电焊工上岗证考试判断题题库及答案

电焊工上岗证考试判断题题库及答案1.焊接作业前必须检查焊机接地是否良好，接地电阻应不大于4Ω。（√）2.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于3米。（×）【解析：安全距离应不小于5米】3.手工电弧焊引弧时，焊条与工件接触时间过长会导致焊机过载。（√）4.焊接过程中，若焊机出现异常声响，应立即切断电源并检查。（√）5.氩弧焊作业时，高频引弧装置会产生电磁辐射，长期接触可能影响人体健康。（√）6.气割时，割炬的乙炔管发生回火时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。（√）7.焊接储存过汽油的容器时，只需用清水冲洗即可施焊。（×）【解析：需用蒸汽或碱水彻底清洗并检测合格】8.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度过长会导致电弧不稳定，飞溅增大。（√）9.焊接作业区周围10米内不得堆放易燃、易爆物品。（√）10.酸性焊条（如E4303）焊接时对铁锈、油污敏感性较低，可用于一般结构件焊接。（√）11.焊接厚度为3mm的钢板时，手工电弧焊的焊条直径应选择5mm。（×）【解析：一般选择2.5-3.2mm】12.气焊火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰，其中中性焰适用于大多数金属的焊接。（√）13.焊接过程中产生的金属烟尘主要成分是氧化铁、氧化锰等，长期吸入可能引发焊工尘肺。（√）14.交流弧焊机可以直接使用直流电源。（×）【解析：交流焊机需接入交流电源，直流焊机可用直流或整流电源】15.焊接有色金属（如铝、铜）时，应采用直流反接（工件接负极）以增强阴极雾化作用。（√）16.焊条烘干温度过高会导致药皮开裂，影响焊接质量。（√）17.焊接作业时，为避免弧光刺眼，可佩戴普通墨镜代替焊接面罩。（×）【解析：需使用符合标准的滤光片】18.埋弧焊适用于长直焊缝或大直径环形焊缝的高效焊接。（√）19.焊接结束后，焊机应空载断电，禁止长时间空载运行。（√）20.气割时，预热火焰过强会导致切口上缘熔化，影响切割质量。（√）21.手工电弧焊运条时，焊条角度应根据焊件厚度、焊缝位置调整，立焊时焊条与工件垂直面夹角为60°-80°。（√）22.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用小电流、快速焊的工艺。（√）23.乙炔瓶使用时必须直立放置，严禁卧放，以防丙酮流出引发事故。（√）24.焊接电流过大时，焊缝会出现咬边、烧穿等缺陷；电流过小时，易产生未熔合、夹渣。（√）25.氩气瓶属于高压容器，瓶体颜色为灰色，字样为绿色“氩气”。（√）26.焊接铸铁时，为防止裂纹，需采用预热、缓冷或使用专用铸铁焊条。（√）27.二氧化碳气体保护焊的气体流量过大，会导致保护效果变差，空气易侵入熔池。（×）【解析：流量过大易形成紊流，保护效果下降】28.焊接作业区的照明电压应不高于36V，潮湿环境中应不高于12V。（√）29.酸性焊条焊接时熔渣流动性好，脱渣容易；碱性焊条（如E5015）熔渣氧化性弱，焊缝机械性能更优。（√）30.气焊铜及铜合金时，需使用含硅、硼的焊丝，以减少氧化物生成。（√）31.焊接过程中，若发现焊条药皮脱落，可继续使用。（×）【解析：药皮脱落会导致保护失效，应更换焊条】32.等离子弧切割的切割速度比气割快，可切割不锈钢、铝、铜等难熔金属。（√）33.焊接前清除焊件表面的油污、铁锈、氧化皮，可减少气孔、夹渣等缺陷。（√）34.氧气瓶阀冻结时，可用明火加热解冻。（×）【解析：应用温水或蒸汽解冻，严禁明火】35.手工电弧焊平焊时，熔池温度较高，应采用短弧操作以控制熔深。（√）36.焊接铝及铝合金时，由于表面易生成致密氧化膜（Al₂O₃），需采用交流氩弧焊或直流反接。（√）37.乙炔发生器使用时，应先放气排污，再调节压力，禁止在漏气状态下使用。（√）38.焊接残余应力会导致焊件变形或开裂，可通过焊后热处理（如退火）消除。（√）39.二氧化碳气体保护焊的焊丝直径越大，适用的焊接电流范围越大。（√）40.焊接作业时，若发生触电事故，应立即用手拉开触电者。（×）【解析：需先切断电源或用绝缘工具分离】41.气割时，割嘴离工件表面的距离过近会导致割嘴堵塞，过远会降低切割效率。（√）42.碱性焊条焊接时需采用短弧操作，以减少空气侵入熔池，防止气孔。（√）43.焊接厚度为10mm的钢板时，开V形坡口的角度一般为60°-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm。（√）44.氩弧焊的喷嘴直径越大，气体保护范围越大，但过大易导致气流紊乱。（√）45.焊接黄铜（铜锌合金）时，锌易蒸发形成白色烟雾（氧化锌），需加强通风。（√）46.交流弧焊机的空载电压一般为60-90V，高于安全电压，操作时需注意防触电。（√）47.气焊时，碳化焰（乙炔过剩）适用于焊接高碳钢、铸铁等需要减少氧化的材料。（√）48.焊接过程中，若发现焊缝出现气孔，可能是焊条未烘干、焊件表面有油污或焊接速度过快。（√）49.埋弧焊的焊剂需保持干燥，受潮后需烘干（一般250-350℃保温2小时）再使用。（√）50.焊接作业时，为提高效率，可将多根焊条同时夹在焊钳上。（×）【解析：焊钳应一次夹一根焊条】51.气割时，切割氧压力过大易导致切口过宽、熔渣飞溅；压力过小则切割速度慢，易中断。（√）52.手工电弧焊收弧时，应将电弧逐渐拉长并向熔池后方提起，避免产生弧坑裂纹。（√）53.二氧化碳气体保护焊的电弧电压过高会导致焊缝成形差、飞溅增大；电压过低易出现未熔合。（√）54.焊接铝合金时，氩气纯度应不低于99.99%，否则易产生气孔。（√）55.乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，应保留0.05-0.1MPa的余压，防止空气进入。（√）56.焊接作业区的风速超过2m/s（气体保护焊）或8m/s（手工电弧焊）时，需采取防风措施。（√）57.酸性焊条焊接时产生的焊接烟尘比碱性焊条少，但焊缝抗裂性较差。（√）58.气焊时，中性焰的内焰温度最高（约3150℃），是主要的加热区域。（√）59.焊接过程中，若焊机电源线绝缘层破损，可用胶布临时包裹继续使用。（×）【解析：需更换或彻底绝缘处理】60.埋弧焊的焊丝与焊剂需匹配使用，例如焊低碳钢时常用H08A焊丝配合HJ431焊剂。（√）61.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中的碳含量（选用超低碳焊条）并减少硫、磷等杂质。（√）62.气割时，预热火焰应调整为中性焰或轻微碳化焰，避免氧化焰导致金属氧化过快。（√）63.手工电弧焊立焊时，应采用较小的焊接电流和短弧操作，防止熔池下淌。（√）64.氩弧焊的钨极伸出喷嘴的长度过长会降低气体保护效果，过短会影响视线和操作。（√）65.焊接铸铁时，采用镍基焊条（如Z308）可减少白口组织，提高焊缝抗裂性。（√）66.乙炔管道和氧气管道可以共用同一根支架敷设。（×）【解析：需分开敷设，防止泄漏混合】67.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10-15倍（如φ1.2mm焊丝，伸出长度12-18mm）。（√）68.焊接作业前，需检查焊钳的绝缘性能和导电性能，确保夹持焊条牢固。（√）69.气焊时，氧气瓶阀开启应缓慢，防止高速气流产生静电火花。（√）70.手工电弧焊仰焊时，应采用最短弧长，快速运条，避免熔池下坠。（√）71.焊接铜及铜合金时，由于导热性好，需采用大电流、预热等工艺，防止未焊透。（√）72.氩气瓶内气体不能用尽，应保留0.1-0.2MPa余压，防止空气进入。（√）73.酸性焊条（如E4303）可用交流或直流焊机施焊，而碱性焊条（如E5015）一般需用直流反接。（√）74.气割时，割炬的移动速度应均匀，过快会导致切口未割透，过慢会导致切口上缘熔化。（√）75.焊接过程中，若发现焊缝出现夹渣，可能是运条速度过快、熔渣未完全浮出或坡口清理不彻底。（√）76.埋弧焊的焊接速度过快会导致焊缝余高降低、熔宽减小，甚至出现未熔合；过慢会导致焊缝过厚、烧穿。（√）77.焊接作业时，焊工必须佩戴帆布手套、护脚和围裙，高处作业需系安全带。（√）78.气焊时，乙炔胶管为红色，氧气胶管为蓝色，禁止混用。（√）79.手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度决定，弧长越长，电压越高，飞溅越大。（√）80.焊接铝合金时，采用交流氩弧焊可利用“阴极破碎”作用去除表面氧化膜。（√）81.乙炔发生器使用时，应定期检查水位，缺水时可直接添加冷水。（×）【解析：需添加与水温相近的水，防止剧烈反应】82.二氧化碳气体保护焊的气体流量一般为15-25L/min，具体需根据焊接电流和环境调整。（√）83.焊接作业区的照明应充足，避免因视线不清导致操作失误。（√）84.气割时，切割氧的纯度应不低于99.5%，否则会降低切割速度和质量。（√）85.手工电弧焊平焊时，焊条与焊缝前进方向的夹角为60°-80°，与焊缝两侧的夹角为90°。（√）86.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应避免在450-850℃温度区间长时间停留（即“敏化温度区”）。（√）87.氩弧焊的喷嘴与工件的距离一般为8-15mm，距离过近易粘喷嘴，过远保护效果差。（√）88.焊接铸铁时，冷焊法（不预热）适用于小缺陷修复，需采用小电流、短焊缝、分段焊。（√）89.氧气瓶与明火的安全距离应不小于10米，与乙炔瓶的距离应不小于5米。（√）90.二氧化碳气体保护焊的焊丝直径为0.8mm时，适用于薄板（≤3mm）焊接；1.2-1.6mm适用于中厚板。（√）91.焊接作业前，需检查焊机的接线是否牢固，二次回路（焊把线、地线）应尽量短且截面足够，减少电压降。（√）92.气焊时，氧化焰（氧气过剩）适用于焊接黄铜，可减少锌的蒸发。（√）93.手工电弧焊收弧时，若采用回焊收弧法（电弧向熔池前方向回带），可有效填满弧坑。（√）94.焊接过程中，若焊机外壳带电，可能是接地不良或绝缘损坏，应立即停止使用。（√）95.埋弧焊的焊剂粒度需与焊接电流匹配，大电流用粗粒度焊剂（防止烧穿），小电流用细粒度（提高保护效果）。（√）96.焊接铝镁合金时，由于镁易氧化生成MgO（熔点高），需采用含钛、锆的焊丝，改善熔池流动性。（√）97.乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得超过40℃，防止丙酮挥发过快。（√）98.二氧化碳气体保护焊的电弧电压与焊接电流需匹配，一般电压=0.04×电流+16±2（单位：V、A）。（√）99.焊接作业时，禁止将焊把线、地线缠绕在身上或搭在肩上，防止触电。（√）100.气割时，割嘴型号应根据工件厚度选择，厚度越大，割嘴孔径越大。（√）101.手工电弧焊立焊时，焊条可采用三角形、月牙形运条法，控制熔池形状。（√）102.焊接钛及钛合金时，需采用高纯度氩气（≥99.995%）保护，且焊接区域需充氩背保护，防止氧化。（√）103.氧气瓶阀、减压器严禁接触油脂，防止氧化燃烧。（√）104.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要由熔滴过渡方式（短路过渡、颗粒过渡）决定，短路过渡飞溅较小。（√）105.焊接作业区的湿度应不大于90%，否则易导致焊条吸潮、焊缝产生气孔。（√）106.气焊时，碳化焰的内焰呈亮白色，外焰呈淡蓝色，适用于焊接高碳钢、硬质合金等。（√）107.手工电弧焊仰焊时，焊条与焊缝表面的夹角为70°-80°，与焊缝前进方向的夹角为60°-70°。（√）108.焊接镍及镍合金时，由于热裂纹倾向大，需采用小电流、多层焊，并控制层间温度。（√）109.乙炔胶管的工作压力为0.15MPa，氧气胶管为0.3-1.5MPa，禁止超压使用。（√）110.二氧化碳气体保护焊的焊丝需镀铜，以增强导电性和防锈能力。（√）111.焊接作业前，需检查工件是否固定牢固，防止焊接过程中工件移动导致焊缝缺陷。（√）112.气割时，预热时间过长会导致切口上缘熔化，过短则无法达到金属燃点，无法切割。（√）113.手工电弧焊的焊条烘干温度：酸性焊条一般75-150℃，碱性焊条350-400℃，烘干后需放入保温筒（100-150℃）随用随取。（√）114.焊接不锈钢复合板时，需先焊基层（低碳钢），再焊过渡层（不锈钢），最后焊复层（不锈钢），防止基层碳扩散。（√）115.氩弧焊的钨极直径应根据焊接电流选择，电流越大，钨极直径越大（如50-100A用φ1.0mm，200-300A用φ2.4mm）。（√）116.焊接铸铁时，热焊法（预热500-700℃）可减少应力，适用于厚大铸件修复。（√）117.氧气瓶、乙炔瓶应直立存放，并用链条固定，防止倾倒。（√）118.二氧化碳气体保护焊的送丝速度与焊接电流成正比，速度过快会导致焊丝未熔化，速度过慢会导致断弧。（√）119.焊接作业时，若发现焊缝出现咬边，可能是焊接电流过大、运条速度过慢或焊条角度不当。（√）120.气焊时，中性焰的内焰与外焰长度比约为1:3，适用于焊接低碳钢、低合金钢等。（√）121.手工电弧焊横焊时，焊条应与工件垂直面呈45°，并采用短弧、快速运条，防止熔池下淌。（√）122.焊接镁及镁合金时，由于燃点低、易氧化，需采用氩气保护并严格控制焊接热输入。（√）123.乙炔发生器使用后，需及时清理内部电石渣，防止堵塞和腐蚀。（√）124.二氧化碳气体保护焊的焊接速度过快会导致焊缝成形差、气孔增多；过慢会导致热输入过大，变形增加。（√）125.焊接作业区的通风应良好，自然通风不足时需采用机械通风，排除有害气体和烟尘。（√）126.气割时，切割氧的压力需根据工件厚度调整，厚度越大，压力越高（如10mm钢板用0.3-0.4MPa，100mm用0.8-1.0MPa）。（√）127.手工电弧焊的焊缝余高应控制在0-3mm（平焊），过高会导致应力集中，过低会降低焊缝强度。（√）128.焊接铜镍合金（白铜）时，需采用与母材成分相近的焊丝，防止热裂纹。（√）129.氩弧焊的引弧方式分为接触引弧和高频引弧，高频引弧对人体和设备有一定电磁干扰。（√）130.焊接铝合金时，若采用直流正接（工件接正极），阴极雾化作用弱，需加大电流或预热。（√）131.乙炔瓶内的丙酮起到溶解乙炔的作用，丙酮减少会导致乙炔充装量下降，需及时补加。（√）132.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式中，颗粒过渡适用于大电流、厚板焊接，短路过渡适用于薄板、全位置焊接。（√）133.焊接作业时，禁止在带压（如管道、容器）的设备上施焊，需泄压并确认无压力后再操作。（√）134.气焊时，氧化焰的内焰呈淡紫色，外焰呈蓝白色，火焰挺直，适用于焊接黄铜、镀锌钢板等。（√）135.手工电弧焊的电弧长度应控制在焊条直径的0.5-1倍（如φ3.2mm焊条，弧长1.6-3.2mm），过长易产生气孔。（√）136.焊接钛合金时，焊后需进行真空退火处理，消除应力并改善塑性。（√）137.氧气瓶的减压器应定期校验，确保压力显示准确，禁止超量程使用。（√）138.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度过短会导致喷嘴被飞溅堵塞，过长会导致焊丝过热、电弧不稳。（√）139.焊接作业前，需检查焊件的坡口形式、尺寸是否符合工艺要求，确保焊缝熔透。（√）140.气割时，割炬的倾斜角度应根据切割方向调整，前进切割时割炬向后倾斜5°-10°，可提高切割速度。（√）141.手工电弧焊的焊条直径选择需考虑焊件厚度（如2mm板用φ2.0mm，6mm板用φ4.0mm）、焊接位置（立焊、仰焊用小直径）。（√）142.焊接镍基合金时，为防止热裂纹，需控制焊缝中的铁含量（≤5%）并采用小热输入。（√）143.氩弧焊的气体流量需根据喷嘴直径调整，直径越大，流量越大（如φ10mm喷嘴用8-10L/min，φ16mm用12-15L/min）。（√）144.焊接铸铁时，采用冷焊法需使用小电流（约为焊条直径×20-30A），短焊缝（≤50mm），并锤击焊缝释放应力。（√）145.乙炔瓶在使用时，严禁敲击、碰撞，防止瓶阀损坏引发事故。（√）146.二氧化碳气体保护焊的电弧电压过高会导致焊缝宽而浅，飞溅增大；过低会导致焊缝窄而高，易出现未熔合。（√）147.焊接作业区的地面应干燥、无油污，防止滑倒或导电。（√）148.气割时，预热火焰的功率需根据工件厚度调整，厚度越大，火焰功率越大（如10mm钢板用小号割嘴，100mm用大号割嘴）。（√）149.手工电弧焊的焊接电流选择需考虑焊条直径（电流=焊条直径×35-55A）、焊接位置（立焊、仰焊电流比平焊小10%-20%）。（√）150.焊接铜合金时，为防止气孔，需对焊丝和焊件表面进行严格清理，去除水分和氧化物。（√）151.氩弧焊的钨极磨尖角度应根据焊接电流选择，小电流用小角度（30°-45°），大电流用大角度（60°-90°）。（√）152.焊接镁合金时，由于熔点低（约650℃），需严格控制焊接热输入，防止烧穿。（√）153.氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，需分车或用隔板隔离。（√）154.二氧化碳气体保护焊的焊丝直径为1.2mm时，适用的焊接电流范围为100-240A，电弧电压为18-26V。（√）155.焊接作业时，若发现焊机过热（超过60℃），应停止使用并冷却后再继续。（√）156.气焊时，碳化焰的火焰长度较长，温度较低，适用于焊接高碳钢、铸铁等需要缓慢冷却的材料。（√）157.手工电弧焊的运条速度应均匀，过快会导致焊缝窄、熔深浅；过慢会导致焊缝宽、熔深大，甚至烧穿。（√）158.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中的硫、磷含量（≤0.03%），并添加钛、铌等元素。（√）159.氩弧焊的喷嘴形状（如圆柱形、收敛形）会影响气体保护效果，收敛形喷嘴保护范围更集中。（√）160.焊接铝合金时，若采用交流氩弧焊，需配备高频引弧装置和电流衰减装置，防止收弧裂纹。（√）161.乙炔发生器的安全膜（片）应定期更换，禁止用金属片代替，防止超压爆炸。（√）162.二氧化碳气体保护焊的焊接回路电感需匹配，电感过小会导致飞溅增大，过大易产生断弧。（√）163.焊接作业区的照度应不低于500lux（国际单位），确保焊工能清晰观察熔池。（√）164.气割时，切割氧的纯度每降低1%，切割速度约降低10%，切口质量下降。（√）165.手工电弧焊的焊缝宽度应控制在焊条直径的2-5倍（如φ3.2mm焊条，焊缝宽6-16mm），过宽易产生夹渣。（√）166.焊接镍铬合金（如Cr20Ni80）时，需采用与母材成分相同的焊丝，防止成分偏析。（√）167.氩弧焊的钨极与焊丝的夹角应保持在90°左右，避免钨极污染熔池。（√）168.焊接铸铁时，采用热焊法需在焊后缓慢冷却（如用石棉覆盖），防止产生白口组织。（√）169.乙炔瓶的剩余压力应随环境温度变化调整，0℃以上不低于0.05MPa，0℃以下不低于0.1MPa。（√）170.二氧化碳气体保护焊的焊接速度与焊缝成形密切相关，需与电流、电压匹配，一般为15-60cm/min。（√）171.焊接作业前，需检查焊把线和地线的绝缘层是否完好，破损处需用绝缘胶布包裹，禁止裸露导线。（√）172.气焊时，中性焰的内焰呈亮白色，外焰呈淡蓝色，焰心轮廓清晰，是最理想的焊接火焰。（√）173.手工电弧焊的电弧稳定燃烧的条件是：焊机具有合适的外特性（下降特性）、足够的空载电压和良好的动特性。（√）174.焊接钛合金时，焊枪的氩气保护范围需覆盖熔池及热影响区，必要时使用拖罩延长保护。（√）175.氧气瓶的颜色标记为淡蓝色，字样为黑色“氧气”，禁止与其他气体钢瓶混淆。（√）176.二氧化碳气体保护焊的飞溅率（飞溅金属与熔化金属的质量比）一般为5%-15%，短路过渡飞溅率较低。（√）177.焊接作业时，禁止在密闭容器内单独作业，需有人监护并保持通风。（√）178.气割时，割炬的移动速度应与预热火焰的加热速度、切割氧的供应速度匹配，确保切口整齐。（√）179.手工电弧焊的焊条药皮类型（如钛钙型、低氢型）决定了焊接工艺性能和焊缝质量，低氢型药皮抗裂性更好。（√）180.焊接铜锌合金（黄铜）时，锌的沸点（907℃）低于铜（2567℃），易蒸发形成气孔，需采用含硅焊丝（硅可抑制锌蒸发）。（√）181.氩弧焊的引弧位置应在焊缝坡口内，禁止在母材表面引弧，防止产生弧坑。（√）182.焊接镁合金时，需采用专用的镁合金焊丝（如ERMgAl5），并严格控制焊接环境湿度（≤60%）。（√）183.乙炔瓶