煤间接液化分离操作工岗位职业健康技术规程

煤间接液化分离操作工岗位职业健康技术规程文件名称：煤间接液化分离操作工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事煤间接液化分离操作工岗位的职业健康管理工作。引用标准包括《职业健康监护技术规范》、《职业性有害因素监测技术规范》等。编制本规程的目的是为了保障煤间接液化分离操作工的身体健康，预防和控制职业危害，提高操作工的职业健康水平。

二、技术要求

1.技术参数：

-煤间接液化分离过程中，原料气中甲烷含量应控制在95%以上。

-分离后的液化气体中，氢气含量应达到99.5%以上，碳一含量应低于0.1%。

-操作工所在环境中的粉尘浓度应低于10mg/m³，噪声水平应低于85dB(A)。

2.标准要求：

-操作工应按照国家职业健康标准进行操作，确保个人防护用品的正确使用。

-环境空气质量应符合GB3095《环境空气质量标准》的要求。

3.设备规格：

-分离设备应采用高效、稳定的分离技术，如低温精馏、膜分离等。

-设备的材质应选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、钛合金等。

-设备应具备自动控制系统，实现参数的实时监控和调整。

-设备的密封性能应符合相关标准，防止有害气体泄漏。

4.安全防护：

-操作工应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-操作区域应设置安全警示标志，并配备应急处理设施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。

5.监测与记录：

-定期对操作工进行职业健康检查，记录检查结果。

-对操作环境进行有害物质监测，确保符合国家相关标准。

6.培训与教育：

-对操作工进行专业培训，提高其安全操作技能和职业健康意识。

-定期组织安全教育和应急演练，提高操作工的应急处置能力。

三、操作程序

1.准备阶段：

-检查设备状态，确保设备正常运行。

-确认原料气输送系统无泄漏，安全阀正常。

-核对操作参数，确保符合生产要求。

-对操作工进行安全教育，明确操作步骤和安全注意事项。

2.投料阶段：

-打开原料气阀门，逐步增加原料气流量。

-调整进料温度和压力，达到设计参数。

-观察分离效果，确保液化气体质量。

3.分离阶段：

-调节精馏塔操作参数，如回流比、塔压等，保证分离效果。

-通过分析仪器监控气体组成，及时调整分离过程。

-定期检查塔内液位和温度，防止超限。

4.收集与存储：

-收集分离后的液化气体，存储在指定的储罐中。

-监测储罐压力和温度，确保储存安全。

5.清洗与维护：

-定期对设备进行清洗，清除杂质和沉积物。

-检查设备密封性，发现泄漏及时修复。

6.关闭与撤离：

-在完成生产任务后，逐步降低设备运行参数。

-关闭原料气阀门，释放残余压力。

-清理操作现场，撤离操作工。

7.记录与报告：

-记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

-撰写操作报告，总结操作过程中的问题及改进措施。

操作程序需遵循安全第一、预防为主的原则，确保操作过程的安全性和稳定性。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-设备应处于良好运行状态，无严重磨损、腐蚀或损坏。

-主要部件如塔、泵、压缩机等应定期进行维护和检查。

-传感器和控制系统应准确无误，能够实时监测和调节设备运行参数。

-设备的自动化程度应符合行业标准，能够实现无人或少人操作。

2.性能指标：

-分离效率：液化气体中氢气含量应达到99.5%以上，碳一含量低于0.1%。

-设备处理能力：根据设计参数，设备应能够稳定处理规定量的原料气。

-能耗指标：设备运行时应达到规定的能耗标准，降低生产成本。

-设备可靠度：设备故障率应低于行业平均水平，确保连续稳定运行。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在可接受范围内，不影响操作工健康。

3.检测与维护：

-定期对设备进行性能检测，包括效率、能耗、故障率等。

-对关键部件进行定期检查和保养，如轴承、密封件等。

-对控制系统进行校验，确保数据准确性和控制有效性。

4.技术更新与改造：

-根据技术发展，对设备进行必要的更新和改造，提高分离效率和降低能耗。

-采用先进的检测技术，实时监控设备状态，预防潜在故障。

5.环境适应性：

-设备应具有良好的环境适应性，能够在不同气候条件下稳定运行。

-设备设计应考虑安全、环保要求，减少对环境的影响。

确保设备的技术状态和性能指标符合要求，对于提高煤间接液化分离操作的安全性和效率至关重要。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对分离设备进行定期性能测试，包括分离效率、处理能力、能耗等。

-使用气体分析仪对液化气体成分进行检测，确保氢气和碳一的含量符合标准。

-使用噪声计和振动仪检测设备运行时的噪音和振动水平。

-通过压力表和温度计监测设备运行压力和温度，确保在安全范围内。

2.校准标准：

-测试设备应按照国家标准或行业标准进行校准。

-校准周期应根据设备使用情况和行业要求确定，一般为每月或每季度一次。

-校准后的设备应能提供准确的数据，用于评估设备性能和操作条件。

3.调整措施：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调节回流比、温度、压力等。

-对控制系统进行校准，确保控制参数的准确性。

-对传感器进行校准，确保其读数的准确性。

-对设备进行润滑和维护，减少磨损，延长设备使用寿命。

4.记录与报告：

-将测试和校准结果详细记录，包括测试时间、条件、结果等。

-编制测试和校准报告，分析数据，提出改进建议。

-将报告提交给相关部门，作为设备维护和改进的依据。

通过定期的测试与校准，可以确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时保障操作工的安全健康。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作工应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势造成身体疲劳。

-操作电脑或其他设备时，保持屏幕位于眼睛水平线稍下，减少颈部和眼睛的负担。

-使用手动工具时，保持手臂自然弯曲，避免过度拉伸或扭曲。

-操作大型设备时，确保身体稳定，避免因设备移动造成伤害。

2.安全要求：

-操作前应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-操作过程中应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或操作流程。

-非操作人员不得进入操作区域，确保操作环境的安全。

-设备周围应保持清洁，防止滑倒或绊倒事故。

-定期进行安全培训，提高操作工的安全意识和应急处置能力。

-设备应配备紧急停止按钮，操作工应熟悉其位置和操作方法。

-在进行高风险操作时，应进行风险评估，并采取相应的预防措施。

-操作结束后，应进行设备清洁和整理，确保下次操作的安全。

七、注意事项

1.设备启动前，务必确认所有安全装置已正确安装并处于工作状态。

2.操作过程中，严禁触摸高温、高压或易燃易爆区域。

3.操作人员应熟悉设备操作规程，未经培训不得擅自操作。

4.定期检查设备，发现异常及时上报并采取措施。

5.操作时，注意保持工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

6.使用化学药剂时，应穿戴防护服、手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

7.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须先切断电源，并确保通风良好。

8.遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

9.操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。

10.操作过程中，不得擅自改变设备参数或操作流程，如需调整，应经相关部门批准。

11.操作人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

12.使用设备时，应确保所有警示标志清晰可见，并严格遵守。

13.操作结束后，应对设备进行清洁和保养，为下次操作做好准备。

14.操作人员应保持工作场所的整洁，不得乱扔垃圾，防止污染和事故发生。

15.定期参加安全培训，提高安全意识和自我保护能力。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每次操作的数据进行详细记录，包括原料气成分、操作参数、分离效率、设备状态等。

-将记录的数据整理归档，以便于后续分析和设备性能评估。

2.设备维护：

-按照设备维护计划进行日常保养和定期检修，确保设备长期稳定运行。

-对关键部件进行定期更换，防止因磨损或老化导致的故障。

3.问题分析：

-对操作过程中出现的问题进行原因分析，制定改进措施，避免同类问题再次发生。

-对设备故障进行彻底分析，改进设备设计，提高设备可靠性。

4.文档管理：

-及时更新操作手册、设备维护手册等文档，确保信息准确性和及时性。

-对所有操作记录、维护记录和问题分析报告进行归档管理，方便查阅和追溯。

5.效率提升：

-通过对操作数据的分析，寻找优化操作流程的方法，提高生产效率。

-定期对操作人员进行技能培训，提升其操作技能和解决问题的能力。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作工应熟悉设备结构和工作原理，能够迅速识别故障迹象。

-使用检测仪器对设备进行初步检查，如电流表、压力表、温度计等。

-根据设备操作记录和故障历史，分析可能的故障原因。

2.故障处理步骤：

-立即停止设备运行，防止故障扩大。

-采取必要的安全措施，如切断电源、隔离故障区域等。

-根据故障现象，进行针对性的检查和维修。

-更换损坏的部件，修复故障。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果。

-分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

4.故障报告：

-编制故障报告，包括故障描述、处理过程、维修记录和预防措施。

-将故障报告提交给相关部门，作为设备维护和改进的参考。

5.故障预防：

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生的可能性。

-加强操作工的培训，提高其故障诊断和处理能力。

-完善应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《煤间接液化技术规范》（GB/TXXXX）

-《职业健康监护技术规范》（GBZ188）

-《环境空气质量标准》（GB3