公司陶瓷挤出成型工工艺作业技术规程

公司陶瓷挤出成型工工艺作业技术规程文件名称：公司陶瓷挤出成型工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工艺的作业管理。规范旨在确保陶瓷挤出成型工艺的标准化、规范化，提高产品质量和生产效率。规程依据国家标准、行业标准和企业内部规定，对陶瓷挤出成型工艺的作业流程、设备操作、质量控制等方面提出基准要求。通过执行本规程，实现陶瓷产品的稳定生产和质量控制。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备：

a.确保所有检测仪器和工具均符合国家相关标准和行业标准，并经过计量部门校准。

b.检查仪器设备是否完好，功能正常，如有损坏或异常，应及时维修或更换。

c.准备好用于测量陶瓷原料的粒度、水分、粘度等物理性能的仪器，如筛分机、水分测定仪、粘度计等。

d.准备好用于测量成型压力、温度、速度等工艺参数的传感器和记录设备。

e.准备好用于检测陶瓷制品尺寸、形状、强度等质量指标的量具，如卡尺、游标卡尺、测厚仪等。

2.技术参数的预设标准：

a.根据产品设计和工艺要求，设定陶瓷原料的粒度、水分、粘度等参数范围。

b.预设挤出成型过程中的压力、温度、速度等关键工艺参数，确保产品的一致性和稳定性。

c.根据产品特性，确定成型模具的开口大小、间隙等参数。

d.预设冷却水温度和流量，以保证陶瓷制品在冷却过程中的温度控制。

3.环境条件的控制要求：

a.严格控制生产车间内的温度和湿度，确保在适宜的温湿度条件下进行生产。

b.车间内应保持良好的通风，避免有害气体和粉尘对操作人员的影响。

c.定期检查车间内的照明设备，确保操作人员能够清晰观察生产过程。

d.对生产区域进行清洁，避免杂质和灰尘污染陶瓷原料和制品。

e.对生产设备和模具进行定期维护和保养，确保设备运行稳定，延长使用寿命。

4.人员培训：

a.对操作人员进行技术培训，确保其熟悉设备操作、工艺流程和质量控制要点。

b.定期组织操作人员进行考核，确保其掌握所需技能。

c.加强安全意识教育，确保生产过程中的安全操作。

三、技术操作程序

1.技术操作执行流程：

a.准备阶段：检查设备状态，确保所有设备正常运行；准备所需的陶瓷原料、模具、工具和辅助材料。

b.投料阶段：按照预设的原料配比，将陶瓷原料投入料斗，确保原料均匀。

c.挤出阶段：启动挤出机，根据预设的工艺参数调整压力、温度和速度，观察挤出物状态。

d.成型阶段：将挤出物通过模具成型，注意调整模具位置和压力，确保制品形状和尺寸准确。

e.冷却阶段：将成型后的陶瓷制品放置在冷却架上，控制冷却速度，防止因温差导致的变形。

f.后处理阶段：对冷却后的制品进行去毛刺、清洗等处理，然后进行检验。

g.检验阶段：对制品进行尺寸、形状、强度等质量指标的检验，确保符合标准要求。

h.包装阶段：将合格的产品进行包装，准备发货。

2.特殊工艺的技术标准：

a.对于特殊形状或尺寸的陶瓷制品，需根据设计要求调整模具和工艺参数。

b.对于高性能陶瓷制品，需严格控制原料质量、成型压力和冷却速度，以保证制品的物理性能。

c.对于需要特殊装饰或涂层的陶瓷制品，需在成型后进行相应的表面处理。

3.设备故障的排除程序：

a.发现设备异常时，立即停止操作，确保安全。

b.根据设备故障现象，初步判断故障原因，如机械故障、电气故障等。

c.检查设备相关部件，如电机、传动带、传感器等，查找损坏或磨损的部件。

d.对于简单的故障，如紧固件松动、电线连接不良等，进行现场修复或更换。

e.对于复杂的故障，如电机故障、控制系统故障等，联系专业维修人员进行处理。

f.修复后，进行设备试运行，确认故障已排除，设备恢复正常工作状态。

g.记录故障原因和维修过程，分析故障原因，预防类似故障再次发生。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.挤出机：确保挤出机的转速、压力、温度等参数在规定的标准范围内。转速通常应保持在设备铭牌指定的范围内，压力不应超过最大允许值，温度则需根据不同原料和产品要求进行调整。

b.传动系统：传动带的张紧度应适当，避免过松导致打滑或过紧导致损坏。转速差应在设备规定的范围内，确保传动平稳。

c.加热系统：加热元件的工作温度应稳定在设定值附近，避免过高或过低影响生产效率和产品质量。

d.冷却系统：冷却水的温度和流量应保持恒定，以确保制品在冷却过程中的均匀性。

e.模具：模具的温度应控制在一定范围内，以避免因温度变化导致的制品变形。

2.异常波动特征：

a.转速波动：转速不稳定可能导致挤出物不均匀，出现孔洞、厚度不均等问题。

b.压力波动：压力过高可能导致制品表面粗糙，过低则可能造成堵塞或制品强度不足。

c.温度波动：温度不稳定可能导致原料粘度变化，影响挤出成型效果。

d.冷却水温度波动：冷却水温度不稳定可能导致制品冷却不均匀，影响最终尺寸和强度。

3.状态检测的技术规范：

a.定期监测设备的关键参数，如转速、压力、温度等，记录数据以便分析趋势。

b.使用温度计、压力表、转速表等仪器进行实时监测。

c.通过视觉和听觉检查设备运行状态，如传动带是否有异常噪音，加热元件是否有过热迹象。

d.定期对传感器进行校准，确保监测数据的准确性。

e.建立设备维护保养记录，记录每次维护保养的时间、内容、结果等，以便追踪设备状态变化。

f.设立设备异常情况报告制度，一旦发现异常，立即停止操作，进行调查分析并采取相应措施。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.准备工作：确保检测设备处于正常工作状态，检测环境符合要求。

b.参数设置：根据检测标准和产品要求，设定检测参数，如温度、压力、速度等。

c.样品准备：从生产线上取一定数量的样品，确保样品具有代表性。

d.检测执行：按照设定的程序进行检测，记录检测数据。

e.数据分析：对检测数据进行分析，评估是否达到技术参数的要求。

f.结果报告：编制检测报告，记录检测过程、数据和结论。

2.校准标准：

a.按照国家或行业标准，对检测设备进行定期校准。

b.校准应使用标准计量器具，确保校准结果的准确性。

c.校准记录应详细，包括校准时间、校准设备、校准值、原始值等。

d.校准后的设备应立即投入使用，并持续监控其性能。

3.不同检测结果的处理对策：

a.合格结果：继续生产，并记录合格样品信息。

b.不合格结果：

i.评估不合格原因，如原料问题、设备故障、操作失误等。

ii.对原料进行重新检验，对设备进行维修或调整，对操作人员进行培训。

iii.对不合格产品进行隔离，防止流入市场。

iv.对生产过程进行审查，找出并消除导致不合格的因素。

v.重新进行检测，确认问题已解决。

c.临界结果：进行复检，确认是否为偶然误差或持续性问题。

d.校准异常：对检测设备进行校准，确保其准确性和可靠性。

e.数据异常：重新检测，确认数据准确性，必要时查找数据记录错误或设备故障。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

b.站立操作时，双脚与肩同宽，膝盖微曲，保持身体平衡。

c.坐姿操作时，座椅高度应调整至大腿与地面平行，膝盖略微弯曲，双脚平放在地面上。

d.操作过程中，保持脊柱直立，避免过度前倾或后仰。

e.手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免长时间保持同一角度。

2.动作要领：

a.操作动作应尽量平稳、流畅，避免突然的剧烈动作。

b.使用工具时，应遵循正确的握持方式，确保操作的准确性和安全性。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免快速操作导致参数波动。

d.搬运重物时，应采用正确的姿势，如弯曲膝盖，使用腿部力量，避免腰部承受过大的压力。

e.观察设备运行状态时，应保持适当的距离，避免因近距离观察导致的视力疲劳。

3.休息安排：

a.每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

b.休息区域应保持舒适，避免在嘈杂或过于寒冷的环境中休息。

c.鼓励操作人员在工作间隙进行短暂的眼部休息，如远眺或闭目放松。

d.定期进行健康检查，确保操作人员的身体状况符合工作要求。

e.根据工作强度和持续时间，合理安排轮班制度，确保操作人员有足够的休息时间。

4.特殊操作注意事项：

a.对于需要精细操作的任务，如调整模具，应使用放大镜等辅助工具，减少眼睛疲劳。

b.对于需要长时间站立的操作，应使用防滑鞋垫，减少脚部疲劳。

c.对于需要频繁弯腰的操作，应使用合适的工具或设备，减少腰部负担。

d.对于需要重复性动作的操作，应确保工作台高度适宜，避免过度伸展或收缩手臂。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.严格遵循操作规程，确保每一步骤都符合技术要求。

b.定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，防止设备故障扩大。

c.严格控制原料质量，确保原料符合生产标准。

d.监测工艺参数，如温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

e.观察产品成型过程，及时发现并处理可能出现的质量问题。

f.定期对生产环境进行检查，确保符合安全生产和环境保护要求。

g.保持生产区域的清洁，防止杂质和灰尘对产品质量的影响。

2.避免的技术误区：

a.避免在设备未完全停止时进行维护或调整，防止意外伤害。

b.避免随意调整工艺参数，以免影响产品质量和生产效率。

c.避免在操作过程中分心，确保操作安全。

d.避免使用损坏的工具或设备，以免造成设备损坏或安全事故。

e.避免在操作过程中超负荷工作，以免造成身体伤害。

3.必须遵守的技术纪律：

a.严格遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到早退。

b.未经许可不得擅自操作非本人负责的设备。

c.不得在工作时间内饮酒或使用违禁药物。

d.不得在工作场所大声喧哗或进行与工作无关的活动。

e.不得将个人物品带入生产区域，以免影响生产安全和产品质量。

f.不得擅自修改设备或工艺参数，如有需要应向主管人员报告。

g.不得将不合格产品混入合格产品中，确保产品质量。

h.不得隐瞒或谎报事故，应立即报告并配合调查处理。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.完成作业后，详细记录生产过程中的各项技术数据，包括原料配比、工艺参数、设备运行状态等。

b.数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

c.对异常数据进行分析，找出原因，提出改进措施。

d.定期对数据进行汇总和归档，确保数据的安全性和可追溯性。

2.设备技术状态确认标准：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、加热系统、冷却系统等。

b.确认设备各部件无损坏、磨损，功能正常。

c.检查设备清洁度，确保无残留物和污染物。

d.确认设备维护保养记录完整，无遗漏。

3.技术资料整理规范：

a.整理生产过程中的技术文件，包括工艺参数、操作记录、设备维护保养记录等。

b.技术资料应分类存放，便于查阅和检索。

c.对技术资料进行定期审查，确保其准确性和时效性。

d.对过时或不再适用的技术资料进行归档或销毁。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备外观和运行状态，初步判断故障现象。

b.听诊法：使用听诊器等工具，听取设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.测量法：使用万用表、示波器等仪器，测量设备关键参数，如电压、电流、电阻等。

d.故障现象分析法：根据故障现象，结合设备工作原理和操作规程，分析可能的原因。

2.排除程序：

a.确认故障：详细记录故障现象，确认故障发生的位置和程度。

b.分析原因：根据故障诊断方法，分析故障原因，确定排除方案。

c.排除故障：按照排除方案，逐步进行故障排除，确保安全操作。

d.测试验证：故障排除后，进行测试验证，确认故障已彻底解决。

e.故障记录：详细记录故障排除过程，包括故障原因、处理方法、耗时等。

3.记录要求：

a.故障记录应包括故障时间、地点、现象、原因、处理措施、处理人等信息。

b.故障记录应保存完整，便于日后分析和总结。

c.定期对故障记录进行分析，总结