室内地面小碎石施工方案

室内地面小碎石施工专项方案一、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确地面构造层次、碎石铺设厚度（设计要求为80mm）、压实系数（≥0.93）及排水坡度（1.5%）等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，重点说明碎石级配要求、摊铺方法及压实工艺，确保施工人员掌握操作要点。进行现场测量放线，根据设计标高在墙面弹出碎石铺设控制线，每隔3m设置标高控制点，采用红漆标记。（二）现场准备清理基层表面的浮土、杂物及积水，使用扫帚配合高压水枪冲洗，确保基层平整、干燥（含水率≤8%）。对基层进行平整度检测，允许偏差为5mm/2m（靠尺检查），局部凹陷处采用C15混凝土找平。设置临时排水系统，在施工区域周边开挖300mm×200mm排水沟，配备Φ100mm潜水泵排除积水。划分施工流水段，按"先内后外、分段推进"原则将1200㎡施工区域分为3个作业段，每段设置4个施工班组平行作业。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途说明振动压路机YZ-2.5（2.5t）2台大面积碎石压实平板振捣器ZD-504台边角区域补压装载机ZL-151台碎石转运水准仪DS32台标高控制卷尺50m3把尺寸测量刮平机3m铝合金靠尺6把碎石摊铺整平洒水车2m³1辆碎石湿润处理二、材料质量要求（一）碎石材料采用级配碎石，粒径范围为20-40mm，其中20-30mm颗粒占比60%，30-40mm颗粒占比40%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。碎石压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%，有机物含量（烧失量）≤2%。进场材料需提供出厂合格证及检测报告，每500m³为一批次进行抽样送检，检测项目包括级配、含泥量及压碎指标。（二）辅助材料采用中粗砂作为嵌缝料，细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%。洒水养护用水需符合《混凝土用水标准》（JGJ63）要求，pH值6.5-8.5，氯离子含量≤350mg/L。（三）材料堆放碎石材料堆放在硬化场地（C20混凝土100mm厚），设置2m高砖砌挡墙分隔不同粒径材料，场地周边设排水沟。砂料采用防雨棚遮盖，底部架空300mm防止受潮，进场材料按"先进先出"原则使用，存储周期不超过30天。三、主要施工工艺（一）基层处理基层验收：检查基层混凝土强度（≥C20）、表面平整度及裂缝情况，对宽度＞0.3mm的裂缝采用环氧树脂灌缝处理。界面处理：在基层表面涂刷水泥浆结合层（水灰比0.45），涂刷面积略大于当日施工范围，确保2h内覆盖碎石。（二）碎石摊铺布料：采用装载机按计算用量（1.6t/m³松方密度）卸料，每车碎石控制在3m×4m范围内，避免堆积过高。初平：人工配合刮平机按控制线摊铺，预留50mm虚铺厚度（松铺系数1.25），确保碎石均匀分布，无明显离析。精平：使用3m铝合金靠尺按标高控制线刮平，边角处采用人工拍实，形成设计排水坡度。（三）压实作业初压：采用振动压路机静压1遍，行驶速度控制在1.5km/h，轮迹重叠1/3轮宽。复压：开启振动功能（频率30Hz，振幅1.5mm）碾压3遍，第一遍弱振，后两遍强振，每遍碾压完成后检测压实度。终压：关闭振动静压2遍，消除轮迹，确保表面平整。边角处理：对墙根、柱边300mm范围内区域，采用平板振捣器纵横交错振捣，振捣时间≥30s/点，重叠区域≥100mm。（四）嵌缝处理压实完成后采用人工撒布中粗砂（用量1.2kg/㎡），用扫帚均匀扫入碎石缝隙，确保嵌缝饱满。洒水湿润砂料（含水率12%-15%），采用小型压路机静压1遍，促进砂料下沉密实。（五）养护及成品保护采用洒水养护，每日洒水3次（早8点、午12点、晚5点），保持碎石表面湿润，养护期不少于7天。养护期间设置禁行标识，严禁车辆碾压，人员通行需铺设50mm厚木板保护。分段施工的衔接处采用200mm宽钢板隔离，待前一段养护期满后拆除，连接处补压2遍。四、质量控制措施（一）主控项目控制压实度：采用环刀法取样检测，每500㎡检测3点，要求压实度≥0.93，检测合格后方可进行下道工序。厚度控制：在摊铺前用水准仪复核标高控制点，摊铺后采用钢钎插入法检查厚度，允许偏差±5mm。平整度：使用3m靠尺检查，允许偏差≤10mm，不合格区域采用人工补料找平后重新压实。（二）一般项目控制碎石级配：每批次进场材料进行筛分试验，确保20-40mm颗粒含量占比≥90%。表面坡度：采用坡度尺检测，排水方向偏差不得超过设计值的±0.3%，积水面积≤5%。外观质量：表面无明显离析、松散现象，颗粒分布均匀，接缝处平整（高低差≤3mm）。（三）质量验收标准项目允许偏差检验方法检查频率压实度≥0.93环刀法每500㎡/3点厚度±5mm钢钎插入法每100㎡/1点平整度10mm/3m靠尺+塞尺每200㎡/5点坡度±0.3%坡度尺每100㎡/2点含泥量≤3%水洗法每批次/1组五、安全文明施工措施（一）安全教育培训施工前对所有人员进行三级安全教育，特种作业人员（压路机司机、电工等）持证上岗率100%。每日开工前开展15分钟安全技术交底，重点强调机械操作规范及临时用电安全。（二）机械作业安全压路机作业半径5m范围内设置警戒线，配备专职安全员指挥，严禁人员穿越作业区域。机械操作人员必须佩戴安全帽、反光背心，作业时禁止擅自离开操作台。设备定期检查维护，每周对压路机制动系统、振捣器电缆进行专项检查，做好《设备检修记录》。（三）临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（总配电箱→分配电箱→开关箱），实行"一机一闸一漏"保护。配电箱配备防雨罩，接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间＜0.1s）。夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m，照明覆盖度100%。（四）文明施工管理碎石运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止遗撒污染道路。施工区域设置连续围挡（高度2.5m），采用蓝色彩钢板封闭，围挡上悬挂安全警示标识（每隔10m设置1块）。每日施工结束后清理场地，做到"工完料净场地清"，建筑垃圾日产日清，运至指定消纳场处理。六、施工进度计划（一）进度安排（总工期15天）第1-2天：施工准备及基层处理第3-8天：碎石摊铺及压实（每日完成200㎡）第9-12天：嵌缝处理及养护第13-14天：质量验收及整改第15天：场地清理及移交（二）进度保证措施采用BIM技术模拟施工进度，对关键线路（碎石压实工序）实施动态监控，偏差超过3天及时调整资源配置。准备10%的备用材料（约100m³碎石），与供应商签订应急供货协议，确保材料到场延误不超过4小时。配备2个应急施工班组（各15人），当某作业段出现进度滞后时立即支援。七、验收标准及流程（一）验收标准表面平整度：≤10mm（3m靠尺）标高偏差：±10mm（水准仪检测）压实度：≥0.93（环刀法取样）排水坡度：1.5%±0.3%（坡度尺测量）（二）验收流程施工单位自检：完成各分项工程后填写《检验批质量验收记录表》，附检测数据及影像资料。监理验收：监理工程师对碎石铺设厚度、压实度等进行抽样复核（抽检比例20%）。第三方检测：委托第三方机构进行压实度检测，出具《地基承载力检测报告》。竣工验收：组织建设单位、设计单位进行联合验收，签署《地面工程验收证书》。八、质量通病防治（一）碎石离析防治装载机卸料时采用"梅花形"布料法，避免集中堆放导致颗粒分离。摊铺过程中发现粒径超标（＞40mm）颗粒及时剔除，局部细料集中处补撒大粒径碎石。（二）压实度不足处理对检测不合格区域（压实度＜0.93），采用"补压+洒水"处理：先洒水湿润（含水率达10%），再用压路机强振2遍。严重松散区域（面积＞2㎡）需返工处理，挖除松散碎石后重新摊铺压实。（三）表面不平整整改局部凹陷（深度＞10mm）采