木纹模具施工技术交底

混凝土结构木纹模具施工技术交底一、施工准备（一）材料要求模具系统采用高精度钢制框架与聚氨酯纹理层复合模具，模具厚度≥12mm，木纹纹理深度控制在0.8-1.5mm，纹理清晰度达到国家三级仿真标准。模具拼接缝宽度≤0.3mm，接口处设置定位销确保拼接精度，每批次模具进场需提供出厂合格证及纹理检测报告。混凝土材料采用C30-C40细石混凝土，粗骨料粒径≤10mm，砂率控制在38%-42%，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强表面抗裂性能。混凝土坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥6小时，终凝时间≤12小时，需提供第三方实验室配合比报告。辅助材料脱模剂选用水性环保型，VOC含量≤150g/L，涂刷厚度0.1-0.2mm；修补材料采用环氧腻子，与基层粘结强度≥2.5MPa。（二）机具设备主要设备液压压模机（工作压力15-20MPa）、振动平台（振幅0.5-1.5mm，频率50-60Hz）、3D扫描检测仪（精度±0.1mm）。纹理修复工具套装：包括0.3mm细钢丝刻刀、仿木纹专用塑形刮板、微型角磨机（配备120目弹性磨片）。测量工具激光投线仪（水平精度±0.3mm/10m）、数显深度尺（量程0-25mm，精度±0.01mm）、湿度计（测量范围0-100%RH）。（三）作业条件基层处理模板支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距≤1500mm，立杆下设置50mm厚通长木垫板。基层表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%，需提前24小时洒水湿润，浇筑前清除表面积水及浮灰。技术准备施工前进行BIM模型深化设计，重点标注木纹纹理走向、节点拼接位置及纹理过渡区域，生成三维定位坐标。对操作人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括模具拆装流程、纹理修复工艺及质量验收标准。二、操作工艺（一）模具安装定位放线根据BIM模型坐标，在基层弹出模具定位控制线，偏差≤2mm。采用膨胀螺栓固定模具边框，间距≤500mm，螺栓埋深≥50mm。拼接处理模具接缝处粘贴5mm宽丁基橡胶密封条，压缩量控制在30%-50%。相邻模具纹理对齐偏差≤0.5mm，采用专用夹具临时固定，夹具间距≤300mm。预压测试安装完成后进行预压试验，施加50%设计压力，持荷30秒，检查模具变形量≤0.2mm，接缝处无漏浆现象。（二）混凝土浇筑布料振捣混凝土分两层浇筑，每层厚度≤200mm，采用插入式振捣棒（直径30mm）振捣，插点间距≤300mm，振捣时间15-20秒/点。表面采用平板振捣器（振捣频率50Hz）拖平，提浆厚度3-5mm，确保气泡完全排出，表面泛浆均匀。压模成型混凝土初凝前（贯入阻力值3.5-5MPa）进行压模作业，压模机行走速度2-3m/min，纹理压制次数2次（正交方向）。异形部位采用人工压模，使用专用塑形工具沿纹理走向施压，压力控制在0.5-1.0MPa，确保纹理深度达到设计要求。（三）纹理处理初修阶段脱模后2小时内进行初次修复，重点处理气泡孔（直径≤3mm的孔洞采用环氧腻子填补，≥3mm的需植入直径6mm短钢筋后修补）。采用细钢丝刻刀修整木纹细节，年轮间距控制在50-150mm，木节疤直径30-80mm，每平方米木节数量3-5个，分布均匀。精修阶段混凝土强度达到70%后进行精细修复，使用120目砂纸沿木纹方向打磨，表面粗糙度Ra≤6.3μm。对纹理模糊区域采用仿木纹专用涂料手绘增强，颜料配比：铁红:黄赭:炭黑=6:3:1，干膜厚度20-30μm。（四）养护工艺初期养护脱模后立即覆盖塑料薄膜，环境温度保持在15-30℃，相对湿度≥85%。前3天每6小时洒水一次，确保表面湿润。后期养护采用蒸汽养护时，升温速率≤10℃/h，恒温温度50±5℃，恒温时间8小时，降温速率≤5℃/h，避免温度裂缝。三、质量验收（一）主控项目纹理质量木纹清晰度：采用3D扫描检测，纹理深度偏差≤0.2mm，纹理连续性≥95%，无明显断层或扭曲。表面平整度：2m靠尺检查，偏差≤2mm，相邻板块高差≤1mm。结构性能混凝土抗压强度：28天标准养护试块强度≥设计值100%，同条件养护试块强度≥设计值85%。表面裂缝：不允许出现宽度≥0.2mm的裂缝，表面气泡面积≤0.2%，单个气泡直径≤5mm。（二）一般项目外观质量颜色均匀性：采用色差仪检测，ΔE≤3.0（CIELAB标准），木节疤、年轮等仿生细节符合设计样板。接缝处理：拼接缝宽度≤0.5mm，无明显错台，填缝材料与基层粘结牢固，无脱落现象。尺寸偏差构件长度偏差±5mm，截面尺寸偏差±3mm，对角线偏差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。（三）验收流程分项验收每道工序完成后由班组自检，质检员复检，监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序，验收记录需包含影像资料。竣工验收整体完工后进行抽样检测，抽样比例不低于3%且不少于3处，检测项目包括纹理深度、表面硬度（≥2H铅笔硬度）、吸水率（≤6%）。四、安全环保措施（一）安全防护机械操作压模机作业时设置安全警戒区，半径3m，操作人员佩戴防噪音耳塞（降噪值≥25dB），液压系统定期检查，防止泄漏。高空作业高度超过2m时搭设操作平台，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，作业人员系挂安全带（双钩式，固定在牢固节点）。（二）环保要求废弃物处理废涂料桶、脱模剂容器等危险废物分类存放，交由有资质单位处置；混凝土废渣回收率≥90%，破碎后用于路基回填。扬尘控制打磨作业采用湿法施工，粉尘排放浓度≤2mg/m³；施工现场设置PM2.5监测仪，超标时停止作业并采取降尘措施。五、成品保护防护措施成品表面覆盖5mm厚EVA泡沫板，采用胶带固定，严禁直接踩踏。运输通道设置临时木栈道，与成品表面距离≥300mm。缺陷修复安装后若出现局部破损，采用以下工艺修复：①切割破损区域（扩大100mm范围）；②植入直径8mm钢筋网（