采煤支护工岗位设备安全技术规程

采煤支护工岗位设备安全技术规程文件名称：采煤支护工岗位设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于采煤支护工岗位的设备安全技术管理。引用标准包括但不限于《煤矿安全规程》、《矿山设备安全标准》等。制定本规程旨在确保采煤支护工岗位的设备安全运行，预防事故发生，保障矿工生命财产安全。

二、技术要求

1.技术参数：采煤支护设备应满足国家相关标准和行业规定的技术参数要求，包括但不限于设备的额定工作压力、支撑力、稳定性、抗冲击性等。

2.标准规范：设备应符合GB、MT等国家标准和行业标准，确保其安全可靠运行。

3.设备规格：支护设备应包括支架、锚杆、锚索、网片等，其规格应符合以下要求：

-支架：应具备足够的强度和刚度，满足工作面的支护需求，支架的长度、宽度、高度等尺寸应符合设计要求。

-锚杆：应选用抗拉强度高、耐腐蚀、易于安装的材料，锚杆长度、直径等应符合设计规范。

-锚索：应选用高强度、耐腐蚀、抗拉性能好的材料，锚索长度、直径等应符合设计要求。

-网片：应选用抗拉强度高、耐腐蚀、易于安装的材料，网片尺寸应符合工作面支护需求。

4.设备检测：定期对设备进行检测，确保其性能符合要求。检测内容包括但不限于设备外观、结构完整性、工作参数等。

5.设备维护：制定设备维护保养计划，确保设备始终保持良好的工作状态。维护保养内容包括但不限于润滑、清洗、更换易损件等。

6.设备更换：当设备出现故障或性能不符合要求时，应及时更换，确保采煤支护工作的顺利进行。

7.安全防护：设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护器等，以防止意外事故的发生。

8.操作培训：对操作人员进行设备操作培训，使其掌握设备的使用方法和安全操作规程。

三、操作程序

1.设备启动前检查：操作前应全面检查设备，包括支架、锚杆、锚索、网片等，确保所有部件完好，无松动或损坏。

2.检查电源和控制系统：确认电源正常，控制系统工作良好，操作面板指示灯亮。

3.设备试运行：启动设备进行试运行，检查设备各部分动作是否协调，无异常声响或震动。

4.支架安装：按照设计要求，将支架放置在工作面适当位置，确保支架水平、垂直，并与顶板紧密贴合。

5.锚杆和锚索安装：根据设计图纸，将锚杆和锚索正确安装在支架上，确保锚杆与岩体锚固牢固。

6.网片安装：将网片展开，覆盖在支架上，确保网片与支架固定牢固，无重叠或缝隙。

7.设备调整：根据工作面实际情况，调整支架高度和间距，确保支护效果符合要求。

8.安全确认：在操作过程中，时刻注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因并处理。

9.设备停机：操作完毕后，关闭设备电源，确保所有部件处于安全状态。

10.操作记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、操作时间、工作面情况等。

11.检查维护：操作后对设备进行清洁和润滑，检查易损件磨损情况，做好日常维护工作。

12.教育培训：定期对操作人员进行设备操作程序培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

四、设备状态与性能

设备技术状态包括以下方面：

1.设备的物理状态：检查支架、锚杆、锚索、网片等部件是否有磨损、变形、裂纹等物理损伤。

2.设备的电气状态：检查电气系统是否完好，绝缘电阻是否符合标准，电源线路是否安全可靠。

3.设备的液压状态：液压系统压力是否稳定，液压油是否清洁，液压元件是否正常工作。

性能指标分析：

1.支架性能：支架的支撑力、稳定性、抗冲击性等应达到设计要求，确保工作面安全。

2.锚杆和锚索性能：锚杆和锚索的锚固力、抗拉强度、耐腐蚀性等应满足支护需求。

3.网片性能：网片的抗拉强度、抗冲击性、耐腐蚀性等应符合安全标准。

4.设备运行效率：设备在正常工作条件下的运行效率，包括安装、调整、维护等环节的效率。

5.设备可靠性：设备在规定的工作条件下，能够持续稳定运行，故障率低。

定期对设备进行性能测试，包括但不限于支架的支撑力测试、锚杆和锚索的锚固力测试、网片的抗拉强度测试等。根据测试结果，对设备进行必要的维护和调整，确保设备始终处于良好的技术状态。

五、测试与校准

1.测试方法：

-支架测试：使用压力传感器对支架的支撑力进行测试，确保其达到设计要求。

-锚杆和锚索测试：使用锚固力测试仪对锚杆和锚索的锚固力进行测试，检查其是否满足安全标准。

-网片测试：使用拉伸试验机对网片的抗拉强度进行测试，确保其强度符合规定。

-电气系统测试：使用万用表和绝缘电阻测试仪对电气系统进行检查，确保电路连接正确且绝缘良好。

-液压系统测试：使用压力表和流量计对液压系统进行检查，确保液压油的压力和流量符合要求。

2.校准标准：

-支架校准：按照《煤矿安全规程》和设备制造商的推荐标准进行校准。

-锚杆和锚索校准：参照国家标准《锚杆锚索技术规范》进行校准。

-网片校准：依据《矿山安全网片技术要求》进行校准。

-电气系统校准：参照《电气设备安全规范》进行校准。

-液压系统校准：按照《液压系统安全规范》进行校准。

3.调整与维修：

-根据测试结果，对不符合标准的设备进行调整，确保其性能恢复到正常水平。

-对损坏或磨损严重的部件进行更换，确保设备的安全性和可靠性。

-定期对设备进行清洁和维护，防止因灰尘、油污等因素影响设备的正常运行。

-对操作人员进行测试和校准的培训，确保他们能够正确执行相关程序。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应站立姿势，两脚与肩同宽，保持身体平衡。

-操作过程中，保持视线与设备工作面平行，避免头部过度仰视或俯视。

-操作手柄时应握紧，避免因松动导致操作失误。

-长时间操作应适时调整姿势，防止肌肉疲劳。

2.安全要求：

-操作前，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

-确保操作区域无杂物，防止滑倒或绊倒。

-操作时，注意设备周围环境，避免碰撞和挤压。

-使用设备时，遵守操作规程，不得擅自改变设备设定。

-如发现设备异常，立即停止操作，隔离设备，报告维修人员。

-高空作业时，使用安全带，确保操作人员安全。

-严格遵守劳动纪律，不得在设备运行时进行维护或调整。

-操作完成后，对设备进行清理，确保设备处于待机状态。

-定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

七、注意事项

1.操作前，必须仔细阅读设备说明书，了解设备性能和操作方法。

2.操作人员应接受专业培训，具备一定的设备操作和维护知识。

3.操作时，确保设备处于良好的工作状态，所有安全防护装置齐全有效。

4.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或更换部件。

5.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应参照设备说明书或咨询专业人员。

6.高温、高压区域操作时，必须穿戴相应的防护装备，并确保通风良好。

7.操作时，不得将身体任何部位伸入设备工作区域，以防机械伤害。

8.如遇设备故障，应立即停止操作，切断电源，隔离设备，防止事故扩大。

9.不得在设备附近吸烟或使用明火，以防火灾或爆炸。

10.操作完毕后，应关闭设备电源，确保所有开关处于安全位置。

11.定期对设备进行检查和维护，发现安全隐患及时整改。

12.操作人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，能迅速采取有效措施。

13.严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

14.操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以防操作时发生意外。

15.严格遵守矿山安全规定，确保自身和他人的安全。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录设备运行数据、维护记录、故障处理情况等，以便于后续分析和改进。

2.设备维护：根据设备使用情况和维护计划，定期进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

3.故障分析：对设备故障进行原因分析，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

4.操作培训：对新员工进行设备操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全规程。

5.文档管理：将操作记录、维护报告、故障分析等文档整理归档，便于查阅和追溯。

6.设备更新：根据设备使用年限和性能状况，评估是否需要更新或升级设备。

7.安全检查：定期进行安全检查，确保设备运行安全，操作人员遵守安全规程。

8.持续改进：根据设备运行情况和操作反馈，不断优化操作流程，提高工作效率和安全性。

九、故障处理

1.故障诊断：发现设备故障时，首先关闭设备，断开电源，确保安全。

2.初步检查：对设备外观进行检查，查找明显的损坏或异常现象。

3.电气检查：使用万用表等工具检查电气线路、控制面板和电机等电气部件。

4.液压检查：对液压系统进行检查，包括油泵、油路、油压和油质。

5.功能测试：对设备进行功能测试，确定故障的具体部位和原因。

6.故障排除：根据诊断结果，采取相应的维修措施，如更换部件、调整设置等。

7.复查验证：故障排除后，重新启动设备，进行功能测试，确保故障已完全解决。

8.记录总结：将故障原因、处理过程和维修结果记录在案，为今后的故障处理提供参考。

9.预防措施：分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

10.人员培训：对操作人员进行故障处理培训，提高其故障诊断和应急处理能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《煤矿安全规程》

-《矿山设备安全标准》

-《锚杆锚索技术规范》

-《矿山安全网片技术要求》

-《电气设