机场机道施工方案

机场跑道施工方案一、工程概况本工程为新建4E级机场跑道施工项目，跑道全长3600m，宽45m，道面结构采用水泥混凝土面层+沥青混凝土基层复合结构体系。根据现行《民用机场建设规范》及国际民航组织相关标准，道面设计使用年限30年，最大单轮荷载不小于150kN，需满足A380等大型机型起降要求。道面结构层设计为：32cm厚水泥混凝土面层+18cm厚AC-20C密级配沥青混凝土基层，基层下设40cm厚水泥稳定碎石底基层及20cm厚级配碎石垫层。跑道两侧设置钢筋混凝土排水沟，纵向坡度0.8%，横向坡度2%，确保排水通畅。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与设计交底组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点确认道面结构层厚度、接缝布置（横向缩缝间距5m，纵向胀缝每100m一道）、排水系统及灯光基础位置。特别核查曲线段超高设置及道面与滑行道衔接部位的平顺性，形成书面会审记录并签字确认。测量控制网建立采用二级导线精度建立平面控制网，控制点间距200m，标石采用25cm×25cm×80cm混凝土结构，埋深至冻土层以下20cm。高程控制按二等水准测量标准施测，闭合差≤4√Lmm（L为路线长度km）。在跑道两端设置永久基准点，每500m设置加密水准点，定期进行复核。配合比设计水泥混凝土：采用P·O42.5级低碱水泥（碱含量≤0.6%），碎石最大粒径31.5mm（连续级配5-31.5mm），砂选用中砂（细度模数2.6-3.0），掺加聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%）。设计28d抗折强度≥5.0MPa，现场验证采用3组平行试验，变异系数≤10%。沥青混凝土：AC-20C密级配沥青混合料，采用机场专用道面石油沥青（针入度60-80），马歇尔试验稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率3%-5%。（二）现场准备场地平整与基底处理清除地表植被及腐殖土，采用20t振动压路机分层碾压（压实度≥93%），对软弱地基段采用水泥土搅拌桩处理（桩长6m，桩径50cm，间距1.2m）。施工前进行地质雷达扫描，确保地下管线已迁移或保护到位。材料储备与检验水泥：选用旋窑生产的道路硅酸盐水泥，进场时需提供碱含量检测报告，存储期不超过3个月，累计存储量满足7d连续施工需求（约15000t）。沥青：采用专用储罐分区存储，温度控制在130-180℃，进场时检测针入度、延度、软化点等指标，每批次不超过2000t。骨料：碎石采用反击破碎石，含泥量≤1%，压碎值≤18%；砂选用洁净河砂，云母含量≤2%，进场后进行水洗筛分。设备配置配备800型沥青拌和站1套（生产能力320t/h）、滑模式摊铺机2台（摊铺宽度6-12m，最大摊铺厚度30cm）、双钢轮压路机（13t）3台、轮胎压路机（26t）2台、混凝土切缝机5台、真空吸水设备3套。所有设备需经计量部门校验合格并留存记录。三、主要施工工艺（一）基层施工级配碎石垫层采用自卸汽车运输，平地机摊铺，松铺系数1.25-1.30，分层厚度20cm。使用20t振动压路机碾压（速度2-3km/h），碾压次数不少于6遍（初压2遍、复压3遍、终压1遍），压实度≥96%。碾压完成后及时洒水养护，养护期不少于7d。水泥稳定碎石底基层水泥剂量5.5%，采用集中厂拌，摊铺机连续摊铺，松铺厚度22cm（压实厚度20cm）。碾压时控制最佳含水率（±1%），压实度≥98%，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa。每200m留设1组试件，检测强度及压实度。表面平整度误差≤3mm/3m，裂缝宽度超过0.5mm处采用乳化沥青灌缝处理。沥青混凝土基层混合料拌和：控制油石比4.2%-4.8%，拌和温度160-180℃，出场温度≥150℃。每盘拌和时间≥45s（干拌10s，湿拌35s）。摊铺：采用梯队作业，摊铺速度2-3m/min，摊铺温度≥140℃。两幅搭接宽度5-10cm，采用梯队摊铺机时热接缝碾压，单机作业时切边后涂刷粘层油。压实：初压温度130-140℃（双钢轮压路机静压2遍），复压温度120-130℃（轮胎压路机碾压4遍），终压温度≥80℃（双钢轮压路机静压2遍）。压实度≥98%，厚度偏差±5mm。（二）水泥混凝土面层施工模板安装采用20cm高钢模板（厚度5mm），底部采用10cm×10cm方木支垫，模板内侧涂刷脱模剂。模板接缝处粘贴海绵条，采用φ16mm钢筋销钉固定（间距50cm），确保浇筑过程中不变形、不漏浆。模板安装后检测高程（误差±2mm）、顺直度（误差≤3mm/10m）。钢筋网铺设纵向钢筋φ12mm@200mm，横向钢筋φ10mm@200mm，采用焊接网片（网格尺寸20cm×20cm）。钢筋保护层厚度5cm，采用混凝土垫块（强度≥C30）支垫，间距1m×1m。网片搭接长度30d，采用绑扎连接（绑扎点间距≤30cm）。混凝土浇筑布料：采用混凝土罐车运输，卸料高度≤2m，采用人工布料（严禁抛掷），虚铺厚度高于设计5mm。振捣：采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤50cm，振捣时间15-30s（以混凝土不再下沉、表面泛浆为准）。边角部位采用φ30mm振捣棒补振，确保密实。整平：振捣完成后采用振动梁（长度6m）往返2-3遍整平，表面采用抹光机提浆收面，人工精平（平整度误差≤2mm/3m）。接缝施工缩缝：采用切缝机切割（深度8cm），切割时间控制在混凝土强度达到25%-30%时（一般浇筑后24-48h），切缝后及时灌注乳化沥青。胀缝：设置2cm厚沥青木板（高度与面层齐平），内置φ20mm钢筋胀缝板，间距100m设置一道，缝宽2cm。施工缝：每日施工结束时设置平接式施工缝，涂刷界面剂后继续浇筑。养护浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d。养护期间禁止车辆通行，表面温度与环境温度差≤20℃，采用温度计实时监测。（三）附属工程施工排水系统跑道两侧设置0.8m×0.6m（宽×深）钢筋混凝土排水沟，沟底坡度0.5%，每隔20m设置沉沙井。排水沟采用C30混凝土浇筑，内置φ12mm@200mm钢筋网，盖板采用预制混凝土板（厚度10cm）。标志标线采用热熔型反光标线涂料（厚度1.8mm），标线宽度：跑道中线15cm，边线30cm，接地带标志45cm。涂料中玻璃珠含量≥20%，逆反射系数≥200mcd·m⁻²·lx⁻¹。采用专用划线机施工，确保边缘顺直（误差≤3mm）。四、质量控制措施（一）材料质量控制进场检验水泥：每200t检测1次强度、安定性、凝结时间，碱含量每批次检测1次。沥青：每1000t检测针入度、延度、软化点，闪点每批次检测1次。骨料：每5000m³检测1次级配、含泥量、压碎值，云母含量每批次检测1次。存储管理水泥采用筒仓存储（防雨防潮），沥青采用专用储罐（温度控制130-180℃），骨料分仓堆放（设置隔离墙），防止混料。建立材料台账，记录进场时间、数量、检验结果，实现可追溯性。（二）施工过程控制试验检测混凝土：每500m³制作1组抗折试件（3块），28d强度≥5.0MPa；每1000m³检测1次坍落度（控制在100-140mm）。沥青混合料：每2000m³检测1次马歇尔稳定度、流值，每500m³检测1次油石比。基层：每200m检测1点弯沉值（≤20（0.01mm）），每1000m²检测1点平整度（≤3mm/3m）。工序验收实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序验收合格后方可进入下道工序。重点控制：基层压实度（≥98%）、平整度（≤3mm/3m）；混凝土面层抗折强度（≥5.0MPa）、平整度（≤2mm/3m）；沥青面层厚度（±5mm）、渗水系数（≤30ml/min）。（三）成品保护交通管制施工期间设置围挡及警示标志，严禁非施工车辆进入。混凝土面层养护期内禁止任何车辆通行，养护期满后采用限载车辆（≤5t）通行。缺陷修复表面裂缝：宽度＜0.5mm时采用环氧树脂封闭；宽度≥0.5mm时采用压力灌注聚氨酯密封胶。边角破损：采用C40无收缩混凝土修补，修补面积≥破损面积1.5倍，养生期不少于7d。五、安全管理措施（一）施工安全安全教育培训对所有施工人员进行岗前安全培训（不少于24学时），特种作业人员持证上岗。每日开工前召开安全技术交底会，明确当日作业风险及控制措施。设备安全机械设备定期进行维护保养（每月1次），操作人员严格遵守操作规程。压路机、摊铺机等设备配备倒车雷达及警示灯，夜间施工设置照明设备（照度≥50lux）。高处作业排水沟、检查井施工时设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴安全带（高挂低用）。脚手架搭设后经安全员验收合格方可使用，荷载≤2kN/m²。（二）消防安全消防设施施工现场每50m设置消防水桶（容量200L）及灭火器（4kg干粉灭火器，每组2个）。沥青储罐区设置防火堤（高度1.2m），配备泡沫灭火系统。动火作业焊接、切割作业办理动火许可证，清理作业点周围易燃物（半径5m），配备看火人及灭火器材。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。（三）应急管理应急预案编制坍塌、火灾、触电等专项应急预案，每季度组织1次应急演练。现场设置医疗急救点（配备担架、急救箱），与就近医院签订急救协议。事故处理发生安全事故立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态，并按规定上报相关部门。事故处理遵循“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）。六、施工进度计划本工程总工期180d，采用平行作业法组织施工，具体进度安排如下：第1-15d：施工准备（场地平整、测量放线、材料进场）第16-45d：垫层及底基层施工第46-75d：沥青基层施工第76-145d：水泥混凝土面层施工（分2个作业段平行推进）第146-165d：附属工程施工（排水、标线、灯光基础）第166-180d：竣工清理及验收七、环境保护措施扬尘控制施工现场主要道路硬化处理（厚度20cm，C20混凝土），配备洒水车（每日洒水4次）。材料堆场采用防尘网覆盖（网目密度≥2000目/100cm²），拌和站设置粉尘收集装置（效率≥90%）。噪声控制高噪声设备（如破碎机、切缝机）设置隔音棚，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB（A）。合理安排施工时间，避免多台高噪声设备同时作业。废水处理混凝土养护废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污污染土壤。固废处理建筑垃圾集中堆放，分类回收（可利用部分≥60%）。生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。废弃沥青、油料等危险废物交由有资质单位处置。八、验收标准与流程（一）验收标准道面性能平整度：3m直尺检测误差≤2mm抗滑性能：摩擦系数≥0.7（摆值）结构强度：混凝土抗折强度≥5.0MPa，基层弯沉值≤20（0.01mm）几何尺寸跑道长度：±500mm，宽度：±50mm坡度：纵向±0.1%，横向±0.5%厚度：混凝土面层±5mm，沥青基层±3mm（二）验收流程分阶段验收地基处理验收：施工前由勘察单位、设计单位共同验收地基承载力（≥180k