《桥、门式起重机 修理及维护保养技术规范》

ICS53.020.20

CCSJ80

□B51

地方标准

DB51/TXXXX—XXXX

代替DB51/T968-2009

桥、门式起重机修理及维护保养技术

规范

TechnicaIspecificationofrepairandmaintenanceforoverheadcrane

andgantrycranemaintance

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

DB51/TXXXX-XXXX

目次

前言.....................................................................................2

1范围......................................................................................3

2规范性引用文件............................................................................3

3术语和定义................................................................................3

4一般规定..................................................................................3

5修理及维护保养规则.......................................................................4

6修理及维护保养内容及要求.................................................................4

7自检要求..................................................................................4

8安全要求..................................................................................5

附件A（规范性）桥、门式起重机日常维护保养内容及要求......................................6

参考文献................................................................................15

I

DB51/TXXXX-XXXX

刖s

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件替代DB51/T968-2009《桥、门式起重:机维修保养安全技术规范》。

本文件与DB51"968-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

—对主要框架重新进行了梳理；

一更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）；

—增加了部分规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）：

—修改了术语和定义（见第3章，2009年版的第3章）；

一修改了一般规定（见第4章，见2009年版的第4章）；

—删除了维修、保养规则（见2009年版的第5章）；

一增加了修理及维护保养规则（见第5章）；

—删除了维修、保养内容及要求（见2009年版的第6章）：

—增加了修理及维护保养内容及要求（见第6章）；

一修改了自检要求（见第7章，2009年版的第7章）；

—修改了安全要求（见第8章，2009年版的第8章）：

—删除了附录A（见2009年版的附录A）；

—删除了附录B（见2009年版的附录B）；

—删除了附录C电气设备的检查、维修（见2009年版的附录C）；

一增加了附录A桥、门式起重机口常维护保养内容及要求（见附录A）；

—本文件的附录A是规范性附录。

一本文件未采用国际标准。

—本文件未引用任何专利。

本文件由四川省市场监督管理局提出并归口。

本文件起草单位：四川省特种设备检验研究院、四川省标准化研究院、四川沱江起重机有限公司、

成都畅越机械工程有限公司。

本文件主要起草人：彭宇辉、陈亮、谢方、李文田、陈锐、丁婵、杜波、周青、刘摇、荣孝义、邓

奇志、吴彬宾。

本文件所替代标准的历次版本发布情况为：

——DB51/T968-2009。

2

DB51/TXXXX—XXXX

桥、门式起重机修理及维护保养技术规范

1范围

本文件规定了桥式起重机和门式起重机（以下简称“桥、门式起重机”）修理、日常维护保养的

术语与定义、•般规定、修理及维护保养规则、内容及要求、白检要求、安全要求。

本文件适用于纳入特种设备安全监督管理的桥、门式起重机，不适用于房屋建筑工地和市政工程

工地所用的起重机械。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T3972-2023起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则

GB/T6067.5-2014起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机

GB/T31052.5-2015起重机械检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机

TSG51-2023起重机械安全技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

日常维护保养maintenance

为保证起重机械正常及安全运行，对起重机械的清洁、润滑、紧固、调整、防腐和检查等日常性

工作。其中清洁、润滑不包括部件的解体，调整只限于不会改变任何安全性能参数的调整，

3.2

施工单位constructionunit

从事桥、门式起重机制造、安装、改造、修理或日常维护保养的单位。

3.3

使用单位unitofuse

具有桥、门式起重机使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人。

4一般规定

4.1桥、门式起重机的修理应由取得相应特种设备生产许可证的施工单位在许可范围内行。修理单

位应当对修理作业的起重机质量和安全性能负责。

4.2桥、门式起重机的修理作业过程中涉及的起重机指挥、起重机司机、焊接人员等特种设备作业人

员应当持证上岗。

3

DB51/TXXXX—XXXX

4,3桥、门式起重机存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废

条件的，其使用单位应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该起重机械的使用功能，并向原登记

的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。

4,4桥、门式起重机使用单位或施工单位应在满足制造商提供的使用说明书中有关检杳和维护保养要

求的基础上，执行本文件。

5修理及维护保养规则

5.1使用单位应当根据桥、门式起重机特点和使用状况对起重机械进行日常维护保养。

5.2使用单位应当建立基于起重机械安全风险防控的动态管理机制，建立健全日管控、周排查、月调

度工作制度和机制。

5.3自行维护保养的使用单位应当对维护保养作业人员进行培训考核和任命。

5.4施工单位应当对维护保养及修理作业人员进行培训考核和任命。

5.5修理施工单位

a）修理施工单位在重大修理前应当书面告知设备所在地的特种设备安全监督管理部门。

b）修理施工单位在进行重大修理前，应当制定重大修理方案，内容至少包括概况、责任部门和

职责权限、人员配备和分工、修理程序、重大修理工艺、控制点、具体措施和要求、危险源

辨识、风险评估等；

c）修理作业人员应当按照重大修理方案进行修理作业；

d）修理施工单位应当编制重大修理检验作业指导书，检验项目和要求不得少于TSG51-2023

《起重机械安全技术规程》规定的监督检验的项目和要求。

5.6桥、门式起重机的重大修理经监督检验合格后方可交付使用。

5.7修理、日常维护保养不允许任何形式的分包与转包。

5.8修理、日常维护保养作业，现场作业人员不得少于2人。作业中应负责落实现场安全防护措施，

保证作业安全。在修理、日常维护保养作业中发现异常情况应立即采取防范措施并及时应使用单位安

全总监和主要负责人汇报。

6修理及维护保养内容及要求

6.1日常维护保养内容及要求。日常维护保养是作业人员为了保持设备的正常技术状态，达到设备给

定的技术性能要求，安全使用并延长使用寿命所必需进行的日常工作，工作内容及要求参见附录A。

6.2修理内容及要求。修理作业除完成日常维护保养全部作业外，还需要对设备进行局部解体检查，

清洗换油，修理或更换塑性变形的结构件，修现或更换磨损零部件，排除异常情况和故障，恢复局部

工作精度，检查修理电气系统等。

6.3修理项目的确定可按以下方法：

a）修理施工单位与使用单位签订的修理合同中明确约定的修理项目。

b）合同中未明确修理项目时，应对需修理的起重机进行检查，并对检查结果进行确认，列出修

理项目。

6.4桥、门式起重机的修理和日常维护保养应填写记录，并纳入起重机的安全与节能技术档案管理。

7自检要求

4

DB51/TXXXX—XXXX

7.1使用单位应当根据所使用起重机械品种和特性进行自行检查（以下简称“自检”）。

7.2日常自检：一般由起重机械操作人员在每个工作班次开始前对起重机械进行目测检查和功能性试

验。日常自检的项目、内容及要求不应低于GB/T31052.5-2015附录A的规定。

7.3定期自检：定期自检的周期为周检、月检、季检和年检。定期自检的项目、内容及要求不应低于

GB/T31052.5-2015附录A的规定。对于吊运熔融金属等危险物品的起重机，应适当缩短桧查周期。

7.4自检的时间、内容和要求还应符合产品使用维护保养说明的要求，并结合使用单位口管控、周排

查、月调度，合理制定自检项目和自检周期。

7.5自检时对发现的安全风险隐患，应当立即采取防范措施，及时上报起重机械安全总监和主要负责

人。

7.6自检应有检查记录，自检未发现问题的，也应当予以记录。检查记录归入起重机的安全与节能技

术档案管理。

8安全要求

8.1使用单位应当依法配备质量安全总监和质量安全员，明确质量安全总监和质量安全员的岗位职责。

8.2使用单位应配备专职（或兼职）安全管理人员，应对设备使用状况进行经常性检查，发现问题应

当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时报告使用单位有关负责人和有关单位。

8.3施工单位应对承担修理或维护保养的作业人员进行从业能力的培训和安全教育，保证作业人员具

备必要的起重机械使用、修理、维护保养以及安全作业知识。

8.4桥、门式起重机作业过程中不应实施修理或维护保养。

8.5大风、雷雨、冰雪严寒、大雾等恶劣天气时，不应在室外进行修理及维护保养作业。

8.6施工单位在修理或维护保养前应当检查修理或维护保养条件及环境，确保其符合要求。

8.7修理或维护保养作业时，至少采取如下安全预防措施：

a）作业人员应正确穿戴个人防护用品；

b）应设置安全警示标志和安全工作区域：

c）采用多点控制的起重机械，作业人员应确认互锁功能有效，确保本地操作优先；

d）除指定人员给出指令外，不应闭合或断开电源开关；

e）除指定人员给出指令外，不应操作起重机；

f）焊接时，应采取适当的防护：

g）在受限活动空间进行维护保养作业时，应有可靠的安全控制程序。

8.8修理及维护保养作业完成后，应立即恢复起重机械的安全保护措施，并拆除作业过程中的临时设

施，清理现场。

5

DB51/TXXXX—XXXX

附件A

（规范性）

桥、门式起重机日常维护保养内容及要求

桥、门式起重机日常维护保养内容及要求见表A.1。

表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求

维二户保养周期

序号项目内容及要求月度半年年度

1A1额定起重保或额定起重力矩标志及安全警示标，志清晰、无缺失OOO

2A2整机各部位保持清洁，无积油、积水,无大面积油漆剥落OOO

3A整机外观A3各诵道、平台处应无堆积杂物：走台、通道栏杆固定牢靠OOO

A4桥、门式起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺

4OOO

陷

B1主梁、主支撑腿等主要受力构件无明显塑性变形，连接焊缝无明

5OOO

显可见的裂纹

B金属结构B2金属结构无严重锈蚀，主要受力结构件断面有效厚度不低于设计

—

6OO

厚度的90%

-

7B3螺梓和销轴等连榕无明显松动、缺件、损夙等缺陷OO

C1电动机、发动机、减速器、制动器、联轴器、液压泵站、电气柜

8C紧固件OOO

等重要部件的固定螺除连接无缺损、无松动

D1

9起升机构无异常声响、振动OOO

起升机构

D2

10D运行机构无异常声响、振动、无歪斜跑偏、哨轨等缺陷OOO

运行机构

机

D3

11构俯仰机构无异常声响、振动（岸边集装箝起重机、装卸桥）OOO

俯仰机构

D4

12电动葫芦外壳无严重撞击变形（仅适用于有电动葫芦的起重机）OOO

申动葫芦

13E吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具销轴无松脱，悬排固定可毙OOO

14主吊钩防脱钩装罟完好、有效OOO

15要吊钩不应当焊补，吊钩无裂纹和严重变形，过度磨损OOO

E1吊具

零

吊钩转动灵活，无卡阻，固定销轴无松脱：其他吊具开闭、转动、

16部OOO

伸缩等机构工作灵活、无卡阻，结构无变形和裂纹磨损、塑性变形

件

6

DB51/TXXXX-XXXX

7

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）

他沪保养周期

序号项目内容及要求月度半年年度

17横梁、伸缩梁等钢结构无裂纹、严重磨损、塑性变形OOO

吊具上架和吊具连接转锁连接可匏，转销无变形，转俏固定螺栓无

18E2集装箱OOO

缺损、无松动

吊具

19吊具伸缩臂架滑动表面、滑轨的涧滑状况良好OOO

20吊具转锁无裂纹，必要时无损检测OOO

21钢丝绳润滑适宜OOO

22钢丝绳在卷筒上应整齐缠绕，无脱槽、压绳现象OOO

钢丝绳绳端固定牢固可靠：压板固定时，压板标记无变动，压板固

定装置有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔

23块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动：绳夹固定时，绳夹压板应在OOO

钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6倍〜7倍钢丝绳直径，绳夹数符

EE3钢丝绳合GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》的要求

主钢丝绳无断股、断丝超标、绳芯挤出、挤压变形、笼状扭曲、乐扁

24OOO

要等外观缺陷：钢丝绵直件无异常磨损导致的明显减少

零

25防爆型起重机钢丝绳无断丝，出现断丝应报废OOO

部

吊运炽热金属、熔融金属或危险品的起重机纲丝绳断丝数达到GB/T

件

265972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废所规》定的钢OOO

丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐钝进行的折减）时,应根废

27E4起重环链条润滑适宜，链条无裂纹和严重变形、过度磨损等缺陷OOO

28链链条运转平稳，无扭转、打结、卡链等现象OOO

29E5导绳器导绳器在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象OOO

E6排绳装

30排绳装置工作正常，冷移无卡阻，固定螺栓无松动OOO

皆

31E7卷筒卷筒无裂纹，绳槽无过度磨损，转动灵活，固定可靠OOO

32滑轮润滑适宜，转动以活OOO

E8滑轮及

33滑轮无裂纹、轮缘破损、过度磨损等缺陷OOO

滑轮组

34滑轮罩壳及钢丝绳防脱槽装置无破损、过度磨损等缺陷OOO

8

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）

相归保养周期

序号项目内容及要求月度半年年度

制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达到原厚度的50%或露

35OOO

出钏钉）、塑性变形、缺件等缺陷：推动器与液压制动器无漏油现象

制动器打开时制动轮（盘）与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动

36OOO

轮（低）与摩擦片接触均匀，屈影向制动性能的缺陷和油污

制动器的提动钦点润滑适宜

37E9制动器OOO

38制动弹簧的力矩标尺清晰且在规定范围内，弹簧无断裂、明显锈蚀OOO

同一机构设置多组制动器目.要求同步动作时，制动器的开、闭同步

39OOO

性良好

40制动器调整适宜，制动平稳可靠OOO

-

41E10车轮车轮轮缘及踏面无过度磨损，轮缘无破我、明显变形等缺陷OO

E

E11轮胎

42主轮胎表面应无鼓包、严重裂纹、过度磨强等OOO

要（仅适用

43轮胎的充气压力应满足要求OOO

零于门式）

部E12电动

44各机构电动机无过热、异常声响OOO

件机

45各机构减速器无异常声响、振动、渗漏油现象OOO

46E13减速减速器油位应在要求范围内OOO

器及减传动齿轮无严重.磨损、塑性变形、点蚀、裂纹、齿面胶合剥落等缺

—

47OO

速电机陷

-

48减速电机无裂纹、型性变形，运行时无异常声响OO

E14联轴联轴器无缺损，弹性体无老化破损，固定螺栓无松动，联接无窜

49OOO

器动,运行时无异常声响

50E15小车轨道的固定装置无缺损、无松动，无脱存或变形等缺陷OOO

51运行轨道轨道无裂纹和影响安全的其他严重缺陷OOO

-

52F1固定司机室固定连接牢固，无明显缺陷OO

F

司机室内无裸露的带电体：室内地板防滑、隔热、绝缘功能良好；

司-

53F2防护OO

灭火器功能有效

机

54室F3外观司机室门、窗、玻璃无缺损，外观清洁、视线清晰OOO

9

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）

他沪保养周期

序号项目内容及要求月度半年年度

控制柜内电气线路及元器件无过热、烧快痕迹：元器件外表无破

55OOO

损：罩壳无脱落

控制柜、电缆等电器设备固定牢固，无飞脱；电缆无老化开裂、破

56OOO

G1控制柜损等缺陷

57防生、散热及隔热等防护功能正常OOO

58主要电气元件标志和导线端子编号或插件编号排列有序OOO

59集电器沿滑线全长接触可靠OOO

G2馈电装

置

60移动式电缆收放灵活，运行无卡阻，电缆无破损OOO

G3总电源起重机供电的总电源开关标识清晰，工；乍可匏：总断路器电磁脱扣

61OO

G开关功静有效

电G4电动机

--

62电动机的过电流保护或热过载保护功能有效O

气的保护

部G5线路保

-

63当线路发生短路或接地时，短路保护或过电流保护功能有效O

分护

G6错相缺

-

64错相和缺相保护功能有效O

相保护

G7零位保

—-

65各机构本位保护功能有效O

护

G8失压保

--

66失压保护功能有效O

护

09电动机对于吊运熔融金属或者发生事故后可能造成重大危险或者损失的起

67定于异常重机起升机构，电动机定子异常失电保^功能有效：当调速装置或

失电保护者正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器能够立即上闸

G10超速

--

68超速保护装置无缺损，接线无松脱O

保护

10

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）

维）户保养周期

序号项目内容及要求月度半年年度

69金属结构与供电线路的保护导线连接牢固，跨接线无脱落OOO

所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽的接地线连

70OOO

接牢固无脱落

--

71户外工作的起重机防击接地保护功能有效，起重机运行轨道可靠接地O

G11接地起重机械接地电阻符合GB6067.1-20106起重机械安全规程第1部

--

72O

G与绝缘分：总则》要求

电电气线路绝缘电阻符合GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部

\分：总则》要求，有绝缘要求和防爆要求的起重机械绝缘电阻符合GB

--

73O

部6067.5-2014《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》要

分求

74起重机总电源开关状态的信号指示清晰、有效OOO

G12信号

起重机的警示音响信号功能有效，且在工作场地范围内能够清楚地

75指示OOO

听到

G13操纵

76操作按钮功能有效，操纵手柄轻便灵活，零位自锁功能有效OOO

装置

77H1液压管无油液渗漏现象OOO

II

78路接头固定可靠，金属管路无裂纹、破损，非金属管路无老化、开裂OOO

液

H2安全限

79压液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏OOO

位与保护

系

H3蓄能器蓄能器压力正常，散热装苣功能有效，系统工作无异常声响、振

80统OOO

散热器动、过热

11起升高起升高度限位器固定可靠，吊具起升到吸限位置时能够自动切断上

81IOOO

度限位器升方向动力源

安

12二级起

全

82升晨度限二级起升高度限位器固定可靠，功能有效-。

保

位器

护

13运行行

83与行程限位开关无缺损，功能有效OOO

程限位器

防

8414起重量起重量限制器无拆除、短接现象OOO

护

--

85限制器起重量限制器功能有效O

装

15防碰撞

86置起重机的防碰撞装置无变形、损坏，功能有效OOO

装音

11

DB51/TXXXX-XXXX

12

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）

维护保养M期

序号项目内容及要求