防落梁预埋件施工方案

桥梁防落梁预埋件施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核防落梁预埋件的型号规格、安装位置及数量，确保与设计图纸一致。编制专项施工技术交底文件，明确各工序技术参数及质量控制要点，特别关注地震设防烈度为六度及以上区域的特殊要求。对施工人员进行岗前培训，内容涵盖《公路工程抗震设计规范》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》等相关规范，以及本项目预埋件的具体技术指标，考核合格后方可上岗。1.2材料准备主材性能要求：钢材：采用Q235B级结构钢，抗拉强度≥460MPa，屈服强度≥235MPa，断后伸长率≥25%，-40℃冲击功≥34J。螺栓：采用防盗螺栓，M30高强度螺栓初拧扭矩300N·m，终拧扭矩600N·m，扭矩偏差控制在±5%以内。焊接材料：使用E43系列焊条，其性能应符合国家现行标准要求。材料进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用。将加工好的预埋件按型号分类存放，做好防雨、防潮措施，防止锈蚀。1.3设备准备配置全站仪（测角精度±2″）、水准仪（DS3级）、激光投线仪（精度±1mm/5m）等测量设备，使用前经法定计量机构校验合格。施工机械设备包括BX3-300交流电焊机4台、ZX35插入式振动器4台、扭矩扳手（精度±3%）、冲击钻（Φ12-Φ32mm）等，建立设备台账并落实日常维护制度，确保设备性能良好。1.4现场准备施工前清理墩台表面，检查预留孔洞位置、尺寸是否与图纸相符，孔壁需干燥无青苔、无杂物积水。若发现孔洞位置偏差超过允许范围，应及时与设计单位沟通处理。在桥墩中间位置设置起吊作业平台，确保吊装作业安全。二、主要施工流程2.1施工总体流程测量定位→预埋件加工→安装固定→复测验收→混凝土浇筑→成品保护2.2关键工序施工工艺2.2.1测量定位以土建提供的控制轴线为基准，采用全站仪放出预埋件中心点坐标，误差控制在±2mm内。在模板或钢筋上用红油漆标识十字控制线，使用水准仪测定预埋件顶标高，允许偏差±5mm。对同组预埋件，需设置4个校核控制点，确保对角线长度差≤5mm，整体扭转偏差±1.5°。2.2.2预埋件加工根据设计图纸进行预埋件加工，加工精度应符合以下要求：预埋钢板厚度≥20mm，平整度≤2mm/m，锚筋长度≥15d（d为锚筋直径）。螺栓孔位置偏差≤1mm，孔径比螺栓直径大2mm。焊接采用T型焊接，当锚筋直径≤20mm时采用压力埋弧焊，焊缝高度≥6mm且不小于0.5d；直径＞20mm时采用手工电弧焊，焊脚尺寸按设计要求执行。焊接完成后24h内进行外观检查，不得有气孔、夹渣等缺陷，重要焊缝需进行超声波探伤（GB/T11345-2013Ⅰ级合格）。2.2.3预埋件安装安装原则：防落梁预埋件应在排水管、吊篮、检查梯安装前施工，以降低施工成本。吊装作业：将起吊工具摆放在桥墩中间位置，吊架安装在桥墩中间正上方的箱梁内。使用自制起吊工具将防落梁挡块缓慢吊至桥墩顶面，吊装过程中保持平稳，避免碰撞墩台。挡块吊至墩顶后，用导链一端挂在箱梁内骨架上，另一端连接简易吊具，通过导链调节挡块位置，使挡块螺栓孔与预埋钢板螺栓孔对齐，两边各用一个千斤顶配合调整挡块高度。螺栓连接：用标准螺栓检查预埋钢板与挡块上的螺栓孔是否吻合，孔距偏差应≤1mm。将螺栓全部拧上，采用扳手交替拧紧，直至两钢板顶死，确保螺栓受力均匀。螺栓拧紧后检查挡块是否平置，防止螺栓错丝，螺栓外露长度应符合设计要求，允许偏差+5mm/-0mm。2.2.4混凝土浇筑预埋件安装验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。采用分层浇筑方式，每层厚度≤500mm，振动棒距离预埋件≥300mm，避免直接振捣预埋件。浇筑过程中安排专人跟踪监测预埋件位置，每30min用全站仪复核一次，发现偏移立即采用倒链微调复位。混凝土浇筑完成后及时养护，养护时间不少于14d。三、质量控制措施3.1主控项目质量控制材料质量：预埋件钢材、螺栓等原材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行国家标准规定。检查数量：全数检查，检查方法：核对材料合格证及抽样送检报告。预埋件位置：预埋件中心线偏移≤10mm，高程误差≤±5mm，平整度偏差＜5mm。检查数量：每个预埋件检查，检查方法：全站仪、水准仪实测。螺栓连接：螺栓拧紧扭矩应符合设计要求，终拧扭矩偏差≤±5%。检查数量：按螺栓数量的10%抽查，且不少于3个，检查方法：扭矩扳手检测。焊接质量：焊缝外观应均匀饱满，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度及长度应符合设计要求。检查数量：全数检查，检查方法：目测及焊缝量规检查，重要焊缝进行无损检测。3.2一般项目质量控制项目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板与基础面齐平度+5/-0水平尺测量螺栓相邻间距±1钢尺实测螺栓对角线间距±1.5钢尺实测螺栓垂直度≤L/300（L为螺栓长度）铅锤吊线+钢尺测量同组螺栓顶面高差≤5水准仪测量3.3质量通病防治预埋件位移：安装时采用双螺母固定，与结构钢筋焊接固定点不少于2处，混凝土浇筑时严禁碰撞预埋件。螺栓倾斜：安装时用水平尺检查垂直度，偏差超过允许范围时通过热调法矫正（加热温度≤250℃）。焊接缺陷：焊工持证上岗，作业前进行焊接工艺评定，采用“短弧、多层焊”工艺减少变形，焊后24h内进行渗透检测（MT）。混凝土结合不良：预留孔洞清理干净，确保孔壁干燥，混凝土浇筑时振捣密实，加强养护。四、安全与文明施工措施4.1安全防护措施高空作业（≥2m）时搭设操作平台，设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带。电焊机设置防雨棚，二次线采用YHS-50mm²电缆，接地电阻≤4Ω；使用化学锚栓时佩戴防毒口罩，施工现场配备应急清水及中和剂。制定《预埋件安装应急预案》，针对触电、高空坠落等事故进行应急演练，配备急救箱（含止血带、烧伤药膏等）。吊装作业前检查起吊设备及吊具安全性，设置警示区域，严禁非作业人员进入。4.2文明施工措施施工现场材料堆放整齐，成品、半成品标识清晰。切割、焊接作业采用湿式除尘法，减少粉尘污染，焊接烟尘排放浓度≤8mg/m³。施工废弃物分类回收，回收率≥95%，严禁随意丢弃。夜间施工时控制噪声，选用低噪声设备，噪声排放≤55dB，避免影响周边环境。五、成品保护预埋件安装完成后，采用塑料薄膜覆盖，防止混凝土浇筑时污染表面。螺栓外露丝扣涂抹黄油并套PVC管保护，防止锈蚀及机械损伤。混凝土浇筑完成后，在预埋件周边1m范围内设置警示标识，严禁重型机械碾压。施工过程中避免对预埋件进行敲打、碰撞，若发现表面涂层损坏，及时用相同材料进行补漆处理。六、验收标准6.1分项工程验收预埋件安装分项工程：主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%，允许偏差项目符合规定要求。混凝土分项工程：混凝土强度达到设计要求，表面平整度、垂直度符合规定，无蜂窝、麻面等缺陷。6.2竣工验收工程完工后，施工单位提交竣工验收申请报告，内容包括施工总结、质量检验记录、隐蔽工程验收记录等资料。监理单位组织相关单位进行验收，验收合格后签署验收文件。七、施工注意事项施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），做好质量记录，确保工程质量可追溯。遇到雨天或六级以上大风天气，应停止高空作业，雨后施工需检查脚手架及作业平台的稳定性。预埋件安装应与土建施工紧密配合，