机械制造业岗位安全操作规程

机械制造业岗位安全操作规程一、引言为规范机械制造业各岗位作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，我们依据《中华人民共和国安全生产法》《机械制造企业安全质量标准化规范》等法规标准，结合行业特点制定本规程。本规程适用于企业内金属切削、焊接、起重、装配等岗位的日常作业活动。二、总则1.安全方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，将安全作业贯穿生产全过程。2.资质要求：作业人员须经岗前安全培训、岗位技能培训，取得对应操作资格证后方可独立作业；特种作业人员（如焊接、起重）须持《特种作业操作证》上岗。3.责任落实：各级管理人员、作业人员须履行岗位安全职责，班组长负责现场监督，操作人员对自身作业安全直接负责。三、各岗位通用安全要求（一）作业前准备劳保穿戴：按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋等劳保用品；旋转设备作业（如车床、铣床）禁止戴手套、穿宽松衣物，长发束入工作帽，禁止佩戴易卷入饰品。设备检查：检查设备外观、安全防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好；工装（刀具、夹具）安装牢固，润滑、冷却系统正常；作业环境无障碍物、易燃物，通道畅通。作业交底：班组长或技术人员明确当日作业内容、工艺要求及安全风险，作业人员须熟知并确认防控措施。（二）作业过程规范操作纪律：作业时集中注意力，禁止闲谈、打闹、酒后/疲劳作业；严格按操作规程、工艺文件操作，禁止擅自更改参数或简化流程。设备操作：启动设备前确认周边安全，按“点动—低速—正常速度”试运行；设备运行中严禁触摸旋转部件、调整工件/刀具，调整须停机断电（或挂“禁止启动”牌）；多人协同作业须明确指挥信号，禁止交叉干扰。异常处置：设备异响、过热、工件松动等异常须立即停机、断电，报告班组长或维修人员；泄漏（油、气、化学试剂）须及时清理并排查原因。（三）作业后收尾现场清理：清理设备及区域铁屑、油污、废料，工具、工装归位，工件摆放整齐，通道恢复畅通。设备保养：按“清洁、润滑、紧固、调整”保养设备，关闭电源、气源、水源，填写设备运行及保养记录。安全交接：班组交接时明确设备状态、遗留问题，做好书面记录并签字确认。四、典型岗位专项操作规程（一）金属切削岗位（车床/铣床工）1.作业前要点检查车床卡盘、顶尖、刀架牢固度，铣床工作台、夹具定位精度；确认切削液（油）储量充足、冷却系统无泄漏；安装刀具时停机并使用专用工具，禁止手锤敲击刀具。2.作业过程规范装夹工件用垫铁、扳手，禁止徒手校正；工件装夹后低速试运行，确认无松动、偏摆；切削时禁止用手/棉纱清理铁屑，须用专用钩子、刷子；更换刀具、测量工件须停机断电；车床运行时，严禁手、工具伸入卡盘与工件之间，禁止用手刹车。3.作业后收尾设备停稳后，用防爆工具（如铜刷）清理铁屑，防止火花引燃切削液；对导轨、丝杆等精密部位涂油防锈，关闭电源、气源，填写《设备运行记录》。（二）焊接岗位（电焊/气焊）1.作业前准备检查焊机、焊枪、气管、割炬完好性，接地（接零）可靠；气焊时检查气瓶阀门、减压阀、胶管密封性，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米；作业区域10米内清除易燃物，设防火毯/接火盆，配备灭火器材；穿戴焊工专用防护服、手套、面罩，气焊加戴防护眼镜。2.作业过程规范电焊先合闸刀、再开焊机；气焊点火先开乙炔阀、再开氧气阀，熄火反之；焊接时禁止触摸焊枪导电嘴、气瓶阀门，禁止带压容器/管道焊接；更换焊条戴手套，禁止赤手操作；焊机过热、气管泄漏等异常须立即断电、关气，撤离现场并报告。3.作业后收尾关闭焊机、气瓶阀门，整理电缆、气管并归位；清理焊渣、废料，确认无火种后方可离开。（三）起重作业岗位（行车/叉车）1.作业前检查检查行车钢丝绳、吊钩、限位器完好性，叉车轮胎、刹车、货叉状态；确认起重区域无人员停留，设警示标识；行车空载试运行，检查起升、行走、旋转机构灵活性。2.作业过程规范起吊前确认工件重量，严禁超载；捆绑用专用吊具，棱角处垫软物，吊钩中心与工件重心一致；行车运行鸣笛警示，禁止从人员上方通过；起吊工件保持平稳，禁止急停、急转；叉车叉取货物时货叉完全插入托盘，起升高度适中，行驶禁止载人；钢丝绳断丝、吊钩变形或设备故障须立即停止作业，报告维修。3.作业后收尾行车吊钩升至安全高度，停指定位置并断电；叉车熄火、货叉落地、拉手刹，停非通道区域；填写《起重设备运行记录》，记录设备状态及作业内容。（四）装配岗位（钳工/总装）1.作业前准备检查台虎钳、扳手、电动工具等完好性，电动工具绝缘可靠；确认装配图纸、工艺文件清晰，零部件摆放整齐，作业台无油污、杂物。2.作业过程规范台虎钳夹工件须夹紧，禁止钳口敲击；电动工具作业戴绝缘手套，禁止湿手操作；装配大件用起重设备配合，多人协同须统一指挥；锤击作业禁止戴手套握锤，对面禁止站人；使用化学品（防锈剂、胶粘剂）时通风良好，禁止明火，用后及时密封。3.作业后收尾清理工具、零件并归位；废弃化学品倒入指定回收容器，禁止随意倾倒；检查装配工件是否符合工艺要求，做好标识后转入下道工序。五、应急处置措施（一）机械伤害卷入、挤压、切割伤害时，立即停机断电；异物嵌入伤口禁止擅自拔除，用干净纱布按压止血，拨打急救电话等待救援。（二）触电人员触电立即切断电源（或绝缘物挑开电线），移至通风处；呼吸/心跳停止时立即心肺复苏，同时拨打急救电话。（三）火灾爆炸初期火灾用现场灭火器、消防栓扑救；气瓶起火时，阀门完好则关闭阀门灭火，火势大时立即撤离、拨打火警，组织疏散。（四）应急报告事故后作业人员立即报告班组长/车间主任，说明地点、类型、伤亡情况；企业按规定向应急管理部