广数系统产品介绍

广数系统产品介绍演讲人：日期:目录CATALOGUE企业概况产品核心价值核心功能模块技术优势应用场景案例服务体系01企业概况公司背景与定位行业深耕与市场定位技术创新导向全球化战略布局广数系统成立于2005年，专注于工业自动化控制系统研发与制造，定位为“智能制造解决方案提供商”，服务于高端装备制造、新能源、轨道交通等领域，致力于推动中国工业智能化升级。公司在国内设有3大研发中心及5个生产基地，同时在新加坡、德国设立分支机构，形成“研发-生产-服务”一体化国际业务网络，产品覆盖30余个国家和地区。以“自主可控”为核心理念，累计投入超10亿元用于核心技术攻关，在运动控制、机器视觉、工业互联网等方向形成技术壁垒，年研发投入占比达15%。行业资质认证国际标准体系认证通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全体系认证，产品符合CE、UL、RoHS等国际标准。国家级资质荣誉获评“国家高新技术企业”“专精特新小巨人企业”，核心产品入选《中国智能制造重点领域发展白皮书》推荐目录。行业专项认证伺服驱动系统通过TÜVSIL3功能安全认证，数控系统取得中国机床工具工业协会“自主创新金奖”，奠定行业技术标杆地位。核心技术团队顶尖人才结构研发团队占比40%，包括2名国家“万人计划”专家、5名博士领衔的百人工程师团队，涵盖自动化、机械电子、人工智能等跨学科领域。产学研合作与清华大学、华中科技大学共建联合实验室，承担4项国家科技重大专项，累计申请专利236项（其中发明专利89项）。技术传承体系建立“导师制”人才培养机制，核心团队成员平均行业经验超10年，形成从基础理论到工程应用的完整技术传承链。02产品核心价值智能制造升级方案通过AI算法与物联网技术深度融合，实现生产设备自主决策与动态调度，显著提升设备利用率（OEE）15%-30%，降低生产周期时间20%以上。智能化生产流程优化数字孪生技术应用柔性制造系统搭建构建1:1虚拟工厂模型，支持工艺仿真与异常预判，使新产品导入周期缩短40%，产线换型效率提升50%，故障响应速度提高60%。采用模块化MES架构，支持多品种小批量快速切换，满足定制化需求，实现订单交付周期压缩至传统模式的1/3，库存周转率提升35%。全流程数据贯通端到端数据链构建从ERP到设备层的全域数据采集，实现订单状态、物料追溯、质量数据毫秒级同步，使跨部门协作效率提升80%，决策响应速度提高5倍。实时质量闭环控制通过SPC过程控制与大数据分析，自动触发质量预警并追溯至具体工艺参数，使不良品率降低至0.5%以下，质量成本减少45%。能源数字化管理集成300+类设备能耗数据，建立能效基准与优化模型，实现单位产值能耗下降18%，年节能收益可达产线投资额的20%。行业痛点解决能力供应链波动应对集成市场预测与供应商数据，建立动态安全库存模型，使缺料风险降低60%，紧急采购成本下降40%，特别适用于汽车电子等长周期物料行业。工艺知识传承困境构建工艺知识图谱系统，将专家经验转化为可执行的数字工艺包，使新员工培训周期缩短70%，工艺异常处理效率提升3倍。离散制造协同难题针对多基地协同生产，开发分布式计划排程引擎，实现全球产能可视与智能分配，使订单准时交付率从75%提升至98%，在制品库存降低52%。03核心功能模块智能管控平台多维度设备管理支持对各类终端设备的统一接入与管理，涵盖设备状态监控、远程配置更新、故障预警及自动化维护等功能模块，确保设备高效稳定运行。动态策略配置基于业务场景需求，提供可视化策略编排工具，允许用户自定义设备联动规则、权限分配及安全策略，实现灵活精准的管控。智能诊断与优化内置AI算法可自动识别设备性能瓶颈，生成优化建议并执行资源调度，显著提升系统整体响应速度与资源利用率。实时数据分析引擎高吞吐流处理采用分布式架构设计，支持每秒百万级数据点的实时采集与处理，确保业务数据零延迟入库，满足金融、工业等高时效性场景需求。可视化决策支持提供拖拽式仪表盘构建工具，支持热力图、拓扑图等20+交互式图表，帮助用户快速定位数据异常并生成动态决策报告。集成时序数据库、图计算引擎及机器学习框架，可同时处理结构化日志、非结构化图像及复杂关系网络数据，输出多维交叉分析结果。多模态分析能力云端协同系统弹性资源调度通过虚拟化技术实现计算存储资源的秒级扩容，智能负载均衡算法可依据业务峰值自动分配容器实例，降低30%以上运维成本。跨平台数据同步采用区块链校验机制确保企业本地数据中心与云端存储的双向实时同步，支持断点续传与版本回溯，数据一致性达99.99%。安全加密通道部署国密级SM4加密算法与零信任架构，所有传输数据均经过端到端加密，有效防御中间人攻击与数据泄露风险。04技术优势自主研发专利技术广数系统采用自主研发的深度学习框架与优化算法，在图像识别、数据压缩及实时处理领域拥有20余项发明专利，显著提升运算效率与准确率。核心算法创新硬件协同设计动态自适应技术基于FPGA和ASIC芯片的定制化硬件加速方案，实现低功耗高性能计算，支持边缘设备端到端部署，突破传统云端处理延迟瓶颈。通过环境感知模块实时调整系统参数，适应复杂工业场景下的温度、震动等变量，确保设备在极端条件下稳定运行。工业级安全保障全链路数据加密采用国密SM4算法与量子密钥分发技术，构建从数据采集、传输到存储的多层加密体系，满足等保三级认证要求。容灾冗余架构集成AI驱动的威胁感知引擎，可识别2000+种工业协议漏洞，实时阻断APT攻击，日志审计追溯周期长达10年。部署双活数据中心与异地灾备节点，支持毫秒级故障切换，关键业务系统可用性达99.999%，年宕机时间小于5分钟。入侵检测防御模块化扩展架构功能组件热插拔通过标准化接口定义（如OPCUA、MQTT），支持传感器、执行器等外围设备即插即用，新增模块配置时间缩短至15分钟内。分布式计算扩展采用微服务架构设计，单集群可横向扩展至500个节点，数据处理吞吐量线性增长，满足千万级IoT设备接入需求。跨平台兼容能力提供Windows/Linux/RTOS多系统SDK，适配X86/ARM/RISC-V多种处理器架构，确保旧有设备无缝接入新系统。05应用场景案例离散制造领域实践多品种小批量生产管理针对离散制造中产品种类多、批量小的特点，系统支持柔性排产与动态工艺路线调整，实现生产资源的高效配置与实时监控。设备互联与数据采集质量追溯与控制通过工业物联网技术整合数控机床、机器人等设备数据，实现设备状态可视化、故障预警及维护计划智能化。建立全流程质量追溯体系，记录原材料、加工参数、质检结果等数据，支持快速定位质量问题并优化工艺。123连续生产场景适配针对化工、冶金等行业连续生产特性，系统通过实时采集温度、压力等参数，结合算法模型动态调整工艺指标以提升能效与成品率。流程工艺参数优化生产安全监控能源消耗管理集成传感器与AI分析模块，对管道泄漏、设备过载等风险进行实时监测与预警，确保连续生产环境的安全稳定运行。通过能效分析模块追踪水、电、气等资源使用情况，生成优化建议以降低单位产能能耗成本。供应链协同优化需求预测与库存平衡基于历史数据与市场趋势分析，系统自动生成采购计划与安全库存阈值，减少物料短缺或积压风险。供应商协同平台构建供应商门户，实现订单状态、交货进度、质量报告的实时共享，提升供应链响应速度与透明度。物流路径规划结合GIS技术与运力数据，智能推荐最优运输路线及配送方案，缩短交货周期并降低物流成本。06服务体系定制化实施流程基于敏捷开发方法论，将系统功能拆解为可独立配置的模块，支持客户按需选择数据采集、智能分析、可视化报表等组件，并预留二次开发接口。模块化功能开发通过多维度客户访谈、业务流程梳理及数据模型评估，精准定位企业核心痛点与系统适配需求，形成定制化解决方案框架。需求深度调研与分析构建沙盒环境模拟真实业务场景，执行压力测试、兼容性测试及安全渗透测试，确保系统在高并发、多终端环境下稳定运行。全周期测试验证全天候运维支持知识库共享体系建立包含故障案例库、操作视频库及FAQ文档的云端知识中心，客户可通过自助门户快速获取解决方案，降低技术依赖。智能预警平台集成AI驱动的日志分析引擎，实时监测服务器负载、数据库性能及网络延迟等300+指标，主动推送异常预警并生成修复预案。三级响应机制设立7×24小时运维监控中心，针对系统故障按严重等级启动分级响应，普通问题2小时内远程处理，重大故障提供现场工程师驻场服务。持续迭代升