企业安全检查清单与标准手册

企业安全检查清单与标准手册前言本手册旨在规范企业安全检查工作，系统梳理安全管理中的关键环节与风险点，通过标准化检查流程与清单模板，帮助企业实现安全风险的“早发觉、早报告、早整改”，保障员工生命财产安全与企业生产经营稳定运行。手册内容涵盖检查全流程操作、核心检查项目及实施要点，适用于各类生产经营企业的日常安全管理与专项排查工作。一、适用范围与使用场景本手册适用于制造业、建筑业、仓储物流、商贸服务、能源化工等各行业企业的安全检查工作，具体使用场景包括：日常安全巡查：每日/每周对生产车间、办公区域、仓储场所等常规区域进行例行检查；专项安全排查：针对消防、电气、特种设备、危化品等特定领域开展的深度检查；季节性/节假日检查：结合夏季高温、冬季防火、节假日前后等特殊时期开展的针对性检查；新改扩建项目投产前检查：对新建、改建、扩建项目投产前的安全设施与条件进行验收检查；后复盘检查：发生安全或未遂事件后，对原因分析及整改措施落实情况的跟踪检查。二、安全检查标准化操作流程安全检查需遵循“准备-实施-整改-复查-归档”的闭环管理流程，保证检查工作规范、高效、可追溯。（一）检查准备阶段成立检查小组由企业安全负责人（经理）担任组长，成员包括各部门安全专员、技术骨干及员工代表（工），保证检查覆盖生产、设备、消防、人力资源等多领域；明确分工：组长统筹检查全局，成员按“谁主管、谁负责”原则分区域/分模块承担检查任务。制定检查方案根据检查类型（日常/专项/季节性等）确定检查范围、重点内容及时间安排；依据《安全生产法》《消防法》及企业内部安全管理制度（如《安全生产管理规定》），明确检查标准与判定依据。准备检查工具与资料工具：安全帽、绝缘手套、手电筒、测电笔、温湿度计、可燃气体检测仪、相机（用于记录问题现场）；资料：《安全检查记录表》《隐患整改通知单》、相关法律法规及标准文本、企业安全管理制度汇编。（二）现场检查实施阶段首次沟通会议检查小组到达现场后，与被检查部门负责人（*主管）召开简短会议，说明检查目的、范围及流程，要求部门配合提供相关资料（如设备台账、巡检记录、培训档案等）。分区域/模块检查按“先整体后局部、先重点后一般”原则开展检查：整体环境：查看现场整洁度、物料堆放是否合规、安全通道是否畅通；设备设施：检查设备运行状态、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、特种设备（如锅炉、电梯）是否定期检验；作业行为：观察员工是否遵守操作规程（如佩戴劳保用品、持证上岗）；消防管理：检查消防器材（灭火器、消防栓）是否完好有效、应急照明与疏散指示标志是否正常、消防通道是否占用；危化品管理（如涉及）：查看危化品存储是否符合“五距”要求、MSDS（化学品安全技术说明书）是否齐全、应急物资是否到位。问题记录与确认对发觉的问题现场拍照、录像留存，详细记录问题描述、位置、风险等级（一般/重大）；与被检查部门负责人共同确认问题，避免遗漏或误判，双方在《安全检查记录表》签字确认。（三）隐患整改阶段问题分级与通报检查小组汇总问题，按风险等级分类：重大隐患：可能导致群死群伤或重大财产损失的问题（如消防设施失效、特种设备未检验），需立即停产整改；一般隐患：不会立即造成但需限期整改的问题（如劳保用品佩戴不规范、安全警示牌缺失）。编制《安全隐患整改通知单》，明确问题描述、整改要求、责任部门、责任人及整改期限（重大隐患整改期限不超过24小时，一般隐患不超过7天），经安全负责人（*经理）签发后通报至责任部门。跟踪整改进度安全管理部门每日跟踪整改进度，对未按期整改的部门进行约谈（*主管），督促加快整改；整改过程中需做好风险管控措施，如无法立即整改的重大隐患，需制定应急预案并落实专人监护。（四）整改复查阶段现场核查整改期限届满后，检查小组对整改情况进行现场复查，重点检查：问题是否彻底解决（如更换失效的灭火器、修复损坏的安全防护装置）；整改措施是否符合规范（如危化品存储区增设防泄漏设施）；是否产生新的风险（如整改后设备运行是否稳定）。闭环管理复查合格后，责任部门在《安全隐患整改通知单》签字确认，安全管理部门将整改资料归档；复查不合格的，重新下达整改通知，延长整改期限并加大考核力度。（五）资料归档阶段安全管理部门将每次检查的《安全检查记录表》《安全隐患整改通知单》、整改前后对比照片、复查报告等资料整理归档，保存期限不少于3年；每季度编制《安全检查工作总结》，分析隐患类型、高频问题区域及整改成效，提出下一步安全管理重点。三、企业安全检查清单（模板）以下为通用安全检查清单模板，企业可根据自身行业特点（如制造业增加“机械安全”模块、建筑业增加“高处作业”模块）调整补充。（一）消防安全检查表检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改责任人整改期限灭火器压力指针在绿区，瓶体无锈蚀、破损，铭牌清晰，在有效期内现场查看、压力测试消防栓水带、水枪完好无缺失，箱门开启顺畅，标识清晰，周围无遮挡物测试开启功能、目视疏散通道宽度≥1.4米，无堆放杂物、障碍物，安全出口标识明显，常闭防火门保持关闭状态尺量、目视应急照明断电后自动启动，照度≥0.5lux，灯具无损坏断电测试、照度检测电气线路线套管保护无裸露，无私拉乱接，负荷不超载目视、红外测温（二）电气安全检查表检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改责任人整改期限配电箱（柜）箱门完好，接地可靠，内部无杂物，熔断器规格匹配，漏电保护器动作灵敏目视、测试漏电保护器用电设备金属外壳接地良好，电源线无破损，设备运行无异响、过热目视、测接地电阻、测温临时用电线路架空高度≥2.5米（室内）或≥4米（室外），采用橡套电缆，有漏电保护目视、尺量防雷接地接地电阻≤10Ω（防雷）或≤4Ω（电气保护），接地无断裂、腐蚀接地电阻测试（三）设备设施安全检查表检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改责任人整改期限安全防护装置传动部位（齿轮、联轴器）有防护罩，旋转设备有防护栏，急停按钮位置明显、可用目视、测试急停按钮特种设备锅炉、压力容器等定期检验合格，安全附件（安全阀、压力表）在校验有效期内查检验报告、目视起重机械限位器、缓冲器完好，钢丝绳无断丝、变形，吊具无裂纹目视、载荷测试检修作业执行“上锁挂牌”程序，能量隔离（断电、断气、泄压）到位查操作记录、现场确认（四）作业环境与职业健康检查表检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改责任人整改期限照明作业区域照度≥75lux（精密作业≥300lux），无眩光、阴影照度计检测噪音噪声≤85dB（8小时等效声级），超标区域配备防噪耳塞噪声仪检测通风密闭空间、粉尘/有毒气体区域设置机械通风，气体浓度符合国家标准检测气体浓度、目视通风设备劳保用品员工按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等用品，用品在有效期内目视、查领用记录四、检查实施关键注意事项人员资质要求：检查人员需具备安全专业知识，参加安全培训并考核合格，特种检查（如电气、特种设备）需由持证人员实施。避免“走过场”：检查需深入现场，对隐蔽部位（如管道内部、电气线路接头）重点排查，不得简化流程或凭经验判断。记录真实准确：问题描述需具体（如“3号车间灭火器压力不足”而非“灭火器有问题”），照片/视频需清晰反映问题全貌，不得伪造记录。员工参与：鼓励一线员工反馈安全隐患，设置“安全隐患举报箱”或奖励机制，提升全员安全意识。特殊情况处理：检查中发觉的紧急隐患（如燃气泄漏、设备冒烟），需立即疏散人员并启动应急预案，事后补办检查手续。动态更新：每年根据法律