2025年轻工工艺职称考试题及答案

2025年轻工工艺职称考试题及答案一、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.以下哪种材料属于轻工工艺中典型的天然高分子材料？A.聚乙烯（PE）B.棉纤维C.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）D.尼龙66答案：B解析：棉纤维是天然纤维素纤维，属于天然高分子材料；PE、PET、尼龙66均为合成高分子材料。2.食品加工中，巴氏杀菌的核心目的是：A.彻底杀灭所有微生物B.破坏酶活性并杀灭致病菌C.提高食品的渗透压D.促进美拉德反应答案：B解析：巴氏杀菌采用较低温度（一般6285℃）处理，主要目标是杀灭致病菌并抑制酶活性，而非彻底灭菌（需超高温灭菌）。3.陶瓷坯体干燥过程中，最易出现开裂的阶段是：A.升速干燥阶段B.等速干燥阶段C.降速干燥阶段D.平衡阶段答案：B解析：等速干燥阶段坯体表面水分蒸发速率快，内部水分迁移不及，易因表面收缩应力过大导致开裂。4.纺织工艺中，“经编”与“纬编”的本质区别在于：A.纱线走向方向不同B.针床数量不同C.成圈方式不同D.适用纤维类型不同答案：C解析：经编通过一组或几组平行纱线同时成圈，纬编通过一根或几根纱线沿纬向顺序成圈，核心区别是成圈方式。5.造纸工艺中，“打浆”工序的主要作用是：A.去除纤维中的杂质B.提高纤维结合力C.调整纸张白度D.控制纸页定量答案：B解析：打浆通过机械作用切断、分丝帚化纤维，增加纤维比表面积和羟基暴露，提升纤维间氢键结合力。6.皮革鞣制的核心化学反应是：A.胶原蛋白与鞣剂的交联B.脂肪的皂化反应C.色素的吸附作用D.水分的脱除答案：A解析：鞣制通过鞣剂（如铬盐、植物鞣剂）与皮革中的胶原蛋白形成交联结构，使生皮转化为稳定、耐湿热的皮革。7.塑料注射成型中，“保压”阶段的主要目的是：A.提高熔体充模速度B.补偿冷却收缩导致的体积减少C.降低模具温度D.促进分子链取向答案：B解析：保压阶段通过持续施加压力，使熔体补充因冷却收缩而产生的空隙，防止制品出现缩孔、凹陷。8.日用玻璃生产中，“退火”工序的关键是：A.快速冷却至室温B.缓慢冷却以消除内应力C.提高玻璃的化学稳定性D.增加玻璃的透光率答案：B解析：退火通过控制冷却速率，使玻璃内部热应力逐步释放，避免因应力集中导致的自爆或强度下降。9.香料制备中，“水蒸气蒸馏法”适用于提取：A.易溶于水的香料B.热敏性强的香料C.与水不互溶且沸点较高的香料D.分子量较小的气态香料答案：C解析：水蒸气蒸馏利用香料与水共沸的特性，适用于与水不互溶、沸点高但低于100℃（或通过水蒸气降低沸点）的香料提取，避免高温破坏。10.轻工产品质量检测中，“感官评价”的关键要求是：A.检测设备精度高于0.1%B.评价员需经专业培训且状态稳定C.样品需在高温高湿环境中存放D.评价结果仅依赖单一指标答案：B解析：感官评价依赖人的主观感受，需通过培训筛选评价员（如嗅觉、味觉灵敏度），并控制环境（温度、气味干扰）和样品状态（温度、外观一致）以保证结果可靠性。二、多项选择题（共5题，每题3分，共15分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.以下属于轻工工艺中“绿色制造”技术的有：A.水性涂料替代溶剂型涂料B.废纸再生造纸C.皮革生产中铬鞣剂循环利用D.食品加工中使用人工合成色素答案：ABC解析：绿色制造强调资源节约与环境友好，水性涂料（低VOC）、废纸再生（减少原生纤维消耗）、铬鞣剂循环（降低重金属排放）均符合；人工合成色素可能涉及化学污染，不属于绿色技术。2.纺织染整工艺中，影响染料上染率的因素包括：A.染液pH值B.纤维结晶度C.染色温度D.染料分子结构答案：ABCD解析：pH值影响染料离子化状态（如酸性染料需酸性条件）；纤维结晶度高则染料难以渗透；温度影响分子扩散速率；染料分子结构（如分子量、极性）决定与纤维的结合能力。3.陶瓷釉料配方设计需考虑的关键因素有：A.釉与坯体的热膨胀系数匹配B.釉料的熔融温度C.釉层的化学稳定性D.釉料的颜色与光泽答案：ABCD解析：热膨胀系数不匹配会导致釉裂或剥脱；熔融温度需与坯体烧结温度协调；化学稳定性（耐酸碱）影响使用寿命；颜色与光泽是产品外观的核心指标。4.食品加工中，“超高压灭菌（HPP）”的优点包括：A.能杀灭所有微生物孢子B.更好保留食品营养与风味C.适用于液态和固态食品D.设备投资成本低答案：BC解析：超高压（1001000MPa）主要杀灭营养细胞，对孢子效果有限；高压处理温度低，可保留维生素、香气物质；适用于包装后食品（液态、固态）；但设备投资高，是其缺点。5.造纸湿部化学中，常用的助留助滤剂包括：A.阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）B.滑石粉C.硫酸铝D.聚乙烯醇（PVA）答案：AC解析：CPAM（高分子聚合物）通过架桥作用助留；硫酸铝（铝盐）通过电荷中和促进细小组分留着；滑石粉是填料，PVA主要用于表面施胶，不直接作为湿部助留剂。三、判断题（共5题，每题2分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.皮革“复鞣”是鞣制后的补充工序，目的是提高皮革的丰满度和均匀性。（）答案：√解析：复鞣可进一步填充皮革纤维，改善鞣制不均匀性，提升丰满度和弹性。2.塑料挤出成型中，螺杆长径比（L/D）越大，物料塑化越均匀。（）答案：√解析：长径比大意味着物料在螺杆中停留时间长，剪切和混合更充分，塑化效果更好。3.日用玻璃的“澄清”是指通过添加澄清剂（如硝酸钠）去除熔体中的气泡。（）答案：√解析：澄清剂在高温下分解释放气体（如O₂），促进熔体中气泡的合并与排出。4.香料“浸提法”适用于提取热敏性香料，因为其操作温度低于蒸馏法。（）答案：√解析：浸提法（如溶剂萃取）使用低温有机溶剂，避免高温破坏，适合热敏性香料（如鲜花精油）。5.食品包装中，聚乙烯（PE）薄膜的阻氧性优于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜。（）答案：×解析：PET的分子链刚性强，阻氧性（氧气透过率低）优于PE（分子链柔性大，透气性高）。四、简答题（共4题，每题8分，共32分）1.简述陶瓷“素烧”与“釉烧”的区别及各自作用。答案：区别：素烧是先将坯体烧成素坯（未施釉），再施釉后进行釉烧；部分工艺采用“一次烧成”（施釉后直接烧结）。作用：素烧：①提高坯体强度，便于施釉操作（避免生坯施釉时破损）；②排除坯体中的结构水和有机物，减少釉烧时的收缩与开裂；③控制素坯的气孔率，优化釉料吸附性。釉烧：①使釉料熔融并均匀覆盖坯体表面，形成光滑、致密的釉层；②通过高温反应（如釉坯界面的元素扩散）增强釉与坯的结合力；③实现釉的呈色与光泽（如金属氧化物发色）。2.分析纺织“前处理”工序中“退浆”“煮练”“漂白”的目的及顺序逻辑。答案：目的：退浆：去除经纱上的浆料（如淀粉、PVA），提高纤维润湿性，便于后续加工。煮练：通过强碱（如NaOH）与表面活性剂作用，去除纤维中的天然杂质（棉纤维的蜡质、果胶，羊毛的脂汗），提升白度和吸水性。漂白：破坏纤维中的色素（如棉的天然色素、羊毛的类黑色素），获得均匀的白度，满足染色或浅色织物需求。顺序逻辑：退浆→煮练→漂白。浆料覆盖在纤维表面，需先退浆暴露杂质；煮练去除大部分杂质后，再通过漂白彻底分解色素，确保漂白效果均匀。若顺序颠倒（如先煮练后退浆），浆料会阻碍煮练剂与杂质接触，降低效率。3.对比食品加工中“冷冻干燥”与“热风干燥”的优缺点，并说明各自适用场景。答案：优点：冷冻干燥（升华干燥）：①低温（40℃以下）下水分直接升华，营养成分（如维生素、蛋白质）损失少；②物料结构疏松，复水性好；③微生物活动被抑制，产品保质期长。热风干燥：①设备简单、成本低；②处理量大，适合连续化生产；③对热敏性较低的物料（如果干、蔬菜干）干燥效率高。缺点：冷冻干燥：①能耗高（需真空和低温）；②设备投资大；③处理时间长（数小时至数十小时）。热风干燥：①高温可能导致物料褐变（美拉德反应）、维生素损失（如维生素C）；②物料收缩严重（如肉类干硬）；③表面结壳可能阻碍内部水分扩散，影响干燥均匀性。适用场景：冷冻干燥：高附加值、热敏性食品（如高档中药材、生物活性制剂、速溶咖啡）；需保持原有形状和风味的产品（如冻干水果丁）。热风干燥：常规食品（如葡萄干、红枣、脱水蔬菜）；对成本敏感、处理量大的场景（如饲料干燥）。4.说明造纸“施胶”的作用及常用施胶剂类型，举例说明中性施胶的优势。答案：作用：通过在纸页表面或内部添加施胶剂，降低纸张的吸液性（如水、油墨），提高抗水性、印刷适性和表面强度。常用施胶剂类型：①酸性施胶剂：松香胶（需硫酸铝作为沉淀剂，pH=46），成本低但易导致纸张返黄（铝离子催化纤维素水解）。②中性/碱性施胶剂：烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA），可在中性或弱碱性条件（pH=68）下使用，减少设备腐蚀，提高纸张耐久性（纤维素水解速率低）。中性施胶优势举例：使用AKD施胶的纸张，在长期存放中不易返黄（无铝离子催化），适合档案用纸、高级文化用纸；同时，中性环境减少造纸系统的结垢（酸性条件下碳酸钙填料易分解产生CO₂），可使用碳酸钙作为填料（提高纸张白度和松厚度），降低成本。五、案例分析题（共2题，第1题10分，第2题13分，共23分）1.某食品企业生产的罐装果汁出现“涨罐”现象（罐身膨胀），经检测微生物指标超标。请分析可能的原因及解决措施。答案：可能原因：①杀菌不彻底：杀菌温度或时间不足，未杀灭耐热性微生物（如嗜热脂肪芽孢杆菌），残留微生物在贮藏期繁殖产生气体（CO₂）。②密封不良：罐盖卷边密封不严（如卷边厚度、宽度不符合标准），导致二次污染（环境中的微生物侵入）。③原料带菌量高：果汁原料（如果肉）清洗不彻底，初始微生物数量超标（如酵母菌、乳酸菌），超出杀菌工艺的处理能力。④冷却过程污染：杀菌后冷却用水未消毒（如冷却水含氯量不足），微生物通过罐身微小裂缝侵入。解决措施：①优化杀菌工艺：通过热穿透实验确定合理的F值（杀菌致死值），确保中心温度达到121℃并维持足够时间（如对于低酸性果汁，F₀≥5）。②加强密封质量控制：定期检测卷边参数（如叠接率≥50%、紧密度≥60%），使用真空检测设备（如真空度≥0.04MPa）验证密封效果。③原料预处理：增加原料清洗步骤（如使用次氯酸钠溶液浸泡，浓度50100ppm），降低初始菌量（总菌数≤10⁴CFU/g）。④冷却水处理：冷却用水添加氯制剂（余氯≥0.5ppm），或采用蒸汽反压冷却避免冷却水直接接触罐体。2.某陶瓷厂生产的日用瓷碗出现“釉面针孔”缺陷（表面微小凹坑），请从原料、工艺、设备角度分析可能原因，并提出改进方案。答案：可能原因分析：原料角度：①釉料中存在易分解的杂质（如碳酸盐、硫酸盐），高温下分解释放气体（CO₂、SO₂），气泡未及时排出形成针孔。②釉料细度不足（过粗），颗粒间空隙大，熔融时气体滞留。③釉浆中气泡未脱除（如球磨时混入空气），施釉后气泡破裂留下凹坑。工艺角度：①施釉厚度不均（过厚），釉层表面先熔融封闭，内部气体无法排出。②素烧温度过低，坯体气孔率过高（>15%），釉烧时坯体释放气体（如吸附的水分、有机物）穿透釉层。③釉烧升温速率过快（尤其在6001000℃），釉料熔融前坯体快速排出气体，导致釉面鼓泡后破裂。设备角度：①喷雾干燥塔温度控制不稳，坯料颗粒级配不合理（细粉过多），成型后坯体内部气孔多。②窑炉气氛控制不当（如还原气氛过强），釉料中的金属氧化物（如Fe₂O₃）被还原为低价态（FeO），释放氧气形成气泡。改进方案：原料优化：①对釉用原料进行预处理（如煅烧除去碳酸盐），控制釉料中SO₃含量<0.5%；②调整釉料球磨时间，使釉浆细度达到万孔筛余0.10.3%；③施釉前对釉浆进行真空脱泡（真