中FeO被大量还原，生成CO气泡使渣发泡；当FeO降至10%以下，熔渣黏度骤升，气泡难以合并逸出，渣层硬化即“返干”。处理：立即提枪至1.8~2.2m，增加FeO来源，可分批加入铁矿石200~300kg/炉或提高氧压10%，同时降低底吹强度，避免过度搅拌；若返干严重，可短暂降枪至1.0m冲击渣层，促使熔化，再恢复高枪位；监控废气温度曲线，温度突升即返干征兆，提前动作。55.说明溅渣护炉参数优化思路，并给出150t转炉实例。答案：优化思路：以“高熔点、高MgO、高FeO、低碱度”四要素为核心，控制终渣MgO8~12%、FeO15~20%、碱度2.8~3.2、温度1650℃左右；留渣量8~10t，溅渣枪位1.8~2.2m，时间2.5~3min，氮气流量700~800m³/h，压力0.8~1.0MPa；溅渣过程采用“高—低—高”枪位模式：初期高枪位冷却渣面，中期低枪位0.8m冲击使渣飞溅，后期高枪位整平涂层；溅渣结束倒炉观察，要求渣层厚度≥30mm，颜色黑亮，无金属珠。实例：150t炉终渣MgO10%、FeO18%，留渣9t，溅渣枪位2.0m，时间160s，氮气750m³/h，炉衬蚀速由0.18mm/炉降至0.11mm/炉，炉龄由8500炉提至12000炉。六、案例分析题（