装载机司机岗位职业健康及安全技术规程

装载机司机岗位职业健康及安全技术规程文件名称：装载机司机岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于装载机司机的职业健康及安全技术管理。引用标准包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规，以及《装载机安全技术规程》等行业标准。制定本规程旨在提高装载机司机的职业健康水平，保障其人身安全，预防事故发生，确保生产作业顺利进行。

二、技术要求

1.技术参数：

装载机应满足以下技术参数要求：

-最大额定起重能力：根据不同型号，一般在3至10吨之间；

-最大提升高度：一般在4至6米；

-最大行驶速度：一般在20至40公里/小时；

-爬坡能力：一般不小于30%；

-轮胎规格：根据不同型号，选择合适的轮胎，确保车辆在复杂地形下的稳定性。

2.标准要求：

装载机应符合国家标准GB/T25179-2010《装载机》的要求，包括但不限于以下方面：

-结构安全：装载机结构应牢固可靠，防止因结构缺陷导致的意外事故；

-操作安全：操作界面应清晰明了，操作方便，确保司机能够迅速反应；

-维护保养：设备应易于维护保养，确保长期稳定运行。

3.设备规格：

-装载机应配备安全防护装置，如安全阀、限位器、紧急停止按钮等；

-装载机应配备灭火器、安全锤等应急设备；

-装载机座椅应具备减震功能，确保司机在操作过程中的舒适性；

-装载机应配备符合国家规定的反光标识，提高夜间作业的安全性。

三、操作程序

1.准备阶段：

a.检查装载机各部位是否完好，油液是否充足；

b.检查安全防护装置是否正常，包括座椅、操纵杆、刹车系统等；

c.确认装载机周围环境安全，无障碍物；

d.启动装载机，检查发动机、液压系统、灯光等是否正常工作。

2.启动操作：

a.按照启动顺序操作启动按钮，启动发动机；

b.待发动机运转平稳后，检查各仪表指示是否正常；

c.打开警示灯，确认灯光系统正常。

3.工作操作：

a.根据工作需求调整座椅和操纵杆，确保操作舒适；

b.使用操作杆进行装载作业，注意控制油门和刹车，避免过快或过慢；

c.装载过程中保持注意力集中，避免意外发生；

d.装载完成后，使用倒车功能将装载机驶离工作区域。

4.停止操作：

a.停止装载作业，降下斗臂，确保斗内无杂物；

b.关闭发动机，释放刹车；

c.确认装载机处于安全状态，关闭警示灯。

5.检查维护：

a.操作结束后，对装载机进行检查，清洁作业面；

b.检查各部位螺丝、油液，如有异常，及时处理；

c.定期对装载机进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

6.应急处理：

a.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮；

b.按照应急预案进行操作，确保人员安全。

四、设备状态与性能

1.技术状态分析：

装载机技术状态应保持良好，包括以下方面：

-机械部件：定期检查机械部件的磨损情况，确保其符合设计要求，无严重磨损或损坏；

-液压系统：液压油应定期更换，确保系统清洁，无泄漏，液压泵和马达工作正常；

-电气系统：电气线路无破损，电气元件无损坏，确保电气系统稳定可靠；

-安全装置：安全防护装置如限位器、紧急停止按钮等应始终处于良好工作状态。

2.性能指标：

-起重性能：装载机的起重性能应满足其设计要求，包括最大起重能力、最大提升高度等；

-行驶性能：装载机应具备良好的行驶性能，包括最大行驶速度、爬坡能力等；

-燃油经济性：装载机应具备良好的燃油经济性，减少能源消耗；

-维护保养周期：根据设备使用情况和维护保养记录，确定合理的维护保养周期，确保设备长期稳定运行。

3.性能测试：

定期对装载机进行性能测试，包括但不限于以下项目：

-起重性能测试：模拟实际工作负载，测试装载机的起重能力；

-行驶性能测试：在平坦和复杂地形上进行行驶测试，评估其稳定性和操控性；

-液压系统性能测试：检查液压系统的压力、流量等参数，确保系统运行正常。

4.性能评估：

通过对装载机技术状态和性能指标的定期评估，确保设备符合安全生产要求，及时发现问题并采取措施进行整改。

五、测试与校准

1.测试方法：

a.起重性能测试：在平坦地面上，使用标准重物进行起重试验，记录最大起重能力和提升高度。

b.行驶性能测试：在规定路线上进行行驶试验，记录最大行驶速度、爬坡能力和制动距离。

c.液压系统测试：使用压力表和流量计，检测液压系统的压力和流量是否符合标准。

d.电气系统测试：使用万用表检测电气线路和元件的电压、电流和电阻值。

2.校准标准：

a.起重性能校准：参照《装载机安全技术规程》规定的标准进行校准。

b.行驶性能校准：参照国家标准GB/T25179-2010进行校准。

c.液压系统校准：参照液压系统制造商提供的技术手册进行校准。

d.电气系统校准：参照电气系统制造商提供的技术手册和行业标准进行校准。

3.调整与校准：

a.根据测试结果，对不符合标准的性能指标进行调整。

b.调整液压系统压力和流量，确保系统工作在最佳状态。

c.检查并调整电气线路和元件，确保电气系统稳定可靠。

d.对校准后的设备进行复测，确认调整效果符合标准要求。

4.记录与报告：

a.将测试和校准结果详细记录在设备维护记录中。

b.编制测试和校准报告，包括测试方法、标准、结果和调整措施。

c.将报告提交给相关部门，作为设备维护和使用的依据。

5.定期检查：

a.按照设备维护计划，定期进行测试和校准。

b.对发现的问题及时处理，确保设备性能始终符合标准要求。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

a.司机应坐在座椅上，调整座椅高度和靠背，确保身体舒适，视线清晰；

b.双脚平放在踏板上，膝盖略微弯曲，以保持稳定；

c.双手握住操纵杆，肘部自然弯曲，避免过度用力；

d.头部保持正直，目光平视前方，随时观察周围环境。

2.安全要求：

a.操作前，确保装载机处于稳定状态，确认操作区域安全无障碍；

b.操作过程中，注意力集中，遵循操作规程，不得分心；

c.使用紧急停止按钮时，应迅速果断，确保安全；

d.装载和卸载过程中，斗臂应垂直于地面，避免碰撞；

e.驾驶过程中，保持安全距离，避免超速和急转弯；

f.遇到紧急情况，立即采取安全措施，如使用安全锤、灭火器等；

g.定期检查安全带，确保其完好无损，操作时必须系好安全带；

h.作业结束后，关闭发动机，确认装载机处于安全状态。

3.日常维护：

a.操作后，检查装载机各部位，确保无损坏；

b.定期清洁操作区域，保持工作环境整洁；

c.遵循维护保养规程，对装载机进行定期检查和保养。

4.培训与考核：

a.司机应接受专业培训，了解装载机的操作规程和安全知识；

b.定期对司机进行考核，确保其操作技能和安全意识符合要求。

七、注意事项

1.作业前的检查：

-必须检查装载机各部件，包括液压系统、电气系统、安全装置等，确保其正常工作；

-检查轮胎气压，确保轮胎处于良好状态；

-确认装载机周围环境无障碍物，确保作业安全。

2.操作中的安全：

-操作时必须佩戴安全帽，系好安全带，穿戴合适的工作服；

-驾驶过程中保持注意力集中，遵守交通规则，注意避让行人；

-装载和卸载时，斗臂应垂直于地面，防止货物倾斜或滑落；

-不得超载作业，避免损坏设备或发生安全事故。

3.维护保养：

-定期检查和更换机油、液压油、冷却液等，保持设备润滑良好；

-清洁保养设备，避免灰尘和污垢影响设备性能；

-遵循设备制造商的维护保养规程，确保设备处于最佳状态。

4.应急处理：

-熟悉并掌握装载机的紧急停止按钮位置和使用方法；

-遇到火情，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离；

-如发生机械故障，立即关闭发动机，断开电源，防止意外伤害。

5.环境保护：

-操作过程中注意环境保护，避免油液泄漏和废弃物随意丢弃；

-减少噪音和粉尘污染，保护工作环境。

6.个人防护：

-避免长时间在高温或潮湿环境中作业，注意防暑降温和防滑；

-作业时，避免长时间站立或弯腰，以免造成身体疲劳或损伤。

7.信息沟通：

-与同事保持良好沟通，确保信息传递准确无误；

-在紧急情况下，及时报告情况，共同采取应急措施。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，详细记录装载机的运行时间、作业量、故障情况等数据；

-将数据整理成报告，包括设备状态、性能指标、维护保养记录等；

-数据记录应保存至少一年，以便于后续分析和设备管理。

2.设备维护：

-根据设备维护计划，定期进行清洁、润滑、检查和更换易损件；

-对发现的问题及时进行维修，确保设备性能稳定；

-维护记录应详细记录每次维护的时间、内容、更换部件等信息。

3.安全检查：

-定期进行安全检查，包括设备安全性能、操作环境安全等；

-检查结果应记录在案，对发现的安全隐患及时整改。

4.文件归档：

-将操作记录、维护保养记录、安全检查报告等相关文件归档；

-确保文件完整、整洁，便于查阅和管理。

5.培训与反馈：

-对操作人员进行定期培训，更新操作技能和安全知识；

-收集操作人员的反馈意见，不断优化操作规程和设备管理。

6.设备更新与替换：

-根据设备的使用年限和性能状况，评估是否需要更新或替换设备；

-制定设备更新计划，确保设备始终处于最佳工作状态。

九、故障处理

1.故障诊断：

a.观察故障现象，如噪音、振动、异常温度等；

b.检查相关仪表，如发动机转速、液压压力、电流等；

c.分析操作记录，查找可能的操作错误或设备异常；

d.使用诊断工具，如万用表、示波器等，进行详细检测。

2.故障分类：

a.硬件故障：如发动机、液压系统、电气系统等部件损坏；

b.软件故障：如控制系统程序错误、传感器失灵等；

c.操作故障：如操作不当、超载作业等人为因素。

3.故障处理步骤：

a.确认故障类型，采取相应措施；

b.首先排除简单易行的故障原因，如油液不足、空气滤清器堵塞等；

c.如故障复杂，应联系专业维修人员进行处理；

d.对更换的部件或维修后的设备进行测试，确保故障已完全排除。

4.故障记录：

a.详细记录故障现象、诊断过程、处理措施和结果；

b.故障记录应保存，以便于分析和预防同类故障的发生。

5.预防措施：

a.定期进行设备维护，预防故障发生；

b.加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识；

c.建立故障档案，总结故障原因和处理经验。

十、附则

1.参考和引用资料：

本规程参考了以下资料：

-《中华人民共和国安全生产法》

-《中华人民共和国职业病防治法》

-《装载机安全技术规程》（GB/T25179-2010）

-《装载机操作规程》

-行业标