2025年数控车工高级笔试模拟题及答案

2025年数控车工高级笔试模拟题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在FANUC0iTF系统中，G71粗车循环指令中U(Δd)的含义是A.精加工余量（半径值）B.每次切深（半径值）C.退刀量（半径值）D.刀具补偿号答案：B2.车削高温合金GH4169时，为防止加工硬化，切削速度应控制在A.80～120m/minB.40～60m/minC.150～200m/minD.250～300m/min答案：B3.使用G76螺纹复合循环加工M30×26g外螺纹，牙型高度h计算值为A.1.082mmB.1.227mmC.1.299mmD.1.500mm答案：B4.在数控车床上采用轴向车削法加工深槽时，影响排屑效果的首要因素是A.刀尖圆弧半径B.刀具前角C.槽型宽度D.冷却液压力与喷嘴角度答案：D5.当机床主轴采用永磁同步电机时，其额定恒功率调速范围通常可达A.1:2B.1:4C.1:8D.1:15答案：C6.对于闭环伺服系统，下列误差中无法通过补偿消除的是A.螺距累积误差B.反向间隙C.伺服跟随误差D.热变形导致的位移漂移答案：D7.在液压动力卡盘中，高速旋转时夹紧力下降的主要原因是A.油泵流量不足B.离心力使楔形机构回退C.密封圈老化D.减压阀失效答案：B8.使用陶瓷刀片精车淬硬钢（58HRC）时，推荐的每转进给量范围为A.0.05～0.10mm/rB.0.10～0.20mm/rC.0.20～0.30mm/rD.0.30～0.40mm/r答案：A9.在程序段“G42G01X50Z20F0.2”中，若刀尖方位号为3，则系统实际补偿的刀尖点是A.刀尖中心B.刀尖右前点C.刀尖左后点D.刀尖右后点答案：C10.当机床几何精度检测发现Z轴导轨在水平面内直线度超差0.015mm/500mm时，优先采用的修复方案为A.刮研导轨B.调整地脚垫铁C.更换滚珠丝杠D.重新贴塑并配磨答案：B11.采用高压冷却（HPC）系统加工不锈钢时，最佳射流靶距约为A.5mmB.15mmC.30mmD.50mm答案：B12.在FANUC系统中，参数No.18151(APC)用于设定A.绝对式编码器有效B.伺服增益C.螺距误差补偿号D.主轴定向速度答案：A13.车削薄壁铝件时，为降低夹紧变形，优先选择的夹具是A.三爪自定心卡盘B.轴向压紧式胀套C.四爪单动卡盘D.弹簧夹头答案：B14.使用G54～G59工件坐标系时，若执行“G54.1P10”，则系统调用的坐标系组数为A.10B.48C.100D.300答案：D15.在切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀尖圆弧半径答案：A16.当机床主轴轴承采用油气润滑时，最佳供气压力为A.0.05MPaB.0.2MPaC.0.5MPaD.1.0MPa答案：C17.在程序段“G96S200M03”中，若主轴最高限速指令为“G50S2500”，则当工件直径减小到20mm时，主轴实际转速为A.200r/minB.3185r/minC.2500r/minD.4000r/min答案：C18.采用激光对刀仪进行刀具长度测量时，影响测量重复精度的主要环境因素是A.空气温度梯度B.冷却液浓度C.主轴轴承噪声D.电网电压波动答案：A19.在液压尾座中，若“液控单向阀”失效，会导致A.顶紧力不足B.套筒无法退回C.套筒自动伸出D.油泵噪声增大答案：C20.当使用G71+G70组合加工内轮廓时，精加工程序段首句必须包含A.G00B.G01C.G41/G42D.G96答案：C21.在FANUC系统中，用于设定主轴定向停止角度的参数是A.No.3736B.No.4077C.No.5220D.No.6713答案：B22.车削钛合金TC4时，刀具材料与涂层最佳匹配为A.YT15+TiNB.YG8+TiAlNC.PCBN+无涂层D.PCD+金刚石涂层答案：B23.当机床采用“前馈控制”功能时，可显著减小A.稳态误差B.跟随误差C.反向间隙D.热漂移答案：B24.在CNC系统中，PLC扫描周期一般设定为A.1msB.8msC.50msD.200ms答案：B25.使用G75切槽循环时，地址I用于设定A.槽底停留时间B.退刀量C.切深增量D.X向移动量答案：D26.当车削细长轴时，采用“跟刀架”主要抑制的是A.径向切削力引起的弯曲B.轴向力引起的压缩C.主切削力引起的扭转D.热伸长答案：A27.在FANUC系统中，若报警“SV0417”出现，表示A.伺服准备就绪信号断开B.数字伺服参数异常C.编码器电池电压低D.电机过热答案：B28.采用“恒线速+最高转速限制”功能时，系统内部通过A.积分器实现B.查表法实现C.实时计算√(v/πD)实现D.插补前加减速实现答案：C29.当使用“刀具寿命管理”功能时，刀具寿命计数方式由参数A.No.68000设定B.No.81335设定C.No.32902设定D.No.50013设定答案：A30.在数控车床上进行硬车（>60HRC）时，表面粗糙度主要受A.刀尖圆弧半径与进给量B.主轴轴承刚度C.冷却液流量D.导轨直线度答案：A二、判断题（每题1分，共10分）31.在G71循环中，ns→nf程序段内允许出现Z轴非单调变化。答案：×32.使用陶瓷刀片时，机床主轴必须具备良好的动平衡，否则刀片易崩刃。答案：√33.当机床采用绝对式光栅尺时，回零操作可以省略。答案：√34.在FANUC系统中，宏变量100199为断电保持型。答案：×35.车削内螺纹时，刀尖高于主轴中心线会导致牙型角变大。答案：×36.液压动力卡盘的夹紧力检测通常使用应变片式测力传感器。答案：√37.采用高压冷却后，刀具寿命一定随压力升高而线性增加。答案：×38.在G76螺纹循环中，地址P同时指定牙高与切削次数，单位为0.001mm。答案：√39.当机床几何精度检测时，使用激光干涉仪比使用步距规效率更高。答案：√40.在数控车床上进行硬车时，PCBN刀具的切削速度通常高于陶瓷刀具。答案：×三、填空题（每空2分，共20分）41.在FANUC系统中，设定主轴定向停止角度为135°的程序指令为________。答案：M19S13542.车削模数m=2的蜗杆，其轴向齿距计算公式为________mm。答案：πm=6.28343.当使用G71加工内圆时，精加工余量U(Δu)应为________值。答案：负44.在液压系统中，节流阀与调速阀的主要区别在于后者带有________补偿。答案：压差45.车削钛合金时，刀具前角一般取________°，以减小切削力。答案：6～846.在FANUC宏程序中，将十进制数转换为BCD码的函数为________。答案：i=BIN[j]47.当机床采用“热对称”结构布局时，主轴中心热位移主要表现为________向漂移。答案：Y48.使用激光对刀仪时，刀具长度测量重复精度可达________mm。答案：±0.00249.在G75切槽循环中，地址E用于设定槽底________时间，单位为秒。答案：停留50.车削淬硬钢时，表面产生“白亮层”的主要原因是________。答案：切削高温导致马氏体相变四、简答题（每题8分，共40分）51.简述数控车床采用“前馈控制”提升轮廓精度的原理。答案：前馈控制将插补器输出的速度指令直接引入速度环，提前补偿伺服滞后，使电机电流提前响应，从而减小跟随误差；同时通过模型预测负载扰动并提前施加扭矩，使实际轨迹更接近指令轨迹，提高拐角与圆弧轮廓精度。52.列举高压冷却（HPC）在不锈钢车削中的三项关键技术要点。答案：1.射流靶距10～20mm，对准刀尖与切屑接触区；2.压力7～15MPa，流量≥30L/min，采用微量润滑（MQL）混合喷射；3.喷嘴出口直径0.5～1.0mm，带可调角度，确保射流覆盖剪切区，实现断屑与降低切削温度。53.说明在FANUC系统中使用“刀具寿命管理”功能的设置步骤。答案：1.设定参数No.68000=1，启用寿命管理；2.在OFFSET→寿命画面输入刀具号、寿命值（时间/次数）、寿命计数方式；3.在加工程序中调用T××99格式，系统自动选择同组内未达寿命刀号；4.寿命到达时输出F54.0信号，触发报警或自动换刀。54.分析车削细长轴时产生“竹节形”误差的原因及抑制措施。答案：原因：跟刀架支撑块磨损或调整过紧，导致局部挤压；切削力变化引起自激振动；尾座顶紧力不稳定。措施：修磨支撑块圆弧，涂抹润滑脂；采用双刃平衡刀具降低径向力；尾座采用液压伺服顶紧，保持恒定压力；降低转速，增加进给，提高系统阻尼。55.描述利用“球杆仪”快速诊断数控车床伺服不匹配的方法。答案：1.将球杆仪固定在主轴与工作台之间，运行360°圆弧程序；2.采集半径偏差数据，绘制极坐标图；3.若出现椭圆度，表明两轴伺服增益不匹配；4.调整参数No.1825（环路增益）使两轴跟随误差相等，圆度误差≤0.01mm。五、综合计算与编程题（共50分）56.（本题20分）零件如图1所示，材料为42CrMo调质28～32HRC，毛坯φ55×110mm。请完成：(1)计算粗车外形的主轴转速、进给量、切深；（列出公式，取整）(2)用G71+G70编写精加工程序（FANUC系统，刀尖方位3，刀具号T0101，刀补0.2mm，安全点X80Z5）；(3)估算粗加工机动时间（L=95mm，空行程系数1.1）。答案：(1)选vc=120m/min，f=0.25mm/r，ap=2mmn=1000vc/πD=1000×120/(π×55)=695r/min→取700r/min(2)程序如下：O5555T0101M03S700G00X80Z5G71U2R0.5G71P10Q20U0.4W0.1F0.25N10G00X20G42G01Z0F0.15X30Z20X40Z40X50Z60Z95N20G40X55G70P10Q20S1000G00X80Z5M30(3)机动时间tm=L×i/(n×f)×1.1=95×(5520)/2/(700×0.25)×1.1=95×17.5/175×1.1=10.45s57.（本题15分）需车削M42×26h外螺纹，材料为45钢，长度为45mm。已知：牙高h=1.227mm，切削次数7次，精切余量0.1mm。请用G76编写完整加工程序，要求：最小切深0.05mm，精切F0.05mm/r，主轴转速400r/min。答案：O6666T0202M03S400G00X45Z5G76P010060Q50R0.05G76X39.546Z45P1227Q450F2G00X80Z50M3058.（本题15分）如图2所示内球面SR20±0.01mm，材料为铝合金2A12。请完成：(1)计算刀尖圆弧半径最大值，确保不干涉；(2)用宏程序编写精车程序（球心坐标X0Z30，刀尖方位2，刀补号T0303，刀尖圆弧R0.4mm）；(3)说明测量方案。答案：(1)最大刀尖圆弧r≤SR/2=10mm，实际选r=0.4mm