2026年畜牧业养殖公司产品预冷与冷链存储管理制度

2026年畜牧业养殖公司产品预冷与冷链存储管理制度一、总则（一）制定目的为规范公司畜禽产品（冷鲜肉、胴体等）预冷与冷链存储操作流程，确保产品在预冷环节快速降温至安全温度、存储环节保持稳定冷链环境，保障产品质量安全、减少损耗，符合国家食品安全与冷链物流相关法规要求，依据《中华人民共和国食品安全法》《冷鲜肉冷链物流卫生规范》《食品安全国家标准生肉卫生标准》（GB2707）等，结合公司产品类型（如屠宰后胴体、分割冷鲜肉）及生产存储实际，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司产品预冷环节（屠宰后胴体预冷、分割后冷鲜肉预冷）与冷链存储环节（成品冷库存储、运输前暂存）的全流程管理，涵盖预冷设备（预冷间、冷却风机、温度监控仪）、冷链存储设施（恒温冷库、货架、制冷系统）及相关人员、环境的管理，覆盖从产品离开加工环节到进入运输环节前的所有预冷与存储操作。（三）基本原则遵循“温度优先、全程可控、卫生达标、追溯可查”原则，预冷与存储全程需将产品温度控制在0-4℃安全范围，温度波动不超过±1℃；建立从预冷到存储的完整记录台账，确保产品批次可追溯；严格落实卫生清洁与消毒要求，避免交叉污染；同时兼顾存储效率，合理规划库内布局，保障产品“先进先出”。二、产品预冷管理（一）预冷前准备设备检查：预冷前1小时，维护部门需检查预冷间设施，包括冷却风机运行状态（无异响、风速达标）、温度监控仪（校准至误差±0.5℃内）、湿度计（正常显示）及制冷系统（压力稳定、无泄漏），发现设备故障（如风机不转、温度失控）需立即维修，维修合格后经质检部门确认方可使用；预冷间地面、墙面需用50ppm次氯酸钠溶液擦拭消毒，通风系统开启30分钟，确保室内无异味、无杂物。产品准备：待预冷产品需在加工完成后30分钟内转运至预冷间门口，屠宰后胴体需去除表面血污、内脏残留，悬挂于专用不锈钢挂钩（挂钩间距≥10厘米，避免挤压）；分割后冷鲜肉需放入带盖无菌托盘（每盘重量≤5公斤，避免堆叠过厚），托盘表面标注产品批次、加工时间；转运过程中需用保温罩覆盖产品，防止温度升高（转运时间≤15分钟，初始温度不超过15℃）。（二）预冷操作规范胴体预冷：将胴体挂钩送入预冷间，均匀分布于预冷间内（每平方米悬挂数量≤4具），关闭预冷间门，设定制冷系统温度为0-4℃、湿度85%-90%，冷却风机风速调至2-3米/秒；预冷初期（前6小时）每2小时记录一次温度，待胴体表面温度降至10℃以下后，改为每6小时记录一次，确保24小时内胴体中心温度从屠宰后38℃左右降至0-4℃，预冷期间严禁开启预冷间门（特殊情况开门时间≤1分钟，避免温度波动）。分割冷鲜肉预冷：将装有分割肉的托盘放入预冷间货架（货架层间距≥30厘米，托盘不堆叠），开启风冷模式，预冷间温度控制在0-2℃、湿度90%-95%，通过循环风快速降温；预冷前2小时每30分钟检测一次产品表面温度，待温度降至5℃以下后，改为每1小时检测一次，确保4小时内产品中心温度降至0-4℃，预冷过程中若发现局部温度过高（如超过6℃），需调整托盘位置，增加通风间隙。预冷间环境控制：预冷期间需保持预冷间密闭，温度波动范围不超过±1℃，湿度低于85%时需开启加湿装置（避免产品干耗，干耗率控制在1%以内），高于95%时需开启除湿功能；每日预冷结束后，需清理预冷间内散落的肉渣、毛发，关闭制冷系统前开启通风30分钟，保持室内干燥。（三）预冷质量检验温度检测：预冷完成后，质检人员需用红外测温仪检测产品温度，胴体需检测中心（如腿部肌肉）、表面温度，分割肉需检测托盘中心、边缘产品温度，每批次抽样比例不低于5%，确保所有检测产品温度均在0-4℃范围内，记录《预冷质量检测台账》（含批次号、检测时间、温度数据、检测人员）。质量检查：检查产品外观，胴体表面需无淤血、无异味、肉质紧实，分割肉需无解冻迹象（如表面结霜、渗水）、包装无破损；若发现温度超标（如中心温度5℃以上）或质量异常，需将该批次产品重新预冷，重新预冷时间不超过12小时，仍不合格的需按不合格品处理（如用于工业用途），严禁流入存储环节。三、冷链存储管理（一）存储前准备库房检查：仓储部门需在产品入库前2小时检查冷链库房，开启制冷系统，将温度稳定在0-4℃（冷冻产品库房-18℃以下，若有），湿度控制在60%-70%；检查货架（无锈蚀、无油污）、地面（无积水、无杂物），用200ppm次氯酸钠溶液擦拭货架、门把手，通风系统开启1小时；温度监控仪需提前校准（误差±0.5℃），设置每小时自动记录温度，异常时触发报警（如温度超过5℃时声光报警）。工具准备：入库用的托盘、叉车需提前消毒（托盘用50ppm次氯酸钠溶液擦拭，叉车轮胎用消毒剂喷洒），运输推车需包裹保温层（避免转运时温度升高）；库房内需准备应急保温箱（内置冰袋，温度可维持0-4℃达6小时），用于临时存放不合格产品或应急转移。（二）入库管理产品验收：产品运至库房门口后，仓储人员需在30分钟内完成验收，核对产品批次、数量与《预冷质量检测台账》一致，检查包装完整性（真空包装无漏气、托盘无破损），质检人员再次检测产品温度（合格标准0-4℃），温度超标或包装破损的产品需放入应急保温箱，单独隔离并上报处理，合格产品方可入库。入库顺序：产品按“先进先出、批次分区”原则入库，同一批次产品集中存放于同一货架区域，货架标签标注批次号、生产日期、保质期；入库时产品需离墙≥10厘米、离地≥15厘米，货架之间通道宽度≥1.2米（便于叉车通行），严禁将不同温度要求的产品混放（如冷鲜肉与冷冻产品），避免交叉污染。入库记录：仓储人员需在产品入库后1小时内填写《冷链存储入库台账》，记录批次号、产品名称、数量、入库时间、初始温度、存放货架编号，台账需与预冷台账关联，确保全程可追溯；入库后需开启库房温度监控，每小时自动记录温度，异常报警需在10分钟内排查原因（如门未关严、制冷系统故障），及时处理。（三）存储过程控制温度监控：仓储部门需安排专人每小时查看温度记录，确保库房温度稳定在0-4℃，波动超过±1℃时需立即检查制冷系统（如清理冷凝器灰尘、补充制冷剂），同时记录《冷链存储温度台账》，温度异常持续超过30分钟的，需评估该区域产品质量（如检测产品温度、外观），必要时转移至备用库房。产品维护：每周需检查一次库房内产品，查看包装是否完好（真空包装有无漏气、托盘有无变形），产品有无异味、霉变，发现包装破损的需更换包装（在库房内临时消毒区操作，避免温度升高），变质产品需立即隔离，填写《不合格品处理单》，报质检部门审批后处置；每月需调整一次产品位置，将靠近库房门口、通风口的产品移至内部，减少温度波动影响。库房环境管理：每日库房关闭前，需清理地面散落的包装碎片、肉渣，用50ppm次氯酸钠溶液拖拭地面；每周开展一次深度清洁，拆卸货架层板，清理缝隙内杂物，用消毒剂擦拭制冷系统出风口；库房内严禁存放非食品类物品（如清洁剂、工具），严禁人员在库房内饮食、吸烟。（四）出库管理出库准备：根据订单需求，仓储人员需提前30分钟规划出库产品（按“先进先出”原则，优先出库最早入库批次），检查出库通道（无堵塞）、运输车辆（已预冷至0-4℃，若有）；出库前质检人员需再次检测产品温度（≤4℃）、包装完整性，记录《出库质量检测台账》。出库操作：产品出库时需用保温推车转运，推车外包裹保温罩，从库房到运输车辆的转移时间不超过30分钟，避免在室温下停留（室温超过25℃时需缩短至15分钟）；每批次出库产品需与订单核对（名称、数量、批次），出库后在《冷链存储出库台账》记录出库时间、订单号、接收人员，仓储人员与运输人员签字确认。应急处理：若出库时发现产品温度超标（如5℃以上）或包装破损，需立即停止出库，将产品退回库房隔离，评估质量（如无异味、无解冻可重新存储，否则按不合格品处理）；运输车辆未预冷到位时，需将产品暂存于应急保温箱，待车辆温度达标后再出库，严禁将产品暴露在室温下等待。四、卫生与安全管理（一）人员卫生操作卫生：预冷、仓储人员需穿戴全套防护装备（白色工作服、防水围裙、一次性手套、发帽、口罩），工作服每日清洗消毒，上岗前需在专用消毒间洗手（肥皂搓洗20秒）、用75%酒精消毒手部；进入库房需更换专用防滑胶靴（胶靴每日用50ppm次氯酸钠溶液消毒），严禁穿戴库房外衣物、鞋子进入。健康管理：人员需持有效健康证明上岗，每年体检一次，每日上岗前测量体温（≥37.3℃者暂停上岗）；若出现腹泻、呕吐、皮肤伤口感染等症状，需立即报告部门负责人，待康复并经体检合格后重新上岗，行政部门建立《人员健康台账》，记录健康状况、体检结果。（二）设备与环境清洁设备维护：维护部门需每周检查预冷间冷却风机、制冷系统（如压缩机压力、制冷剂液位），每月清洗冷凝器、蒸发器（去除灰尘、油污）；冷链库房制冷系统每季度检修一次，更换老化部件（如密封胶条），温度监控仪每月校准一次，确保数据准确；设备维护需记录《冷链设备维护台账》，注明维护时间、内容、责任人。环境消毒：预冷间每日预冷结束后用50ppm次氯酸钠溶液擦拭地面、墙面，每周用82℃以上热水冲洗地面（避免残留消毒剂）；冷链库房每日关闭后用消毒剂擦拭门把手、货架，每两周开展一次空气消毒（紫外线灯照射30分钟，人员撤离），每月清理库房排水口（防止堵塞、滋生细菌）。（三）安全管理设备安全：制冷系统需安装压力安全阀、超温报警装置，每日检查压力（高压≤1.8MPa，低压≥0.2MPa），超压时需立即停机泄压；预冷间、库房内严禁堆放易燃易爆物品，设备维修时需切断电源、关闭制冷系统，避免触电或制冷剂泄漏。消防安全：库房内配备干粉灭火器（每50平方米1具）、消防栓，每月检查一次灭火器压力、有效期；库房通道、安全出口需保持畅通（无堆积产品、无杂物），人员需掌握消防器材使用方法，每季度开展一次消防演练，确保应急时可快速处置。五、责任分工与监督考核（一）责任分工生产部门：负责产品预冷前的加工、转运，确保产品按要求准备（如胴体清洁、分割肉包装），配合预冷操作，及时处理预冷不合格产品，对产品预冷前的质量承担责任。仓储部门：负责冷链库房的日常管理（入库、存储、出库），记录存储台账，监控库房温度，维护库内环境，对存储过程中产品的温度、摆放合规性承担直接责任。质检部门：负责预冷质量检测、入库出库产品检验，监督预冷与存储环节的温度、卫生，出具检验报告，对产品质量合格性承担监督责任。维护部门：负责预冷设备、冷链库房制冷系统、温度监控设备的维护维修，确保设备正常运行，对设备稳定性承担责任。行政部门：负责人员培训（每季度开展冷链管理、食品安全培训）、健康管理、消毒物资采购，保障人员资质合规、物资充足，对人员与物资保障承担责任。（二）监督考核考核指标：预冷合格率：月度预冷产品温度达标率需达100%，每出现1次不达标扣减生产部门绩效5分；存储温度达标率：月度库房温度记录合格率（每小时温度在0-4℃）需达99%以上，每降低1%扣减仓储部门绩效3分；卫生达标率：月度预冷间、库房卫生检查（人员防护、设备清洁、环境消毒）达标率需达100%，每1次不达标扣减责任部门绩效4分；设备完好率：月度预冷与存储设备完好率（无故障运行）需达98%以上，每降低1%扣减维护部门绩效2分。奖惩措施：奖励：年度考核中所有指标达标且无产品质量投诉的，给予仓储部门、质检部门团队奖励（各部门1-2万元）；对提出设备改进建议（如优化预冷风速、改进库房货架布局）并落地见效的个人，评为“年度冷链管理先进个人”，颁发证书并奖励800元。处罚：对预冷温度超标未发现导致产品变质的，扣减质检部门负责