2025年工具钳工(技师)考试题库含答案

2025年工具钳工(技师)考试题库含答案一、选择题1.标准麻花钻的顶角一般为（）。A.100°B.118°C.120°D.130°答案：B解析：标准麻花钻的顶角一般为118°，这是因为该角度能使钻头在钻孔时切削刃的强度和锋利度达到较好的平衡，有利于提高钻孔效率和质量。2.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：錾削时，后角的作用是减少錾子后刀面与工件之间的摩擦。后角过大，錾子容易切入过深；后角过小，后刀面与工件摩擦增大。一般后角取5°-8°较为合适。3.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：铰削余量如果过小，不能完全去除上道工序留下的加工痕迹；如果过大，会增加铰削力，降低铰孔质量，一般铰削余量取0.1-0.2mm。4.用百分表测量时，测量杆应预先压缩（）mm。A.0.1-0.3B.0.3-1C.1-1.5D.1.5-2答案：B解析：测量杆预先压缩一定量是为了保证测量的准确性和可靠性。压缩量过小，可能无法测量到准确数值；压缩量过大，会损坏百分表。通常预先压缩0.3-1mm。5.平面刮削时，粗刮阶段应采用（）。A.短刮法B.长刮法C.点刮法D.花刮法答案：B解析：粗刮阶段主要是去除较大的加工余量，使平面初步平整。长刮法刮削行程长，切削量大，效率高，适合粗刮。6.研磨时，研具的材料应（）工件材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度等于D.无要求答案：B解析：研具材料硬度低于工件材料，这样在研磨过程中，磨料能嵌入研具表面，对工件进行切削，从而保证研磨效果。7.液压传动中，压力的大小取决于（）。A.流量B.负载C.速度D.油泵答案：B解析：根据帕斯卡原理，在液压系统中，压力取决于负载。负载越大，系统压力越高。8.普通螺纹的牙型角为（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺纹的牙型角是60°，这种牙型角能保证螺纹连接的强度和密封性。9.装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画（）条线。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：为了清晰表达装配关系，在装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画一条线。10.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三种。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游标卡尺常见的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，能满足不同精度的测量要求。二、判断题1.钳工常用的锯条长度一般为300mm。（）答案：正确解析：钳工常用的锯条长度为300mm，这种长度的锯条在钳工操作中较为合适，便于使用和更换。2.钻孔时，钻头的转速越高，钻孔效率就越高，质量也越好。（）答案：错误解析：钻孔时，转速并非越高越好。转速过高，会使钻头磨损加剧，产生过多热量，影响钻孔质量，甚至可能导致钻头折断。应根据工件材料、钻头直径等因素合理选择转速。3.刮削后的表面能获得较高的形状精度、尺寸精度、接触精度和表面粗糙度。（）答案：正确解析：刮削是一种精密的加工方法，通过刮削可以修正工件表面的形状误差，提高尺寸精度和接触精度，同时降低表面粗糙度。4.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面质量，但不能提高工件的位置精度。（）答案：正确解析：研磨主要是对工件表面进行微量切削，改善表面质量和尺寸精度、形状精度。它不能改变工件的位置关系，因此不能提高位置精度。5.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液，对系统性能没有其他影响。（）答案：错误解析：油箱除了储存油液外，还具有散热、沉淀杂质、分离油液中的空气等作用，对液压系统的性能有重要影响。6.普通平键连接是靠键的两侧面传递转矩的。（）答案：正确解析：普通平键的两侧面是工作面，通过与轴和轮毂的键槽侧面接触，传递转矩。7.装配时，只要零件的尺寸精度高，就能保证装配精度。（）答案：错误解析：装配精度不仅取决于零件的尺寸精度，还与零件的形状精度、位置精度、表面粗糙度以及装配方法等因素有关。8.游标卡尺可以测量内、外径尺寸和深度尺寸。（）答案：正确解析：游标卡尺具有内测量爪、外测量爪和深度尺，可以分别测量内、外径尺寸和深度尺寸。9.錾削时，錾子的切削刃必须锋利，后角要小。（）答案：错误解析：錾削时，錾子的切削刃要锋利，但后角不能过小。后角过小会增加后刀面与工件的摩擦，影响錾削质量。10.螺纹连接预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性，防止螺纹松动。（）答案：正确解析：预紧可以使螺纹连接在承受工作载荷前就受到一定的预紧力，提高连接的可靠性和紧密性，防止螺纹在工作过程中松动。三、简答题1.简述麻花钻的刃磨要求。答：麻花钻的刃磨要求主要有以下几点：-顶角：标准麻花钻的顶角一般为118°，两主切削刃对称，顶角大小应根据工件材料进行适当调整。-后角：后角在钻头外缘处较小，靠近钻心处较大，一般外缘处后角为8°-12°。后角的作用是减少后刀面与工件的摩擦。-横刃斜角：横刃斜角一般为50°-55°，刃磨时要保证横刃长度适当，横刃过长会使轴向力增大，不利于钻孔。-主切削刃长度相等：两主切削刃的长度应相等，且与钻头轴线的夹角也应相等，以保证钻孔的精度和钻头的平稳工作。2.简述刮削的工艺过程。答：刮削的工艺过程一般包括以下几个阶段：-粗刮：用长刮法去除较大的加工余量，使工件表面初步平整。粗刮时，刀迹要连成长片，行程要长，刮削量要大。-细刮：在粗刮的基础上，用短刮法进一步提高表面精度和表面质量。细刮时，刀迹长度较短，且要交叉进行，以消除刀痕。-精刮：采用点刮法，使工件表面的接触点达到规定的要求。精刮时，刀痕要小而均匀，刮削量要小。-刮花：刮花的目的是美观和储存润滑油。刮花的花纹有多种，如斜花纹、燕形花纹等。3.简述研磨的作用和特点。答：研磨的作用和特点如下：-作用：-提高尺寸精度：研磨可以使工件的尺寸达到很高的精度，一般可以控制在±0.001mm以内。-提高形状精度：能修正工件表面的形状误差，如平面度、圆柱度等。-提高表面质量：降低表面粗糙度，使表面光洁度提高，表面粗糙度可达到Ra0.025-Ra0.1μm。-提高零件的耐磨性和抗腐蚀性：经过研磨的表面，微观几何形状得到改善，提高了零件的耐磨性和抗腐蚀性。-特点：-微量切削：研磨的切削量很小，一般每次研磨的余量在0.001-0.005mm之间。-压力小：研磨时施加的压力较小，不会使工件产生变形。-速度低：研磨速度一般较低，以减少发热和变形。-设备简单：研磨可以在简单的设备上进行，如研磨平板、研磨棒等。4.简述液压系统的组成和各部分的作用。答：液压系统一般由以下几部分组成：-动力元件：主要是液压泵，其作用是将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油。-执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸将液压能转换为直线运动的机械能，液压马达将液压能转换为旋转运动的机械能，用于驱动工作机构。-控制元件：如各种阀类，包括方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。方向控制阀用于控制油液的流动方向，压力控制阀用于控制液压系统的压力，流量控制阀用于控制油液的流量，从而实现对执行元件的运动方向、速度和力的控制。-辅助元件：包括油箱、油管、滤油器、蓄能器等。油箱用于储存油液，散热和沉淀杂质；油管用于连接各液压元件，输送油液；滤油器用于过滤油液中的杂质，保证油液的清洁；蓄能器用于储存和释放能量，稳定系统压力。-工作介质：即液压油，其作用是传递能量和润滑、冷却液压元件。5.简述装配工艺的基本原则。答：装配工艺的基本原则如下：-清理和清洗：装配前要对零件进行清理和清洗，去除零件表面的油污、铁锈、切屑等杂质，保证零件的清洁度。-配合精度：保证零件的配合精度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。对于有配合要求的零件，要进行选配或修配。-顺序正确：按照装配图和装配工艺规程的要求，确定正确的装配顺序。一般先装基准件，再依次安装其他零件。-防松措施：对于螺纹连接等容易松动的部位，要采取防松措施，如使用弹簧垫圈、开口销等。-润滑：在装配过程中，对有相对运动的零件表面要进行润滑，以减少摩擦和磨损。-检验和调试：装配完成后，要进行检验和调试，检查装配质量是否符合要求，保证设备能够正常运行。四、计算题1.已知一圆柱工件的外径尺寸为φ50mm，要求加工到φ49.98mm，试计算加工余量和加工公差。解：-加工余量：加工余量是指加工前后尺寸的差值。加工余量=加工前尺寸-加工后尺寸=50-49.98=0.02mm-加工公差：公差是指允许尺寸的变动量。本题中没有给出尺寸的上、下偏差，假设该尺寸为基本尺寸，按照一般的尺寸公差标注习惯，这里可认为公差为加工余量。即加工公差为0.02mm。2.某液压系统中，油泵的流量为Q=20L/min，液压缸的活塞面积A=50cm²，试求活塞的运动速度v。解：首先将流量单位进行换算，1L=1000cm³，20L/min=20×1000cm³/min=20000cm³/min。根据流量公式Q=Av（其中Q为流量，A为活塞面积，v为活塞运动速度），可得：v=Q/A将Q=20000cm³/min，A=50cm²代入公式得：v=20000/50=400cm/min=4m/min所以活塞的运动速度为4m/min。五、综合题1.分析钻孔时产生孔径扩大的原因及解决方法。答：钻孔时产生孔径扩大的原因及解决方法如下：-原因：-钻头两主切削刃长度不等，角度不对称：这会导致钻头在钻孔时受力不均匀，使钻头偏向一侧，从而使孔径扩大。-钻头的刃磨质量差：如后角过大、横刃斜角不合适等，会使钻头在钻孔时不稳定，容易摆动，导致孔径扩大。-钻床主轴的径向跳动：主轴的径向跳动会使钻头在旋转时偏离中心位置，从而使钻出的孔径变大。-工件材料不均匀：工件材料内部的硬度不均匀，会使钻头在钻孔时受到的阻力不同，导致钻头偏向一侧，孔径扩大。-进给量过大：进给量过大时，钻头的切削力增大，容易使钻头弯曲，从而使孔径扩大。-解决方法：-正确刃磨钻头：保证钻头两主切削刃长度相等，角度对称，后角、横刃斜角等参数符合要求。-检查和调整钻床：定期检查钻床主轴的径向跳动，如有超差，应进行调整或维修。-选择合适的钻头和切削参数：根据工件材料的性质，选择合适的钻头，并合理调整进给量和转速。-对工件进行预处理：对于材料不均匀的工件，可以进行适当的预处理，如退火等，以改善材料的切削性能。-增加导向装置：在钻孔时，可以使用导向套等导向装置，提高钻头的稳定性，减少孔径扩大的现象。2.阐述液压系统故障诊断的一般方法和步骤。答：液压系统故障诊断的一般方法和步骤如下：-方法：-直观检查法：通过看、听、摸、闻等方式，直接观察液压系统的工作情况。如观察油液的颜色、液位，听系统运行时的声音，摸元件的温度等。-仪器检测法：使用各种仪器，如压力表、流量计、温度计等，对液压系统的压力、流量、温度等参数进行测量，根据测量结果判断系统是否正常。-功能测试法：通过对液压系统的各项功能进行测试，如执行元件的运动速度、力等，判断系统的工作性能是否符合要求。-换件对比法：当怀疑某个元件有故障时，用相同规格的合格元件替换该元件，然后观察系统的工作情况。如果故障消失，则说明被替换