焊工作业操作规定

焊工作业操作规定一、总则

焊工作业是一项涉及高温、强光、电弧等危险因素的特殊作业，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全、设备安全和生产环境安全。

（一）适用范围

本规定适用于所有涉及电焊、气焊、气割等焊接作业的人员，包括但不限于初级焊工、中级焊工和高级焊工。

（二）基本要求

1.所有焊工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2.焊接作业前必须进行安全检查，确认设备、工具和防护用品完好。

3.作业现场必须配备必要的消防器材，并保持通道畅通。

二、作业前准备

焊接作业前，必须做好充分的准备工作，以预防事故发生。

（一）个人防护

1.穿戴合适的防护服，避免皮肤暴露。

2.佩戴防护眼镜或面罩，防止弧光伤害。

3.使用绝缘手套，避免触电风险。

4.穿防砸鞋，防止金属飞溅物伤害脚部。

（二）设备检查

1.检查焊接设备是否接地良好，避免漏电。

2.检查焊接电缆和接地线是否完好，无破损或短路。

3.检查气瓶（如使用气体焊接）是否固定牢固，压力是否正常。

（三）现场准备

1.清理作业区域，移除易燃易爆物品，保持至少10米的安全距离。

2.设置警示标志，提醒他人注意安全。

3.检查通风设备，确保现场空气流通，防止有害气体积聚。

三、作业中注意事项

焊接作业过程中，必须时刻关注安全，避免违规操作。

（一）操作步骤

1.打开焊接电源，调整电流至合适范围（如电弧焊电流通常在100A-300A之间，具体根据工件厚度调整）。

2.引燃电弧，保持稳定焊接速度，避免焊接过快或过慢。

3.持续观察焊缝质量，如有异常立即停机检查。

（二）安全要点

1.严禁在雷雨天进行室外焊接作业。

2.焊接时保持距离，避免与其他人员过于靠近。

3.如遇设备故障，立即切断电源，并报告维修人员。

（三）应急处理

1.如遇火灾，立即使用灭火器灭火，并疏散人员。

2.如遇触电，立即切断电源，并进行急救（如心肺复苏）。

3.如遇身体不适，立即停止作业并就医。

四、作业后处理

焊接作业完成后，必须进行现场清理，确保安全。

（一）设备关闭

1.关闭焊接电源，拔掉电源插头。

2.释放气瓶压力，关闭气阀。

3.整理焊接电缆和工具，归放至指定位置。

（二）现场清理

1.检查作业区域，确认无火灾隐患。

2.清理焊渣和金属飞溅物，避免遗留物引发后续问题。

3.关闭警示标志，恢复现场原状。

（三）记录与报告

1.记录焊接作业时间、工件信息和设备使用情况。

2.如遇异常情况，及时上报给主管人员。

五、总结

焊工作业涉及较高风险，必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程。通过充分的准备、规范的执行和彻底的清理，可以有效降低事故发生率，确保作业安全。所有焊工应不断学习，提升专业技能和安全意识。

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一、总则

焊工作业是一项涉及高温、强光、电弧、飞溅物、有害气体和粉尘等危险因素的特殊作业，具有潜在的高风险性。为规范焊工作业行为，预防和减少各类事故的发生，保障作业人员的人身安全、健康以及设备设施和生产环境的安全，特制定本操作规定。本规定旨在为所有从事电焊、气焊、气割、等离子切割、火焰表面处理等类似热加工作业的人员提供明确的安全指导与操作准则。

（一）适用范围

本规定适用于企业内部所有涉及焊接、切割、热处理等热加工活动的场所和人员，包括但不限于生产线、维修车间、装配区域、户外作业点等所有可能出现焊接作业的区域。所有参与焊工作业的人员，无论其技术等级或具体任务，均须无条件遵守本规定。

（二）基本原则

1.**安全第一，预防为主**：将安全放在首位，通过风险预控和严格遵守操作规程来防止事故。

（1）强调识别和评估作业现场及设备存在的潜在风险。

（2）采取有效措施消除或控制已识别的风险至可接受水平。

2.**持证上岗，技能合格**：焊工必须经过专业培训，考核合格，取得相应资格证书后，方可独立承担焊接任务。禁止无证人员操作焊接设备。

（1）定期组织焊工进行技能复训和安全教育，确保持续符合上岗要求。

（2）根据作业需求，确保焊工具备操作特定焊接方法（如手工电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、气割等）的能力。

3.**规范操作，严禁违章**：严格遵守本操作规定及其他相关安全技术要求，不进行任何明令禁止的违章操作。

（1）操作前必须完成所有必要的准备工作和检查。

（2）作业过程中严格按照标准步骤执行，不随意更改参数或方法。

（3）发现不安全因素或违章行为，应立即停止作业并报告。

4.**个人防护，全程佩戴**：必须按照规定正确穿戴和使用个人防护用品（PPE），并在整个作业过程中保持有效防护。

（1）PPE是最后一道防线，必须与工程控制和管理措施相结合使用。

（2）不得佩戴任何可能被高温、电弧、飞溅物伤害的饰物（如戒指、手表、耳环、项链等）。

5.**现场整洁，环境安全**：保持作业现场整洁有序，确保通道畅通，环境符合安全要求。

（1）清除作业区域及周围10米范围内的可燃物、易爆物及其他杂物。

（2）确保作业环境通风良好，特别是在密闭或半密闭空间作业时，必须进行强制通风或持续通风。

二、作业前准备

焊接作业开始前，必须系统性地完成各项准备工作，这是确保作业安全的基础环节。

（一）个人防护用品检查与穿戴

1.**头部防护**：佩戴符合标准的焊接面罩或头盔，根据焊接电流和弧光强度选择合适的遮光号镜片。面罩各部件应完好无损，活动灵活。

2.**身体防护**：穿着长袖、长裤的阻燃防护服，材质应能抵御火花和高温。必要时佩戴焊接护肩、护袖。

3.**手部防护**：使用绝缘耐高温焊接手套，确保手套完好、干燥，无破损。

4.**眼部防护（辅助）**：在特定情况下（如打磨、清根等），可佩戴防护眼镜作为补充。

5.**足部防护**：穿着防砸、耐高温的防护安全鞋，鞋底应绝缘。禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋。

6.**呼吸防护**：在存在烟尘、有害气体或通风不良的环境中作业时，必须佩戴合适的焊接烟尘防护口罩或空气呼吸器。

7.**其他防护**：根据需要，佩戴防护耳塞或耳罩（防止弧光噪音）、阻燃安全帽等。

（二）焊接设备与工具检查

1.**电源与电缆**：

（1）检查焊接机电源线是否有破损、老化、接头松动等现象，确保接地线连接可靠、接触良好。

（2）检查焊接电缆绝缘层是否完好，无磨损、挤压或短路风险，长度是否满足作业需求且无绊挂危险。

（3）检查焊钳（焊把）是否牢固，接触是否良好，绝缘是否有效，转动是否灵活。

2.**气源设备（如使用气体焊接或切割）**：

（1）检查气瓶（氧气、乙炔、氩气等）是否在有效检验期内，瓶体有无腐蚀、损伤、泄漏。

（2）检查减压器是否完好，压力表读数是否正常，连接是否牢固，调压是否正确。

（3）检查软管是否与气源类型匹配，无老化、龟裂、刺穿、扭结或与油性物质接触，连接卡箍是否紧固。

（4）检查焊枪、割枪是否完好，喷嘴是否清洁，阀门开关是否灵活。

3.**辅助工具**：

（1）检查钢丝刷、角磨机、打磨盘等打磨工具的防护罩是否齐全完好。

（2）检查防护屏、挡板等遮蔽设施是否牢固，能够有效阻挡弧光和飞溅物。

（三）作业环境评估与准备

1.**危险源识别与控制**：

（1）全面检查作业区域，识别并清除或隔离所有易燃易爆物品，包括但不限于木材、纸张、油品、溶剂、气瓶等。安全距离一般不应小于10米，具体情况按相关标准执行。

（2）清理作业区域地面，移除油污、积水、障碍物，确保地面干燥、平整。

（3）对于在密闭空间（如管道、罐体、地坑等）内进行的焊接作业，必须进行强制通风，并检测气体浓度（如氧含量、可燃气体浓度），确保在安全范围内。必要时设监护人。

2.**通道与警示**：

（1）确保作业区域及周围通道畅通无阻，便于人员通行和应急疏散。

（2）在作业区域周围设置明显的安全警示标识，如“当心弧光”、“当心火花”、“焊接作业区域”等，告知他人注意安全。

3.**工件固定与支撑**：

（1）检查待焊工件是否放置稳固，避免在焊接过程中倾倒、移动造成伤害或设备损坏。

（2）对于大型或重型工件，应使用合适的夹具或支撑装置固定牢固。

4.**消防准备**：

（1）在作业现场配备足够数量且类型合适的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），并确保其处于有效状态，位置易于取用。

（2）明确消防器材的使用方法和存放位置。

三、作业中注意事项

焊接作业过程中，焊工需时刻保持警惕，专注操作，严格遵守各项安全要求。

（一）设备操作与参数设置

1.**开机步骤**：

（1）先接通焊接电源，进行空载测试（如点焊测试），确认电流、电压等基本参数正常。

（2）然后按照先接工件、后接电缆，先接正极、后接负极（或按设备要求）的顺序连接焊接回路。

（3）如使用气体，应先通气，检查气路是否泄漏，然后缓慢调压，最后点燃焊枪。

2.**参数调整**：

（1）根据工件材质、厚度、焊接位置及焊接方法，参照标准或经验，设定合适的焊接电流、电压、气体流量等参数。

（2）在焊接过程中，根据熔滴情况、电弧稳定性、焊缝成型等实时微调参数，保持焊接质量稳定。

3.**电弧稳定与运条**：

（1）引弧时避免过快或过猛，造成短路或弧光过强。

（2）保持稳定的电弧长度和焊接速度，根据坡口形式和间隙情况采用合适的运条方法（如直线运条、三角形运条、锯齿形运条等）。

（3）注意观察熔池和焊缝成型，及时调整操作。

（二）安全操作行为规范

1.**保持安全距离**：

（1）与周围人员（包括同事和非焊工）保持足够的安全距离，通常建议至少1-2米，复杂或强弧光作业时距离应更大。

（2）移动焊枪或工件时，注意观察周围环境，防止碰撞或触碰他人。

2.**防止触电**：

（1）禁止在潮湿环境或雨雪天气露天进行焊接作业。

（2）移动焊接电缆或调节参数时，必须先切断电源。

（3）发现设备漏电或电缆破损，立即停止作业并报告处理，严禁带故障继续使用。

（4）湿手不得接触任何带电部件。

3.**防火防爆**：

（1）焊接过程中产生的火花、熔滴必须有效控制，防止引燃周围可燃物。

（2）在焊接下方或附近有易燃物时，必须采取遮挡或清理措施。

（3）对于焊接切割密闭容器或管道时，必须先通风排净内部可燃气体，并设监护人。

4.**防弧光伤害**：

（1）始终佩戴符合要求的焊接面罩，遮光号应根据实际焊接电流选择，确保有效防护。

（2）在多人同时作业或靠近作业时，应使用防护屏或设置安全警戒区域，防止弧光伤害他人。

（3）打磨、清理焊缝时，必须佩戴防护眼镜或面罩。

5.**防飞溅物伤害**：

（1）穿戴防护手套、护目镜/面罩，防止熔融金属飞溅物伤及手部和面部。

（2）操作时注意控制电弧和熔池，避免产生过大飞溅。

6.**防高温烫伤**：

（1）小心处理高温的焊件、焊枪喷嘴、电缆等部件，避免烫伤。

（2）清除焊后残留的熔渣和飞溅物时，注意其可能存在的余热。

7.**良好工作习惯**：

（1）禁止在焊接区域饮食、吸烟。

（2）作业中途暂时离开时，必须切断焊接电源和气源。

（3）保持焊接区域整洁，工完场清。

（三）特殊环境下的作业要求

1.**室内作业**：

（1）确保室内通风良好，或配备强制通风设备，防止有害烟尘和气体积聚。

（2）检查室内消防设施是否完好有效。

（3）注意高温焊件对室内设施（如油漆、保温层）的影响。

2.**室外作业**：

（1）注意天气变化，雷雨天气禁止室外焊接。

（2）大风天气焊接时，采取措施防止火花和熔滴被风吹散引发火灾。

（3）地面应防滑，必要时铺设绝缘垫。

3.**密闭空间作业**：

（1）严格执行密闭空间作业审批和监护制度，作业前必须进行气体检测。

（2）保持持续强制通风，或使用长管呼吸器等防护措施。

（3）作业人员应轮换，避免长时间暴露。

（4）监护人应时刻关注作业人员状况和现场环境变化。

（四）应急处理准备

1.**熟悉应急设备位置**：了解灭火器、急救箱、洗眼器、紧急切断阀（如涉及气体）等应急设备的位置和使用方法。

2.**保持通讯畅通**：确保作业现场有可靠的通讯方式（如对讲机），便于及时联系和报警。

3.**掌握基本应急处置**：

（1）发生火灾：立即切断电源和气源，使用就近灭火器材扑救，同时呼叫他人支援并疏散人员。

（2）发生触电：立即切断电源或用绝缘物将触电者与电源分开，进行人工呼吸和心脏按压等急救，并呼叫医护人员。

（3）发生烫伤：立即用大量流动的冷水冲洗伤处，注意避免冰敷，然后进行包扎，严重时立即就医。

（4）吸入有害烟尘：迅速转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难则给氧，严重时立即就医。

四、作业后处理

焊接作业完成后，必须进行系统性的清理和检查，确保现场安全，设备处于良好状态。

（一）设备关闭与整理

1.**关闭焊接设备**：

（1）先关闭焊接机输出，再切断电源。

（2）释放并关闭气瓶阀门，确保压力表归零。

（3）关闭减压器。

2.**整理焊接电缆与工具**：

（1）将焊接电缆盘绕整齐，避免扭结、挤压或挂载在尖锐物体上，存放在指定位置。

（2）清洁焊钳、焊枪等工具，检查有无损坏，归放至工具架。

（3）如使用角磨机等电动工具，拔掉电源插头。

（二）现场清理与检查

1.**清除残留物**：

（1）彻底清理作业区域的焊渣、飞溅物、金属碎屑等，这些残留物可能具有高温或锋利边缘。

（2）检查焊缝附近是否有未发现的火花或高温点。

2.**检查与消除隐患**：

（1）全面检查作业区域，确认无火灾隐患（如可燃物未清理、设备过热等）。

（2）检查地面是否有油污、积水，防止滑倒。

（3）对于焊接切割的孔洞、缺口，评估是否需要采取临时封闭措施（如使用盖板或警示带）。

3.**恢复现场**：

（1）撤除安全警示标识。

（2）将移动的物品归位，恢复通道畅通。

（3）清理防护屏、遮蔽设施。

（三）记录与报告

1.**填写作业记录**：

（1）在焊接作业记录表中填写作业日期、时间、地点、工件名称/编号、焊接方法、焊接材料、使用的设备编号、焊工姓名/工号、作业内容、参数设置（如关键参数）、现场环境条件、作业过程中遇到的问题及处理情况等信息。

（2）记录应清晰、准确、完整。

2.**异常情况报告**：

（1）如作业过程中发生任何异常情况、设备故障、险情或事故（即使未造成伤害或损失），也必须在作业记录中详细记录，并及时向主管或安全管理人员报告。

（2）对于需要维修的设备或发现的安全隐患，要做好标记并上报。

五、总结

焊工作业是现代工业生产中不可或缺的环节，但其固有风险决定了必须以极其严谨的态度对待安全。本操作规定详细阐述了从作业前准备、作业中执行到作业后处理的各个环节的要求，旨在为每一位焊工提供一个清晰、具体、可操作的指导框架。然而，安全规程并非一成不变，每一位焊工都应具备识别风险、评估风险和主动控制风险的能力。通过持续学习、严格遵守、相互监督和不断改进，才能最大限度地减少事故的发生，确保个人、他人和财产的安全，实现安全、高效的焊工作业目标。安全意识应贯穿于每一次作业的始终，成为焊工职业习惯的一部分。

一、总则

焊工作业是一项涉及高温、强光、电弧等危险因素的特殊作业，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全、设备安全和生产环境安全。

（一）适用范围

本规定适用于所有涉及电焊、气焊、气割等焊接作业的人员，包括但不限于初级焊工、中级焊工和高级焊工。

（二）基本要求

1.所有焊工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2.焊接作业前必须进行安全检查，确认设备、工具和防护用品完好。

3.作业现场必须配备必要的消防器材，并保持通道畅通。

二、作业前准备

焊接作业前，必须做好充分的准备工作，以预防事故发生。

（一）个人防护

1.穿戴合适的防护服，避免皮肤暴露。

2.佩戴防护眼镜或面罩，防止弧光伤害。

3.使用绝缘手套，避免触电风险。

4.穿防砸鞋，防止金属飞溅物伤害脚部。

（二）设备检查

1.检查焊接设备是否接地良好，避免漏电。

2.检查焊接电缆和接地线是否完好，无破损或短路。

3.检查气瓶（如使用气体焊接）是否固定牢固，压力是否正常。

（三）现场准备

1.清理作业区域，移除易燃易爆物品，保持至少10米的安全距离。

2.设置警示标志，提醒他人注意安全。

3.检查通风设备，确保现场空气流通，防止有害气体积聚。

三、作业中注意事项

焊接作业过程中，必须时刻关注安全，避免违规操作。

（一）操作步骤

1.打开焊接电源，调整电流至合适范围（如电弧焊电流通常在100A-300A之间，具体根据工件厚度调整）。

2.引燃电弧，保持稳定焊接速度，避免焊接过快或过慢。

3.持续观察焊缝质量，如有异常立即停机检查。

（二）安全要点

1.严禁在雷雨天进行室外焊接作业。

2.焊接时保持距离，避免与其他人员过于靠近。

3.如遇设备故障，立即切断电源，并报告维修人员。

（三）应急处理

1.如遇火灾，立即使用灭火器灭火，并疏散人员。

2.如遇触电，立即切断电源，并进行急救（如心肺复苏）。

3.如遇身体不适，立即停止作业并就医。

四、作业后处理

焊接作业完成后，必须进行现场清理，确保安全。

（一）设备关闭

1.关闭焊接电源，拔掉电源插头。

2.释放气瓶压力，关闭气阀。

3.整理焊接电缆和工具，归放至指定位置。

（二）现场清理

1.检查作业区域，确认无火灾隐患。

2.清理焊渣和金属飞溅物，避免遗留物引发后续问题。

3.关闭警示标志，恢复现场原状。

（三）记录与报告

1.记录焊接作业时间、工件信息和设备使用情况。

2.如遇异常情况，及时上报给主管人员。

五、总结

焊工作业涉及较高风险，必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程。通过充分的准备、规范的执行和彻底的清理，可以有效降低事故发生率，确保作业安全。所有焊工应不断学习，提升专业技能和安全意识。

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一、总则

焊工作业是一项涉及高温、强光、电弧、飞溅物、有害气体和粉尘等危险因素的特殊作业，具有潜在的高风险性。为规范焊工作业行为，预防和减少各类事故的发生，保障作业人员的人身安全、健康以及设备设施和生产环境的安全，特制定本操作规定。本规定旨在为所有从事电焊、气焊、气割、等离子切割、火焰表面处理等类似热加工作业的人员提供明确的安全指导与操作准则。

（一）适用范围

本规定适用于企业内部所有涉及焊接、切割、热处理等热加工活动的场所和人员，包括但不限于生产线、维修车间、装配区域、户外作业点等所有可能出现焊接作业的区域。所有参与焊工作业的人员，无论其技术等级或具体任务，均须无条件遵守本规定。

（二）基本原则

1.**安全第一，预防为主**：将安全放在首位，通过风险预控和严格遵守操作规程来防止事故。

（1）强调识别和评估作业现场及设备存在的潜在风险。

（2）采取有效措施消除或控制已识别的风险至可接受水平。

2.**持证上岗，技能合格**：焊工必须经过专业培训，考核合格，取得相应资格证书后，方可独立承担焊接任务。禁止无证人员操作焊接设备。

（1）定期组织焊工进行技能复训和安全教育，确保持续符合上岗要求。

（2）根据作业需求，确保焊工具备操作特定焊接方法（如手工电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、气割等）的能力。

3.**规范操作，严禁违章**：严格遵守本操作规定及其他相关安全技术要求，不进行任何明令禁止的违章操作。

（1）操作前必须完成所有必要的准备工作和检查。

（2）作业过程中严格按照标准步骤执行，不随意更改参数或方法。

（3）发现不安全因素或违章行为，应立即停止作业并报告。

4.**个人防护，全程佩戴**：必须按照规定正确穿戴和使用个人防护用品（PPE），并在整个作业过程中保持有效防护。

（1）PPE是最后一道防线，必须与工程控制和管理措施相结合使用。

（2）不得佩戴任何可能被高温、电弧、飞溅物伤害的饰物（如戒指、手表、耳环、项链等）。

5.**现场整洁，环境安全**：保持作业现场整洁有序，确保通道畅通，环境符合安全要求。

（1）清除作业区域及周围10米范围内的可燃物、易爆物及其他杂物。

（2）确保作业环境通风良好，特别是在密闭或半密闭空间作业时，必须进行强制通风或持续通风。

二、作业前准备

焊接作业开始前，必须系统性地完成各项准备工作，这是确保作业安全的基础环节。

（一）个人防护用品检查与穿戴

1.**头部防护**：佩戴符合标准的焊接面罩或头盔，根据焊接电流和弧光强度选择合适的遮光号镜片。面罩各部件应完好无损，活动灵活。

2.**身体防护**：穿着长袖、长裤的阻燃防护服，材质应能抵御火花和高温。必要时佩戴焊接护肩、护袖。

3.**手部防护**：使用绝缘耐高温焊接手套，确保手套完好、干燥，无破损。

4.**眼部防护（辅助）**：在特定情况下（如打磨、清根等），可佩戴防护眼镜作为补充。

5.**足部防护**：穿着防砸、耐高温的防护安全鞋，鞋底应绝缘。禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋。

6.**呼吸防护**：在存在烟尘、有害气体或通风不良的环境中作业时，必须佩戴合适的焊接烟尘防护口罩或空气呼吸器。

7.**其他防护**：根据需要，佩戴防护耳塞或耳罩（防止弧光噪音）、阻燃安全帽等。

（二）焊接设备与工具检查

1.**电源与电缆**：

（1）检查焊接机电源线是否有破损、老化、接头松动等现象，确保接地线连接可靠、接触良好。

（2）检查焊接电缆绝缘层是否完好，无磨损、挤压或短路风险，长度是否满足作业需求且无绊挂危险。

（3）检查焊钳（焊把）是否牢固，接触是否良好，绝缘是否有效，转动是否灵活。

2.**气源设备（如使用气体焊接或切割）**：

（1）检查气瓶（氧气、乙炔、氩气等）是否在有效检验期内，瓶体有无腐蚀、损伤、泄漏。

（2）检查减压器是否完好，压力表读数是否正常，连接是否牢固，调压是否正确。

（3）检查软管是否与气源类型匹配，无老化、龟裂、刺穿、扭结或与油性物质接触，连接卡箍是否紧固。

（4）检查焊枪、割枪是否完好，喷嘴是否清洁，阀门开关是否灵活。

3.**辅助工具**：

（1）检查钢丝刷、角磨机、打磨盘等打磨工具的防护罩是否齐全完好。

（2）检查防护屏、挡板等遮蔽设施是否牢固，能够有效阻挡弧光和飞溅物。

（三）作业环境评估与准备

1.**危险源识别与控制**：

（1）全面检查作业区域，识别并清除或隔离所有易燃易爆物品，包括但不限于木材、纸张、油品、溶剂、气瓶等。安全距离一般不应小于10米，具体情况按相关标准执行。

（2）清理作业区域地面，移除油污、积水、障碍物，确保地面干燥、平整。

（3）对于在密闭空间（如管道、罐体、地坑等）内进行的焊接作业，必须进行强制通风，并检测气体浓度（如氧含量、可燃气体浓度），确保在安全范围内。必要时设监护人。

2.**通道与警示**：

（1）确保作业区域及周围通道畅通无阻，便于人员通行和应急疏散。

（2）在作业区域周围设置明显的安全警示标识，如“当心弧光”、“当心火花”、“焊接作业区域”等，告知他人注意安全。

3.**工件固定与支撑**：

（1）检查待焊工件是否放置稳固，避免在焊接过程中倾倒、移动造成伤害或设备损坏。

（2）对于大型或重型工件，应使用合适的夹具或支撑装置固定牢固。

4.**消防准备**：

（1）在作业现场配备足够数量且类型合适的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），并确保其处于有效状态，位置易于取用。

（2）明确消防器材的使用方法和存放位置。

三、作业中注意事项

焊接作业过程中，焊工需时刻保持警惕，专注操作，严格遵守各项安全要求。

（一）设备操作与参数设置

1.**开机步骤**：

（1）先接通焊接电源，进行空载测试（如点焊测试），确认电流、电压等基本参数正常。

（2）然后按照先接工件、后接电缆，先接正极、后接负极（或按设备要求）的顺序连接焊接回路。

（3）如使用气体，应先通气，检查气路是否泄漏，然后缓慢调压，最后点燃焊枪。

2.**参数调整**：

（1）根据工件材质、厚度、焊接位置及焊接方法，参照标准或经验，设定合适的焊接电流、电压、气体流量等参数。

（2）在焊接过程中，根据熔滴情况、电弧稳定性、焊缝成型等实时微调参数，保持焊接质量稳定。

3.**电弧稳定与运条**：

（1）引弧时避免过快或过猛，造成短路或弧光过强。

（2）保持稳定的电弧长度和焊接速度，根据坡口形式和间隙情况采用合适的运条方法（如直线运条、三角形运条、锯齿形运条等）。

（3）注意观察熔池和焊缝成型，及时调整操作。

（二）安全操作行为规范

1.**保持安全距离**：

（1）与周围人员（包括同事和非焊工）保持足够的安全距离，通常建议至少1-2米，复杂或强弧光作业时距离应更大。

（2）移动焊枪或工件时，注意观察周围环境，防止碰撞或触碰他人。

2.**防止触电**：

（1）禁止在潮湿环境或雨雪天气露天进行焊接作业。

（2）移动焊接电缆或调节参数时，必须先切断电源。

（3）发现设备漏电或电缆破损，立即停止作业并报告处理，严禁带故障继续使用。

（4）湿手不得接触任何带电部件。

3.**防火防爆**：

（1）焊接过程中产生的火花、熔滴必须有效控制，防止引燃周围可燃物。

（2）在焊接下方或附近有易燃物时，必须采取遮挡或清理措施。

（3）对于焊接切割密闭容器或管道时，必须先通风排净内部可燃气体，并设监护人。

4.**防弧光伤害**：

（1）始终佩戴符合要求的焊接面罩，遮光号应根据实际焊接电流选择，确保有效防护。

（2）在多人同时作业或靠近作业时，应使用防护屏或设置安全警戒区域，防止弧光伤害他人。

（3）打磨、清理焊缝时，必须佩戴防护眼镜或面罩。

5.**防飞溅物伤害**：

（1）穿戴防护手套、护目镜/面罩，防止熔融金属飞溅物伤及手部和面部。

（2）操作时注意控制电弧和熔池，避免产生过大飞溅。

6.**防高温烫伤**：

（1）小心处理高温的焊件、焊枪喷嘴、电缆等部件，避免烫伤。

（2）清除焊后残留的熔渣和飞溅物时，注意其可能存在的余热。

7.**良好工作习惯**：

（1）禁止在焊接区域饮食、吸烟。

（2）作业中途暂时离开时，必须切断焊接电源和气源。

（3）保持焊接区域整洁，工完场清。

（三）特殊环境下的作业要求

1.**室内作业**：

（1）确保室内通风良好，或配备强制通风设备，防止有害烟尘和气体积聚。

（2）检查室内消防设施是否完好有效。

（3）注意高温焊件对室内设施（如油漆、保温层）的影响。

2.**室外作业**：

（1）注意天气变化，雷雨天气禁止室外焊接。

（2）大风天气焊接时，采取措施防止火花和熔滴被风吹散引发火灾。

（3）地面应防滑，必要时铺设绝缘垫。

3.**密闭空间作业**：

（1）严格执行密闭空间作业审批和监护制度，作业前必须进行气体检测。

（2）保持持续强制通风，或使用长管呼吸器等防护措施。

（3）作业人员应轮换，避免长时间暴露。

（4）监护人应时刻关注作业人员状况和现场环境变化。

（四）应急处理准备

1.**熟悉应急设备位置**：了解灭火器、急救箱、洗眼器、紧急切断阀（如涉及气体）等应急设备的位置和使用方法。

2.**保持通讯畅通**：确保作业