梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康及安全技术规程

梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于水刺非织造布生产过程中，涉及制作工岗位的职业健康及安全技术管理。引用标准包括但不限于《中华人民共和国职业健康安全法》、《非织造布生产安全规范》等。制定本规程旨在保障水刺非织造布制作工的身体健康和生命安全，预防职业危害事故的发生，提高生产效率。

二、技术要求

1.技术参数：

-水刺非织造布的厚度应在0.1-3.0mm之间，具体厚度根据产品规格确定。

-纱线密度：应根据产品用途选择合适的纱线密度，一般为400-1000tex。

-张力控制：在生产过程中，张力应控制在±5%以内，以保证产品质量稳定。

-洗涤度：水刺非织造布的洗涤度应不低于85%，以满足不同客户的需求。

2.标准要求：

-产品应符合国家相关质量标准，如GB/T21088《非织造布》等。

-职业健康安全应符合GBZ1《工业企业设计卫生标准》等。

3.设备规格：

-水刺机：应选择具有自动喂料、自动切割、自动清洗等功能的水刺机，以提高生产效率和产品质量。

-洗涤设备：选用高效节能的洗涤设备，确保布料洗涤干净。

-烘干设备：采用高效节能的烘干设备，确保布料烘干均匀，降低能耗。

-辅助设备：包括纱线输送设备、切割设备、包装设备等，保证生产线顺畅运行。

4.原材料要求：

-纱线：应选用优质纤维，如聚酯、尼龙等，确保产品的性能稳定。

-洗涤剂：选用环保型洗涤剂，减少对环境和人体健康的危害。

5.环保要求：

-废水处理：生产过程中产生的废水应经处理达标后排放，确保不污染环境。

-废气处理：生产过程中产生的废气应经处理达标后排放，确保不污染环境。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查水刺机、洗涤设备、烘干设备等设备是否正常，确保设备运行稳定。

-根据生产需求，调整设备参数，如纱线张力、洗涤温度、烘干温度等。

-检查原材料的质量，确保原材料符合生产要求。

2.生产流程：

-纱线输送：将纱线通过输送设备送入水刺机。

-水刺加工：启动水刺机，将纱线进行水刺加工，形成非织造布。

-洗涤：将水刺完成的非织造布送入洗涤设备进行洗涤，去除杂质和油污。

-烘干：将洗涤后的非织造布送入烘干设备进行烘干，达到规定厚度和干燥度。

3.质量检测：

-在生产过程中，定期进行产品质量检测，确保产品符合标准要求。

-检测项目包括厚度、纱线密度、洗涤度、强度等。

4.设备维护：

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

-定期检查设备各部件，如电机、轴承、传动带等，发现异常及时更换或修复。

5.安全操作：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作流程。

-严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

6.清洁卫生：

-操作结束后，对生产现场进行清洁，清理废料和废液。

-保持生产区域清洁，防止污染产品。

四、设备状态与性能

设备技术状态分析：

-水刺机：设备应保持良好的机械状态，包括刀网系统、喂料系统、切割系统等关键部件的正常运作。定期检查刀网间隙，确保其均匀性，避免影响产品质量和设备寿命。

-洗涤设备：检查洗涤系统是否顺畅，水泵、过滤系统是否有效运行，确保洗涤效果，减少纤维损伤。

-烘干设备：检查烘干系统的温度控制是否准确，热交换效率，以及烘干均匀性，避免局部过热或烘干不均。

性能指标分析：

-水刺机：生产速度、刀网切割效果、纱线张力控制精度等指标应达到生产要求。

-洗涤设备：洗涤效率、能耗、洗涤均匀度等性能指标需符合行业标准。

-烘干设备：烘干速度、温度稳定性、热效率等性能指标应满足生产需求。

-安全性能：设备应具备紧急停机、过载保护、高温报警等安全保护功能，确保操作人员的安全。

-可靠性：设备应在规定的时间内保持高可靠性，减少故障停机时间，提高生产效率。

-维护成本：设备的维护成本应合理，便于日常保养和故障排除，减少长期运行成本。

五、测试与校准

测试方法：

1.水刺非织造布厚度测试：使用厚度计在布料的不同部位进行多点测量，取平均值作为最终厚度。

2.纱线密度测试：通过显微镜观察纱线直径，结合纱线数量计算纱线密度。

3.张力控制测试：使用张力计实时监测纱线张力，确保其稳定在设定范围内。

4.洗涤度测试：采用标准洗涤液和洗涤条件，测量洗涤前后布料的重量变化，计算洗涤度。

5.强度测试：使用拉伸试验机对布料进行拉伸测试，记录断裂强度和断裂伸长率。

校准标准：

1.测试设备需定期进行校准，确保测量数据的准确性。

2.按照国家标准和行业标准进行校准，如GB/T21088《非织造布》等。

调整：

1.根据测试结果，对设备参数进行调整，如水刺机刀网间隙、洗涤温度、烘干温度等。

2.对于纱线张力控制，根据实际生产需求调整张力设定值。

3.定期检查设备运行状态，对发现的问题进行及时调整和维修。

4.对校准后的设备进行验证，确保调整后的性能符合标准要求。

5.记录测试和校准数据，为后续生产和质量控制提供依据。

六、操作姿势与安全

操作姿势规范：

1.操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势造成身体疲劳。

2.操作水刺机时，应站立在设备侧面，避免正面操作可能带来的安全隐患。

3.操作洗涤和烘干设备时，应站在设备前方，以便于观察和控制设备运行。

4.使用手推车等搬运工具时，应保持身体平衡，避免因搬运不当造成伤害。

安全要求：

1.操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2.不得在设备运行时进行维护或调整，必须停机且确保设备处于安全状态后方可进行。

3.严禁操作人员在设备附近进行嬉戏打闹，确保工作场所的安全。

4.遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并采取必要的安全措施。

5.定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识，确保操作技能符合安全要求。

6.设备周围应保持清洁，无杂物堆积，以便于操作和紧急疏散。

7.定期检查设备的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等，确保其功能完好。

8.操作人员应熟悉应急预案，了解逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

七、注意事项

1.操作人员需穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等，以减少职业暴露风险。

2.在操作设备前，务必确认设备处于安全状态，并阅读操作手册，了解设备的工作原理和安全操作规程。

3.避免在设备运行时进行维护、清洁或调整，所有维修工作应在设备完全停机且锁紧的情况下进行。

4.操作过程中，注意观察设备的工作状态，如有异常声音、振动或气味，应立即停机检查。

5.保持工作区域整洁，及时清理废料和垃圾，防止滑倒和火灾风险。

6.使用化学品时，遵守相关安全规范，避免直接接触皮肤或吸入蒸气。

7.避免长时间站立或操作重物，定期休息，防止肌肉疲劳和伤害。

8.操作水刺机时，注意刀网间隙，防止操作过程中发生机械伤害。

9.在操作洗涤和烘干设备时，注意不要让手或衣物进入运动部件，以防夹伤。

10.定期对设备进行润滑和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

11.操作人员应接受定期健康检查，确保身体健康适合从事相关工作。

12.熟悉应急预案，包括火灾、化学品泄漏、设备故障等情况的应对措施。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录生产数据，包括生产时间、设备状态、原材料消耗、产品质量等，以便于后续分析和改进。

2.设备维护：根据设备使用情况和维护计划，进行定期检查、清洁和润滑，确保设备处于良好状态。

3.产品检验：对生产出的水刺非织造布进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。

4.废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类收集，按照环保规定进行处理。

5.能耗监控：记录生产过程中的能耗数据，分析能耗情况，寻找节能降耗的途径。

6.安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境符合安全标准，及时消除安全隐患。

7.培训与反馈：对操作人员进行技能培训，收集操作反馈，不断优化操作流程和提高工作效率。

8.文档管理：妥善保存操作记录、维护日志、检验报告等相关文档，为生产管理和质量追溯提供依据。

九、故障处理

故障诊断：

1.观察设备运行状态，分析异常现象，如噪音、振动、温度异常等。

2.检查设备操作面板显示的错误代码，初步判断故障原因。

3.调阅设备维护记录，查找历史故障记录，对比分析可能的原因。

处理步骤：

1.立即停机，确保安全，避免故障扩大或造成人员伤害。

2.根据故障现象和诊断结果，进行针对性的检查。

3.对设备进行局部拆卸，检查并更换损坏的部件，如电机、轴承、传感器等。

4.调整设备参数，如张力、温度等，确保设备恢复正常工作状态。

5.对维修后的设备进行试运行，验证故障是否已完全排除。

6.记录故障处理过程，包括故障原因、维修措施、维修时间等，以便后续参考。

7.对操作人员进行故障分析及处理方法的培训，提高故障应对能力。

注意事项：

1.处理故障时，确保操作人员具备相关知识和技能。

2.使用合适的工具和备件，避免因使用不当造成二次损伤。

3.处理过程中，遵守安全操作规程，确保操作安全。

4.故障处理后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《中华人民共和国职业健康安全法》

-《非织造布生产安全规范》（GB/T26740）

-《非织造布》（GB/T21088）

-《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）

-相关行业标准和规范

2.修订记录：

-版本号：V1.0

-修订日期：YYYY年MM月D