砌石混凝土挡土墙施工方案

砌石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确挡土墙的结构形式、轴线位置、标高控制及排水系统布置等关键参数。根据设计要求绘制砌体平面及立面构造图，标注泄水孔位置、沉降缝间距等细节。制作皮数杆以控制砌筑高度及灰缝厚度，皮数杆应标明石块层数、混凝土浇筑高度及预埋件位置。完成砂浆配合比设计，准备砂浆试模并进行现场取样送检，确保砂浆强度满足设计要求（一般不低于M5）。1.2现场准备清理施工场地内的杂物、植被及障碍物，平整场地并做好排水坡度，在基坑周边设置截水沟和集水井，防止雨水浸泡地基。根据测量控制点进行轴线放样，测定挡土墙基础开挖边线，设置轴线控制桩和高程基准点，并采用混凝土护桩进行保护。划分施工区段，每10~15米设置一道沉降缝，区段划分应避开原有构筑物基础及地下管线。搭建材料堆放区，石料、水泥、砂等材料应分类堆放，水泥需架空防潮存储，砂料需设置防雨棚并进行筛分处理。1.3设备准备配置砂浆搅拌机（强制式，功率≥3kW）、混凝土振捣器（插入式φ50型）、挖掘机（斗容量1.2m³）、装载机（2t）、水准仪（精度±3mm/km）、全站仪等设备。检查设备性能，确保搅拌机计量系统准确，振捣器振幅达标，测量仪器在检定有效期内。准备模板支撑体系，采用定型钢模（厚度≥5mm），配套钢管脚手架（φ48×3.5mm）、对拉螺栓（φ12mm）及可调顶托，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。二、材料要求2.1石料片石：采用不易风化的花岗岩或石灰岩，最小厚度≥150mm，中部宽度≥200mm，单块重量20~30kg，表面无裂纹、夹层及剥落层。块石：形状大致方正，厚度≥200mm，宽度≥厚度，长度≤厚度的3倍，用作镶面时表面凹入深度≤20mm，需进行修凿处理。石料强度等级≥MU30，每批次进场需进行抗压强度试验，同一产地、规格的石料每500m³为一检验批。2.2混凝土及砂浆材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及检验报告，存储时间超过3个月需重新复试。砂：中砂或粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤5%，泥块含量≤2%，通过5mm筛孔进行筛分。水：采用饮用水，若使用河水需检测pH值（6~8）、硫酸盐含量（≤270mg/L）及氯离子含量（≤350mg/L）。混凝土强度等级为C20，掺加片石量≤25%（体积比），片石表面需冲洗干净并提前湿润。2.3其他材料钢筋：基础及压顶采用HRB400E级钢筋，直径≥12mm，表面无锈蚀、油污，每60t为一检验批进行力学性能试验。预埋件：泄水孔采用PVC管（直径100mm），伸缩缝采用沥青麻筋（宽度20mm），锚杆采用φ20mm螺纹钢，长度根据设计要求确定。三、施工工艺3.1基础施工3.1.1基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整，开挖深度按设计要求执行，基底预留20cm土层由人工清理。土质地基边坡坡度1:0.5~1:1.0，岩质地基可垂直开挖，基坑周边1m范围内禁止堆载。开挖至设计标高后，铺设10cm厚碎石垫层，采用平板振捣器振捣密实，压实度≥93%。地基承载力检测：采用轻型动力触探仪，土质地基锤击数N10≥15击，若不满足设计要求（≥200kPa），需进行换填处理（碎石土分层夯实，厚度≥50cm）。3.1.2基础浇筑模板安装：测量放样后安装基础侧模，采用钢管脚手架支撑，模板内侧涂刷脱模剂，顶部设置定位控制线。混凝土浇筑：C20混凝土坍落度180±20mm，采用溜槽下料，分层浇筑厚度≤300mm，插入式振捣器振捣至表面泛浆、无气泡冒出，振捣间距≤500mm，避免触碰模板及预埋件。片石安放：混凝土浇筑至1/3高度时分层投入片石，间距≥100mm，片石表面距模板≥150mm，不得接触钢筋及预埋件，采用人工摆放确保稳定。养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，期间保持表面湿润。3.2墙体砌筑3.2.1测量放线在基础顶面弹出墙体轴线、边线及分层浇筑控制线，每5m设置一个高程控制点。立皮数杆：标明石块层数、灰缝厚度（20~30mm）及混凝土浇筑高度，皮数杆固定于沉降缝两侧。3.2.2浆砌石施工分层砌筑：采用“坐浆法”砌筑，先铺30~50mm厚M7.5水泥砂浆，再摆放石块，大面朝下，石块间相互错缝，搭接长度≥100mm。镶面石施工：选用表面平整的块石，修凿成大致方正，灰缝宽度≤20mm，水平缝采用“平缝”，竖缝采用“丁缝”，确保砂浆饱满，严禁通缝。填心石施工：采用片石，灰缝宽度20~30mm，较大空隙先填砂浆后塞碎石，不得先摆石后灌缝，每层高度≤600mm。3.2.3混凝土浇筑模板安装：采用钢模分节拼装，高度≤2m，对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距500mm，外侧设置斜撑（角度45°），模板垂直度偏差≤3mm/m。钢筋绑扎：基础顶部设置水平钢筋（φ12@200mm），压顶梁配置纵向钢筋（φ14@150mm）及箍筋（φ8@200mm），钢筋保护层厚度≥30mm，采用垫块固定。混凝土浇筑：分层厚度≤300mm，插入式振捣器快插慢拔，振捣时间15~30s，片石掺入量控制在20%~25%（体积比），分布均匀，避免集中堆放。3.3排水与伸缩缝施工泄水孔：沿墙高每2~3m设置一道，水平间距2~3m，采用PVC管倾斜设置（坡度5%），进口端包裹土工布（200g/m²），孔内填充碎石反滤层（粒径5~10mm）。伸缩缝：缝宽20mm，沿墙长每10~15m设置一道，缝内填塞沥青麻筋（深度≥150mm），外侧采用沥青木板覆盖，施工时注意保持缝体垂直、贯通。3.4模板拆除与表面处理模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，先拆非承重侧模，后拆承重模板，拆除时避免碰撞墙体。表面修整：浆砌石墙面采用1:2水泥砂浆勾缝，缝宽20mm，深度15mm，勾成平缝或凸缝，混凝土墙面采用磨光机打磨，局部缺陷用1:3水泥砂浆修补。四、质量控制措施4.1测量控制施工前复核轴线控制点及高程基准点，每道工序施工前进行放样复核，填写《测量复核记录》。基础及墙体施工中，每5m检测一次轴线偏差（允许值±15mm）、顶面高程（±10mm）及墙面坡度（±0.5%）。沉降观测：在挡墙顶部设置观测点，间距20~30m，施工期间每3天观测一次，竣工后第1个月每周一次，第2~3个月每两周一次，直至沉降稳定（速率≤0.1mm/d）。4.2材料检验石料：进场时检查外观质量，按规范要求取样进行抗压强度试验，不合格材料严禁使用。混凝土及砂浆：每工作班制作砂浆试块3组（70.7mm立方体），混凝土试块2组（150mm立方体），标准养护28d后送检。钢筋：同一规格、批次的钢筋每60t为一检验批，进行屈服强度、抗拉强度及伸长率试验，焊接接头每300个为一检验批。4.3施工过程控制基础开挖：严禁超挖，若出现超挖需采用级配碎石回填（压实度≥94%），地基承载力检测合格后方可进行下道工序。砌筑施工：每日砌筑高度≤1.2m，雨天施工时需采取防雨措施，已砌墙体覆盖塑料布，砂浆稠度调整至50~60mm。混凝土振捣：专人负责振捣，确保无漏振、过振，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，每点振捣时间以表面泛浆为准。4.4质量验收标准基础：轴线偏差≤15mm，顶面高程±20mm，截面尺寸±30mm。墙体：垂直度≤H/3000（H为墙高），且≤30mm；表面平整度≤20mm（2m靠尺检查）；灰缝饱满度≥85%（百格网法检查）。混凝土强度：试块抗压强度达到设计值的100%，表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%）及露筋现象。五、安全与文明施工措施5.1安全防护基坑开挖：深度≥2m时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），夜间悬挂红灯警示，坡顶5m范围内禁止堆载。脚手架：搭设双排脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置扫地杆及剪刀撑（间距≤6m），脚手板满铺并固定，作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。高处作业：作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗，脚手架上堆放材料重量≤2kN/m²，严禁超载。5.2用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，实行“三级配电两级保护”，动力与照明线路分设。设备接地：搅拌机、振捣器等设备金属外壳接地电阻≤4Ω，手持电动工具使用双重绝缘设备，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。5.3文明施工材料堆放：石料、砂、水泥等材料分类码放整齐，设置标识牌（注明名称、规格、产地、检验状态），砂石料堆放高度≤2m。施工废水：设置沉淀池（三级，总容积≥10m³），废水经处理后回用，严禁直接排放。噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机、搅拌机等设备采取减振措施，避免夜间施工。5.4应急管理编制基坑坍塌、高处坠落等应急预案，配备应急物资（急救箱、担架、灭火器等），每月组织一次应急演练。设置安全警示标志：在基坑周边、脚手架入口、用电设备处悬挂“禁止抛物”“注意安全”等标牌，危险区域用警戒线隔离。六、施工进度计划6.1进度安排施工准备：7天（含材料进场、设备调试、技术交底）。基础工程：每100m挡墙15天（含开挖、垫层、混凝土浇筑）。墙体砌筑：每100m挡墙30天（含浆砌石、混凝土浇筑、养护）。附属工程：每100m挡墙10天（含勾缝、泄水孔、伸缩缝）。总工期：根据挡墙长度及工程量调整，一般单段（100m）工期控制在60天内。6.2进度保证措施资源保障：配备2套模板体系周转使用，高峰期投入劳动力50人（砌筑工20人、混凝土工10人、普工20人）。技术保障：优化施工方案，采用“分段流水作业”，基础与墙体施工平行作业，缩短工期。天气应对：提前关注天气预报，雨天储备足够的防雨物资，雨后及时清理场地恢复施工，必要时采取夜间施工（办理夜间施工许可）。七、验收与养护7.1验收流程分项工程验收：基础、墙体、排水系统等分项工程完工后，由施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收资料包括隐蔽工程记录、试验报告、测量记录等。竣工验收：全部工程完工后，施工单位提交竣工验收申请，监理单位组织勘察、设计、建设单位进行联合验收，验收合格后签署验收证书。7.2后期养护混凝土养护：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，每日洒水次数≥4次（气温超过30℃时增加至6次）。砌体养护：砌筑完成后7天内每日洒水养护，保持表面湿润，避免暴晒及受冻。植被恢复：挡墙背侧及顶部采用客土喷播绿化