2024年车工(初级)证考试题库及答案

2024年车工(初级)证考试题库及答案1.（单选）在CA6140车床上车削模数螺纹时，进给箱手柄应置于A.米制螺纹位置 B.英制螺纹位置 C.模数螺纹位置 D.径节螺纹位置答案：C2.（单选）用硬质合金车刀高速车削45钢外圆，推荐切削速度区间为A.15～25m/min B.30～50m/min C.80～120m/min D.180～250m/min答案：C3.（单选）车削内螺纹时，为防止“扎刀”应优先采用A.直进法 B.左右切削法 C.斜进法 D.切槽法答案：B4.（单选）测量Tr30×67e螺纹中径时，最佳量具组合是A.公法线千分尺 B.三针+千分尺 C.螺纹环规 D.游标卡尺答案：B5.（单选）车床主轴轴承轴向窜动允差为A.0.005mm B.0.01mm C.0.015mm D.0.02mm答案：B6.（单选）下列哪项不是减小薄壁套变形的工艺措施A.增大前角 B.减小夹紧力 C.使用开口套 D.轴向压紧答案：A7.（单选）车削纯铜时，刀具前角一般取A.5°～8° B.10°～15° C.20°～30° D.35°～45°答案：C8.（单选）使用四爪单动卡盘找正带孔方体，通常采用的找正工具是A.划线盘 B.磁力表座+百分表 C.角尺 D.塞尺答案：B9.（单选）车削45钢轴类件，表面粗糙度要求Ra1.6μm，精加工余量应留A.0.1mm B.0.3mm C.0.5mm D.0.8mm答案：B10.（单选）M8×1.256g螺纹的“6g”是指A.大径公差带 B.中径公差带 C.小径公差带 D.顶径公差带答案：B11.（单选）切断刀主切削刃宽度计算公式为A.0.5√d B.0.6√d C.0.7√d D.0.8√d答案：A12.（单选）车削细长轴时，跟刀架支承爪材料应选A.45钢 B.青铜 C.铸铁 D.硬质合金答案：B13.（单选）车床尾座套筒锥孔为莫氏A.3号 B.4号 C.5号 D.6号答案：C14.（单选）车削奥氏体不锈钢，切削液应首选A.乳化液 B.矿物油 C.硫化油 D.极压乳化液答案：D15.（单选）车刀刀尖圆弧半径增大，径向力将A.减小 B.不变 C.增大 D.先减后增答案：C16.（单选）车床导轨润滑常用A.LAN32全损耗系统油 B.锂基脂 C.46号导轨油 D.68号齿轮油答案：C17.（单选）车削梯形螺纹时，精车刀头宽度应A.等于牙槽底宽 B.小于牙槽底宽0.05mm C.大于牙槽底宽0.05mm D.等于牙顶宽答案：B18.（单选）使用G76指令车螺纹，参数P（精加工次数）最大可设A.99 B.50 C.30 D.10答案：A19.（单选）车削调质T235的40Cr轴，最佳刀具材料为A.YG8 B.YT5 C.YT15 D.YW2答案：D20.（单选）车床大滑板丝杠螺母副间隙调整机构为A.双螺母消隙 B.弹簧消隙 C.垫片消隙 D.齿差调隙答案：A21.（判断）车削铸铁时，使用切削液的主要目的是降低切削温度。答案：错误22.（判断）车刀后角越大，刀具强度越高。答案：错误23.（判断）车床主轴的旋转精度不会影响车削螺纹的螺距精度。答案：错误24.（判断）使用弹性刀杆可显著减小振动。答案：正确25.（判断）车削外圆时，工件热变形伸长会导致直径尺寸变大。答案：错误26.（判断）切断时，刀尖低于工件中心易产生“扎刀”。答案：正确27.（判断）车削薄壁件，轴向夹紧比径向夹紧变形小。答案：正确28.（判断）车刀主偏角越大，径向切削力越小。答案：正确29.（判断）车床导轨磨损均匀性对加工直线度无影响。答案：错误30.（判断）车削右旋螺纹时，主轴正转，刀具从左向右进给。答案：正确31.（填空）车削细长轴时，主偏角一般取______°，以减小______力。答案：90，径向32.（填空）车刀前刀面磨损形式通常为______磨损，其值以______表示。答案：月牙洼，KT33.（填空）车床夹具的定心精度主要由______和______保证。答案：定位元件，夹紧机构34.（填空）车削内孔时，刀杆悬伸量一般不大于刀杆直径的______倍。答案：1.535.（填空）车削螺纹时，交换齿轮计算公式为______。答案：z1×z3/z2×z4=工件螺距/丝杠螺距36.（填空）车削45钢，使用YT15刀片，推荐进给量范围为______mm/r。答案：0.15～0.337.（填空）车床主轴前端锥度为______锥度，其大端直径为______mm。答案：莫氏6号，63.34838.（填空）车削淬硬钢（55HRC）时，刀具材料应选______或______。答案：CBN，陶瓷39.（填空）车削梯形螺纹时，牙型角为______°，牙顶间隙为______mm。答案：30，0.2540.（填空）车床尾座偏移可车削______锥度，其偏移量公式为______。答案：小，S=L×(Dd)/2l41.（简答）简述车削薄壁套的三项关键工艺措施。答案：1.采用轴向压紧夹具，使夹紧力沿工件轴向分布，减小径向变形；2.使用宽软卡爪或开口套，增大接触面积，降低单位压力；3.采用低切削用量，精车余量控制在0.1mm以内，刀具保持锋利，减小切削力和热变形。42.（简答）说明车削不锈钢时产生积屑瘤的原因及解决途径。答案：原因：不锈钢塑性大、加工硬化严重，切削温度200～400℃区间易形成积屑瘤。解决：1.选用YW类刀片，提高刀具前角至15°～20°；2.切削速度提高至80m/min以上，避开积屑瘤生成区；3.使用极压乳化液充分冷却；4.减小进给量，降低切削厚度。43.（简答）写出车削Tr40×78e螺纹的加工步骤。答案：1.粗车外圆至φ40+0.3mm，留0.3mm余量；2.切槽刀车至牙底径φ32+0.2mm，宽7.5mm；3.粗车螺纹，刀头宽5mm，分5刀完成，每刀切深0.4mm；4.半精车，刀头宽6.8mm，切深0.15mm；5.精车，刀头宽6.95mm，切深0.05mm，使用三针测量中径，合格后倒角去毛刺。44.（简答）解释车床导轨磨损对加工精度的影响及修复方法。答案：影响：导轨磨损不均匀导致床鞍移动直线度下降，车削外圆产生锥度、鼓形或鞍形误差；修复：1.导轨磨削修复，恢复原始精度；2.贴塑导轨，粘贴PTFE软带，恢复配合精度；3.导轨淬火+精磨，提高耐磨性；4.调整床身水平，重新校正导轨直线度允差0.01mm/1000mm。45.（简答）说明车削细长轴时“竹节形”缺陷产生机理与防止措施。答案：机理：跟刀架支承爪过紧或磨损，局部产生较大径向力，使工件弹性变形瞬间恢复，形成直径突变。防止：1.支承爪圆弧与工件配研，接触面积≥80%；2.采用液压弹性跟刀架，自动补偿磨损；3.切削用量取v=50m/min，f=0.1mm/r，减小切削力波动；4.使用中心架+跟刀架联合支承，提高系统刚性。46.（计算）车削φ50mm、长300mm的45钢轴，切削速度v=100m/min，进给量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=1.5mm，求切削力Fc及切削功率Pc。答案：Fc=CF×ap^0.85×f^0.75×Kγ×Kλ×KrCF=1640（45钢），Kγ=0.94（γ0=15°），Kλ=1.0，Kr=0.89（κr=90°）Fc=1640×1.5^0.85×0.2^0.75×0.94×0.89=1640×1.38×0.34×0.94×0.89≈650NPc=Fc×v/60000=650×100/60000=1.08kW47.（计算）车削模数m=2.5的蜗杆，求交换齿轮齿数，丝杠螺距P丝=12mm。答案：工件螺距P工=πm=π×2.5=7.854mm传动比i=P工/P丝=7.854/12=0.6545选z1=55，z2=70，z3=60，z4=72i=55×60/(70×72)=3300/5040=0.6548，误差0.05%，合格。48.（计算）车削圆锥面，大端D=60mm，小端d=40mm，锥长l=100mm，求尾座偏移量S，工件总长L=300mm。答案：S=L×(Dd)/2l=300×(6040)/(2×100)=300×20/200=30mm49.（计算）用三针测量M24×36g螺纹中径，求最佳钢针直径d0及千分尺读数M。答案：d0=0.577P=0.577×3=1.732mmM=d2+3d00.866P=22.051+3×1.7320.866×3=22.051+5.1962.598=24.649mm50.（计算）车削φ80mm铸铁外圆，表面粗糙度要求Ra3.2μm，刀尖圆弧半径rε=0.8mm，求最大进给量fmax。答案：fmax=√(8×Ra×rε)=√(8×0.0032×0.8)=√0.02048=0.143mm/r，取f=0.14mm/r。51.（综合）制定车削如图零件的完整工艺：材料40Cr，调质T235，φ60±0.01mm外圆，表面Ra0.8μm，同轴度φ0.02mm，右端Tr30×68e螺纹，左端φ25+0.0210mm孔，长50mm，孔Ra1.6μm，批量100件。答案：工序1：下料φ65×155mm，锯床切断；工序2：三爪夹φ65外圆，车平右端面，钻中心孔A2.5/6.3；工序3：一夹一顶，粗车外圆至φ61mm，长130mm；工序4：调头，车左端面，保证总长150mm，钻φ23mm通孔；工序5：镗孔φ25+0.0210mm，留0.2mm余量，Ra3.2μm；工序6：精镗孔至尺寸，使用可调式精镗刀，Ra1.6μm；工序7：二次调质T235，硬度220HB；工序8：研磨中心孔，Ra0.4μm；工序9：双顶尖+跟刀架，半精车外圆至φ60.3mm；工序10：精车外圆φ60±0.01mm，使用立方氮化硼刀片，v=120m/min，f=0.08mm/r，Ra0.8μm；工序11：车Tr30×68e螺纹，采用分层切削，6刀完成，使用螺纹环规检验；工序12：磁粉探伤，检查表面裂纹；工序13：涂防锈油，入库。52.（综合）分析车削过程中出现“振刀纹”的系统排查步骤。答案：1.检查刀具：刀尖磨损>0.1mm换刀，刀杆悬伸≤1.5倍截面高，改用弹性刀杆；2.检查工件：顶尖松紧适度，中心孔研磨，跟刀架支承爪接触≥80%；3.检查车床：主轴轴承间隙<0.01mm，大中小滑板塞铁0.04mm塞尺不入，皮带松紧一致；4.切削参数：v降低20%，f减小30%，ap减半；5.系统阻尼：在刀杆上安装阻尼器，或加注铅粉减震胶；6.环境：避开强振源，地基加固，夜间加工。53.（综合）绘制车削加工Tr40×7梯形螺纹的数控程序（FANUC系统），毛坯φ42mm，长80mm，Z0在右端面。答案：O1000G50S2000G96S120M03T0101G00X45Z5G76P010060Q100R0.05G76X33Z75P3500Q200F7G00X100Z100M3054.（综合）说明车削高温合金GH4169的刀具几何参数及切削用量。答案：刀具：YW2硬质合金，γ0=8°，α0=8°，κr=45°，λs=5°，rε=0.4mm；切削用量：v=20m/min，f=0.05mm/r，ap=0.1mm；切削液：极压乳化液，流量≥6L/min；注意事项：连续切削，禁止中途停车，刀尖高于中心0.1mm，采用涂层刀片提高寿命。55.（综合）计算车削φ100mm、长500mm铝合金圆筒的夹紧变形量，壁厚2mm，夹紧力300N，弹性模量E=70GPa，求直径变化ΔD。答案：圆筒截面惯性矩I=πDmt^3/12=π×100×2^3/12=209.4mm^4均布载荷q=300/100=3N/mmΔD=qD^3/(24EI)=3×100^3/(24×70000×209.4)=0.0085mm56.（综合）设计车削偏心距e=5mm的φ40mm偏心轴的装夹方案。答案：采用四爪单动卡盘，垫块厚度=5×(1+1/3)=6.67mm，垫块材料45钢，淬火45HRC；找正步骤：1.夹φ40外圆，垫6.67mm垫块，百分表找正侧母线，误差≤0.01mm；2.车削第一端外圆；3.调头，垫同厚度垫块，找正已车外圆，保证偏心距5±0.02mm；4.车削第二端，控制总长。57.（综合）说明车削镜面Ra0.05μm的硬铝合金工艺。答案：1.刀具：金刚石车刀，前角20°