2025年焊工(技师)考试题库及答案

2025年焊工(技师)考试题库及答案1.【判断题】在TIG焊中，当钨极伸出长度超过喷嘴端面8mm时，电弧挺度会明显下降，但阴极雾化区宽度反而增大。（）答案：错误。钨极伸出过长会导致保护气流紊乱，阴极雾化区变窄，熔池保护不良。2.【单选题】对厚度16mm的Q460E低合金高强钢进行MAG立焊，要求40℃冲击功≥47J，下列焊丝牌号中最适宜的是A.ER506  B.ER55Ni1  C.ER691  D.ER76G答案：B。ER55Ni1含Ni量约1%，可显著降低低温脆性转变温度。3.【多选题】在等离子弧切割不锈钢时，出现“双弧”现象的直接原因包括A.喷嘴孔径过大  B.切割速度过慢  C.离子气流量不足  D.钨极同心度偏差>0.05mm  E.工件表面有油漆答案：A、C、D。喷嘴孔径过大导致压缩效应下降，流量不足使弧柱扩散，钨极偏心则电场分布不均，三者均可诱发双弧。4.【填空题】按ISO156141，当板厚为30mm的对接试件做横向侧弯试验时，若试样厚度为10mm，则压头直径应为________mm，弯曲角度应达到________°。答案：40；180。5.【计算题】某自动埋弧焊工艺参数：I=800A，U=32V，v=0.8m/min，焊丝直径4mm，测得熔敷率12kg/h。若要求将熔深提高到7mm且保持熔宽不变，需把热输入控制在原值的1.15倍，求新焊接速度。答案：原热输入E=U·I/v=1.92kJ/mm；新热输入E′=1.15E=2.208kJ/mm；由E′=U·I/v′得v′=U·I/E′=1.16m/min。6.【简答题】说明在机器人MAG焊中采用“脉冲+短弧”复合过渡控制对减少飞溅的机理，并给出峰值电流、基值电流、脉冲频率的推荐区间。答案：机理：脉冲阶段实现熔滴轴向过渡，短弧阶段降低电弧压力，减少熔池震荡；峰值电流使熔滴缩颈爆炸力方向与电弧力同轴，降低非轴向飞溅；基值电流维持弧长不熄灭，避免再引弧飞溅。推荐区间：峰值电流350~420A，基值电流50~80A，脉冲频率80~150Hz。7.【案例分析】某球罐外环缝采用药芯焊丝气保焊，焊接时发现焊缝表面出现连续“驼峰”状凸起，间距约2.5mm，金相显示凸起区存在硅酸盐夹杂。请分析缺陷成因并给出三条纠正措施。答案：成因：电弧电压偏低，熔池流动性不足，渣系黏度大，焊丝摆动频率与熔池凝固节奏耦合形成周期性堆积。措施：①电压提高2~3V，降低熔池黏度；②摆动频率由1.5Hz降至0.8Hz，破坏周期性；③换用渣系更稀的T1型药芯焊丝，减少硅酸盐生成。8.【论述题】结合冶金原理，阐述在9%Ni钢焊接中为何限制热输入≤2.0kJ/mm，并说明当板厚50mm、环境温度5℃时如何兼顾根部未熔合与热输入限制。答案：9%Ni钢焊接热输入过大时，高温停留时间延长，奥氏体晶粒粗化，冷却速度减慢导致逆转奥氏体数量增加，逆转奥氏体富Ni、C，降低低温韧性；同时热影响区形成粗大马氏体+残余奥氏体混合组织，196℃冲击韧性显著下降。兼顾措施：①采用NarrowGap坡口，根部间隙4mm，坡口角度1°，减少熔敷量；②背面设置陶瓷衬垫，强制成形，允许降低根部电流；③预热80℃提高熔池流动性，降低所需线能量；④采用Φ1.0mm实心焊丝，直流正接，脉冲电流，峰值500A，基值150A，频率120Hz，实现1.8kJ/mm热输入下根部熔深3mm，满足熔合要求。9.【绘图题】请手绘一幅“激光MIG复合焊”熔池纵截面示意图，需标注：激光匙孔、MIG弧根部、液态金属流向、小孔后壁、凝固界面、驼峰高度，并给出激光领先距离3mm时的匙孔开口角度典型值。答案：图略。匙孔开口角度典型值35°。10.【程序改错】以下为一截松下GⅢ机器人MAG焊打底程序片段，存在三处逻辑错误，请指出并修正。```plaintextARCSETA=250V=26S=0.6WEAVEAMP=1.5FREQ=2.0DWELL=0.2IFGAP>2.0THENAMP=AMP+0.5MOVJP1VJ=50ARCONMOVLP2VL=30ARCOF```答案：错误①AMP变量未声明为全局，应在程序头添加DEFWEAVEAMP；错误②DWELL单位应为s而非0.2s，应改为DWELL=0.02；错误③ARCON与MOVL之间缺少电流缓升指令，应插入ARCSETSLOPE=0.3。11.【综合计算】某厚壁加氢反应器筒体环缝，内径2800mm，壁厚85mm，材料2.25Cr1Mo0.25V，采用窄间隙埋弧焊，坡口宽度18mm，深80mm，共60层。已知：焊丝Φ4mm，熔敷率9kg/h，焊剂消耗系数0.8，熔敷金属密度7.8g/cm³。求单条环缝所需焊丝、焊剂质量，并估算纯焊接时间（忽略层间冷却）。答案：坡口截面积=18×80=1440mm²；环缝周长=π(2800+85)=9097.7mm；体积=1440×9097.7=1.31×10⁷mm³=1.31×10⁴cm³；熔敷金属质量=1.31×10⁴×7.8=102.2kg；焊丝质量=102.2kg；焊剂质量=102.2×0.8=81.8kg；纯焊接时间=102.2/9=11.36h。12.【故障诊断】现场一台林肯PowerWaveS700在喷射过渡模式下频繁报“电弧瞬断”，示波器测得电流波形在峰值区出现周期性掉零，电压波形同时尖峰。列出四种可能硬件故障并给出排查顺序。答案：①送丝轮磨损导致瞬时打滑；②导电嘴内径磨损超0.3mm；③二次线电缆铝段氧化，接触电阻增大；④逆变模块IGBT老化，关断时间不一致。排查顺序：先测送丝稳定性→换导电嘴→测二次线压降→替换IGBT模块。13.【工艺设计】为降低12%Cr铁素体耐热钢焊接接头650℃持久强度损失，需设计焊后热处理制度。已知Ac1=820℃，M23C6完全溶解温度950℃，求最佳回火参数P（T·(20+logt)×10⁻³）范围，并给出升、降温速度。答案：最佳回火参数P=19.5~20.5；回火温度730℃，保温时间4h；升温速度≤150℃/h，降温速度≤100℃/h，400℃以下空冷。14.【安全题】在受限空间内进行TIG根焊，测得臭氧浓度0.35mg/m³，NO₂浓度0.18mg/m³，空间体积60m³，换气次数6次/h，求需额外增加多少m³/h的新风量，方能使臭氧浓度降至0.20mg/m³以下（假设臭氧产生速率恒定）。答案：设产生速率Qmg/h，稳态方程Q0.35×60×6=0，得Q=126mg/h；设新风量V，则1260.2×V=0，得V=630m³/h；原风量360m³/h，需额外增加270m³/h。15.【英文题】AccordingtoAWSD1.1,fora38mmthickASTMA514grooveweldtestedinthePWHTcondition,whatisthemaximumpermittedhardnessintheHAZ(HV10)andwhichclausespecifiesthislimit?答案：Maximumpermittedhardness325HV10；Clause6.7.4.2。16.【编程题】用FANUCTP语言编写一段激光跟踪纠偏子程序，要求：当激光传感器检测到横向偏差ΔX>0.5mm时，机器人实时修正路径，修正增益0.8，采样周期8ms，连续超差10次后报警。答案：```plaintextPROGRAMTRACK_ADJVARnCnt=0rGain=0.8rDeltaXBEGINLBL[1]rDeltaX=GI[1]/1000IFrDeltaX>0.5THENnCnt=nCnt+1PR[1,1]=PR[1,1]+rDeltaXrGainMOVLPR[1]VL=20IFnCnt>=10THENUALM[1]ENDIFELSEnCnt=0ENDIFWAIT8msecJMPLBL[1]END```17.【材料题】某焊条药皮配方（质量分数）：大理石35%，萤石20%，石英8%，钛白粉5%，云母7%，铁合金24%，纤维素1%。计算其碱度B2及熔渣类型，并预测其对焊缝金属扩散氢含量的影响。答案：B2=(CaO+CaF₂+MgO)/(SiO₂+TiO₂)=(35×0.56+20×0.49+7×0.08)/(8+5)=2.38，属高碱度；熔渣为CaOCaF₂SiO₂系；高碱度降低氢溶解度，熔渣中CaF₂去氢作用显著，预测扩散氢≤4mL/100g。18.【计算题】对Φ219×16mm304H不锈钢管进行水平固定全位置TIG焊，要求内余高≤0.5mm。若背面氩气保护流量15L/min，请计算防止内氧化所需背面氧含量临界值（体积分数），并给出实测方法。答案：临界氧含量≤50ppm；实测：用便携式氧分析仪在管内部取样，连续记录，焊接起弧后30s内读数应低于50ppm。19.【工艺判断】在激光功率10kW、焊接速度1.2m/min、光斑直径0.4mm条件下，对8mm厚铝合金进行自熔焊，判断是否会出现“小孔塌陷”型气孔，并给出判据。答案：判据：小孔深宽比>6且蒸发反冲压力>表面张力+静压力。计算小孔深度≈8mm，宽0.4mm，深宽比20>6；蒸发反冲压力≈5.5×10⁵Pa，表面张力+静压力≈3.2×10⁵Pa，前者>后者，故会出现小孔塌陷型气孔。20.【综合设计】某深海载人舱半球壳体用Ti6Al4V制造，内径1800mm，壁厚55mm，设计水深6000m，外压60MPa。拟采用电子束焊对接，要求焊缝系数1.0，求最小焊缝余高及焊后热处理制度，并说明理由。答案：按ASMEVIII2，焊缝系数1.0需全焊透且100%射线+超声；深海外压下稳定性临界应力σcr=0.6E(t/R)=0.6×114GPa×(0.055/0.9)=4.18GPa，远大于材料屈服强度880MPa，强度控制转为屈服准则；焊缝余高可降至0.5mm以减少应力集中；Ti6Al4V焊后需700℃/2h真空退火，消除电子束焊快冷导致的亚稳α′马氏体，恢复塑性。21.【情景题】现场施焊时，焊工发现Φ1.2mm药芯焊丝在350A电流下发出“噼啪”爆鸣，同时出现大量大颗粒飞溅，但电压表显示正常30V。请给出最可能的两条原因及即时处置办法。答案：原因①焊丝药芯填充系数不均，局部造气剂过多，气体爆燃；②送丝轮压紧力过大，将药芯压裂，焊丝内部气体瞬间释放。处置：立即停弧，更换一盘同批号新焊丝；重新调整送丝轮压紧力至焊丝表面压痕深度≤0.1mm。22.【法规题】《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊工考试试件表面咬边深度不得大于________mm，连续长度不得大于________mm，总长度不得大于焊缝全长的________%。答案：0.5；100；10。23.【创新题】提出一种基于声发射的实时熔透监测方法，给出传感器安装位置、特征频率范围及判别阈值设定思路。答案：传感器用磁吸附式安置在坡口背面距焊缝中心20mm处；特征频率带80~180kHz，可避开机械振动与电弧噪声；判别阈值采用动态自适应，起弧后前5s学习背景噪声RMS值，阈值设为背景RMS+6dB，当包络检波幅值连续超阈30ms即判为熔透。24.【计算题】采用冷金属过渡（CMT）技术堆焊Inconel625耐蚀层，要求稀释率≤8%，堆焊层厚3mm，母材为Q345R，碳当量0.43%。若单道熔深1.2mm，求至少需堆焊几道并给出层间温度上限。答案：设n道，稀释率公式D=1(1d/H)ⁿ，d=1.2mm，H为累计堆高，H=3mm；解得n≥3；层间温度上限100℃，避免碳迁移导致敏化。25.【英文简答】Explainwhythe“sulfurprint”testissometimesusedafterweldingof2.25Cr1Mosteelandwhatindicationwouldbeconsideredrejectable.答案：Sulfurprintrevealslocalizedconcentrationofsulfurrichphaseswhichmayindicatereheatcrackingsusceptibility；anylinearindication>6mmintheHAZwithin3mmoffusionlineshallberejectableperAPI934C。26.【设计题】为降低机器人MAG焊角焊缝焊趾应力集中，拟采用激光重熔+超声冲击复合工艺。请给出激光功率密度、冲击针直径、覆盖率及预期疲劳强度提升幅度。答案：激光功率密度1.2×10⁴W/cm²，光斑直径0.6mm，扫描速度0.5m/min，重熔深0.3mm；超声冲击针直径3mm，覆盖率≥200%，静压力0.3MPa；预期焊趾疲劳强度提升35~45%，寿命提高5~8倍。27.【判断改错】在摩擦焊中，当顶锻压力达到材料室温屈服强度的1.5倍时，即可确保氧化物全部挤出的说法是否正确，如不正确请改正。答案：错误。应达到“高温屈服强度”的1.5倍，而非室温；因摩擦界面温度可达0.8Tm，高温屈服远低于室温。28.【计算题】某电站锅炉膜式壁管