送电线路维护方案手段

送电线路维护方案手段###一、送电线路维护方案概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障电力供应至关重要。为确保送电线路的正常运行，必须制定科学合理的维护方案，并采取有效的维护手段。本方案旨在通过系统化的维护措施，降低线路故障率，延长线路使用寿命，提高供电可靠性。维护方案主要包括日常巡检、定期检测、故障处理和预防性维护等方面。

###二、日常巡检

日常巡检是送电线路维护的基础工作，通过定期巡视及时发现线路存在的隐患和问题。具体步骤如下：

（一）巡检周期与范围

1.巡检周期：根据线路重要性和环境条件，一般每月进行一次全面巡检，特殊天气条件下增加巡检次数。

2.巡检范围：包括杆塔、导线、绝缘子、金具、接地装置等所有组成部分。

（二）巡检内容

1.杆塔状态检查：

-检查杆塔基础是否稳固，有无积水或沉降。

-检查杆塔身有无变形、倾斜或损坏。

-检查杆塔油漆是否脱落，防腐措施是否有效。

2.导线与绝缘子检查：

-检查导线有无断股、损伤或异物附着。

-检查绝缘子是否清洁，有无裂纹、破损或污闪现象。

-检查导线弧垂是否在规定范围内。

3.金具与连接部位检查：

-检查连接金具是否松动、锈蚀或损坏。

-检查线夹、U型环等是否牢固。

4.接地装置检查：

-检查接地引下线是否完好，有无断裂或腐蚀。

-检查接地电阻是否符合标准要求。

（三）巡检记录与报告

1.详细记录巡检中发现的问题，包括位置、类型和严重程度。

2.对重大问题及时上报，并制定处理方案。

3.建立巡检档案，定期分析巡检数据，优化维护计划。

###三、定期检测

定期检测是送电线路维护的重要手段，通过专业设备对线路关键部件进行检测，及时发现内部缺陷。具体内容如下：

（一）绝缘检测

1.使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能。

2.进行介质损耗角测试，评估绝缘子老化程度。

3.在恶劣天气前后增加检测频率，防止污闪和雷击损伤。

（二）导线状态检测

1.使用导线涡流检测仪检测导线导电性能。

2.进行导线温度监测，防止过热导致性能下降。

3.定期进行导线张力检测，确保导线受力均匀。

（三）金具与连接部位检测

1.使用扭矩扳手检测连接金具紧固程度。

2.进行金具材质分析，预防疲劳断裂。

3.定期检查螺栓锈蚀情况，及时更换损坏部件。

###四、故障处理

故障处理是送电线路维护的应急工作，通过快速响应和科学处理，减少故障影响。具体步骤如下：

（一）故障发现与报告

1.通过巡检、监测系统或用户报告发现故障。

2.立即记录故障位置、类型和影响范围。

3.上报相关部门，启动应急预案。

（二）故障诊断

1.使用故障定位系统确定故障точность位置。

2.分析故障原因，判断是外部因素还是内部缺陷。

3.调集维修队伍和物资，准备抢修工作。

（三）故障抢修

1.停电操作：按照安全规程进行停电，确保维修人员安全。

2.故障修复：根据故障类型进行针对性修复，如更换绝缘子、紧固金具等。

3.系统恢复：修复完成后进行测试，确认无误后恢复送电。

4.抢修记录：详细记录抢修过程和结果，用于后续分析改进。

###五、预防性维护

预防性维护是送电线路维护的重要环节，通过提前采取措施，降低故障发生概率。具体内容如下：

（一）绝缘子清洁

1.定期进行绝缘子表面清洁，防止污闪放电。

2.在多雨、多雾地区增加清洁频率。

3.使用专用清洁工具和材料，确保清洁效果。

（二）杆塔防腐处理

1.定期检查杆塔防腐层，及时修复脱落部分。

2.在腐蚀严重的地区增加防腐处理次数。

3.使用长效防腐材料，提高杆塔使用寿命。

（三）线路加固

1.对易受风、冰等自然灾害影响的区域进行线路加固。

2.增加导线弧垂控制，防止导线过紧或过松。

3.定期检查杆塔基础，防止因地质变化导致倾斜。

###三、定期检测（续）

（一）绝缘检测

1.**使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能：**

***设备准备：**选择符合电压等级和测试要求的绝缘电阻测试仪（俗称兆欧表）。检查设备电池电量，确保设备处于良好工作状态。准备好记录表格、绝缘手套、绝缘靴等安全防护用具。

***测试步骤：**

*（1）确保线路已停电，并采取有效的安全措施，如挂设接地线、设置安全围栏等。

*（2）穿戴好绝缘防护用具。

*（3）根据绝缘子类型（如悬式、盘式等）和电压等级，选择合适的测试电压（通常为直流50V或100V，具体参照设备说明书和行业标准）。对于高压线路，可能需要使用更高电压的测试仪。

*（4）将测试仪的电极与绝缘子两端的金属法兰或连接金具可靠接触。确保接触良好，无杂质和水分干扰。

*（5）启动测试仪，读取并记录绝缘电阻值。测试过程中保持稳定，避免外界干扰。

*（6）测试完成后，先断开电极，再关闭测试仪。

***结果分析：**将测得的绝缘电阻值与规程标准或历史数据进行对比。合格值通常要求远高于最小允许值（例如，对于悬式绝缘子，在干燥天气下通常应大于几百兆欧，具体数值需参照相关标准）。若数值偏低，可能存在污秽、潮湿、绝缘子老化或破损等问题，需进一步检查。

2.**进行介质损耗角测试，评估绝缘子老化程度：**

***设备准备：**使用西林电桥（CapacitanceBridge）或专用介质损耗测试仪。准备标准电容器、调压装置（如果需要）、连接线、记录表格和安全防护用具。

***测试步骤：**

*（1）确保测试环境稳定，避免强电磁干扰。

*（2）按照绝缘电阻测试类似的安全措施进行操作。

*（3）将被测绝缘子串联接入测试电路。对于串连绝缘子串，可能需要逐个测试或采用专用测试方法。

*（4）施加一个稳定的工作电压（通常为工频交流电压，电压等级参照标准）。

*（5）启动测试仪，读取并记录介质损耗角正切值（tanδ）。

***结果分析：**tanδ值是反映绝缘介质损耗的重要参数。值越大，表示能量损耗越多，绝缘性能越差，老化越严重。将测量值与标准限值比较，判断绝缘子健康状况。老化或受潮的绝缘子tanδ值会明显增大。

3.**在恶劣天气前后增加检测频率，防止污闪和雷击损伤：**

***污闪检测重点：**

*（1）在雨后、雾天、湿度大的天气前后，重点检测绝缘子表面是否结露、是否附着污秽。

*（2）使用红外热像仪检测绝缘子温度分布，异常过热点可能指示污秽或缺陷。

*（3）对地处重污秽区域（如工业区附近、沿海地区）的线路，应根据污秽等级和气象条件，增加清洁周期和检测频次。

***雷击损伤检测重点：**

*（1）雷雨天气后，检查线路沿线杆塔、避雷线及接地装置的状态。

*（2）检查绝缘子有无闪络痕迹、破损或烧伤。

*（3）检查导线、地线有无断股、损伤。

*（4）查阅雷电定位系统数据，结合巡视情况，判断雷击影响范围和严重程度。

（二）导线状态检测

1.**使用导线涡流检测仪检测导线导电性能：**

***设备准备：**准备涡流检测仪、探头、校准标准件、记录表格和安全防护用具。

***测试步骤：**

*（1）选择合适的检测模式，通常为评估导线的直流电阻或交流损耗。

*（2）根据导线型号和截面，选择匹配的检测探头。

*（3）对检测仪进行校准，使用标准件确保测量准确性。

*（4）在线路停电状态下，将探头平稳地、匀速地移动或接触在导线表面。确保探头与导线接触良好，无氧化层或污垢干扰。

*（5）读取并记录检测数据，如电阻值、电感值或涡流信号强度。

***结果分析：**将测量数据与同型号新导线的基准值或规程允许值进行比较。数值增大通常表明导线存在腐蚀、断股、内部缺陷或连接点接触不良等问题，导致导电性能下降。沿导线长度进行多点测量，发现异常点进行标记。

2.**进行导线温度监测，防止过热导致性能下降：**

***红外热成像监测：**

*（1）使用红外热像仪，在带电或停电状态下对导线及其连接点进行红外测温。

*（2）选择合适的测温范围和分辨率，确保能准确捕捉温度细节。

*（3）在负荷高峰时段或夏季高温期，增加监测频次。重点监测绝缘子附件、引流线、连接金具等发热部位。

*（4）记录测温数据和红外图像，分析温度分布和变化趋势。异常高温点可能指示连接松动、接触电阻过大或导线过载。

***接触式温度监测：**

*（1）对于需要精确掌握连接点温度的场合，可在停电检修时，使用接触式温度计（如热电偶、热电阻）测量连接点温度。

*（2）确保测量接触良好，读取稳定温度值。

3.**定期进行导线张力检测，确保导线受力均匀：**

***检测方法：**

*（1）使用导线张力计或专业测量仪器，对导线进行张力测量。测量可以在导线档距中央或靠近绝缘子串处进行。

*（2）对于大跨越或重要线路，可在安装或大修后进行初始张力测量，之后定期复测。

***数据对比与分析：**

*（1）将测量得到的张力值与设计或规程要求的允许张力范围进行比较。

*（2）分析张力分布是否均匀，是否存在局部过紧或过松现象。

*（3）张力异常可能由温度变化导致的热胀冷缩、杆塔沉降、风偏、冰覆等因素引起。需结合线路运行环境和历史数据综合判断。

（三）金具与连接部位检测

1.**使用扭矩扳手检测连接金具紧固程度：**

***检测范围：**重点检测导线连接金具（如线夹、并沟线夹）、地线连接金具、绝缘子安装金具等的螺栓紧固情况。

***检测步骤：**

*（1）根据螺栓规格和材质，选择合适的扭矩扳手。

*（2）在停电状态下，使用扭矩扳手逐个测量螺栓的紧固扭矩。

*（3）将测量值与设计或制造商规定的扭矩范围进行比较。

*（4）对于不符合要求的螺栓，应进行重新紧固。记录检测和调整情况。

***重要性：**螺栓松动可能导致连接电阻增大、发热、导线或绝缘子损伤；螺栓过紧可能损坏金具或连接部件。确保紧固程度符合要求是保障连接安全的关键。

2.**进行金具材质分析，预防疲劳断裂：**

***定期检查：**对运行多年的线路，特别是承受动载荷（如风振、覆冰舞动）的区段，应定期对关键金具进行外观检查。

***检查内容：**

*（1）观察金具表面有无裂纹、变形、磨损、电蚀等疲劳迹象。

*（2）检查金具色泽变化，判断是否存在腐蚀倾向。

*（3）对于重要或老化的金具，可在停电检修时进行取样，送至实验室进行材质成分、力学性能（如抗拉强度、疲劳极限）分析。

***预防措施：**根据材质分析结果和检查情况，对存在疲劳风险的部件进行预防性更换，选用更优材质或改进结构设计。

3.**定期检查螺栓锈蚀情况，及时更换损坏部件：**

***检查方法：**

*（1）目视检查：在巡检和检测中，注意观察螺栓头、螺杆、螺母及垫圈是否有锈迹、氧化皮、点蚀或全面锈蚀。

*（2）紧固力矩复核：锈蚀可能导致螺栓与螺母之间咬合面增大，即使扭矩达标，实际紧固力也可能下降。复核紧固力矩有助于间接判断锈蚀程度。

***处理措施：**

*（1）轻微锈蚀：可用钢丝刷、砂纸或专用除锈工具清除表面锈蚀，然后重新涂润滑脂或防锈剂，并按规定扭矩紧固。

*（2）严重锈蚀或已发生松动：应更换新的合格金具。更换时注意规格、材质、强度等级要与原设计一致。

*（3）对于锈蚀严重的部件，应分析原因（如设计接地不良、环境腐蚀性强等），并采取改进措施，防止类似问题再次发生。

###四、故障处理（续）

（二）故障诊断

1.**使用故障定位系统确定故障точность位置：**

***系统类型：**可采用基于电流互感器、故障录波器、线路故障测距仪或在线监测系统的故障定位技术。

***操作步骤：**

*（1）启动故障定位系统，获取故障发生时的电气量信息（如电流、电压、故障录波波形）。

*（2）根据系统提供的算法或软件功能，自动或手动分析故障特征，计算出故障点的距离或具体位置。

*（3）结合线路地图、杆塔编号等信息，确定故障发生的具体区间或杆塔号。

***注意事项：**故障定位系统的精度受系统设计、线路参数、故障类型及发生时电网状况等多种因素影响。结果需结合现场巡视进行验证。

2.**分析故障原因，判断是外部因素还是内部缺陷：**

***信息收集：**结合故障发生的时间（如恶劣天气、设备投切）、故障类型（单相接地、相间短路、断线）、故障区域的地理环境（如树木、鸟害、外力破坏风险区）、历史故障记录等因素。

***原因判断：**

*（1）恶劣天气：雷击可能导致绝缘闪络或避雷器动作引发相间短路；大风可能导致导线舞动、碰线或杆塔倾斜；覆冰可能引起导线过紧、绝缘子冰闪或杆塔负荷过大。

*（2）外力破坏：检查故障点附近是否有施工、车辆碰撞、树木倒伏等迹象。

*（3）内部缺陷：分析故障类型和特征，判断是否由绝缘子老化、导线断股、金具松动、连接不良等长期存在的内部问题引发。例如，突然发生的相间短路有时可能与导线断股突然断裂有关。

***初步结论：**基于收集的信息进行综合分析，形成对故障原因的初步判断，为后续的故障处理和预防性维护提供依据。

3.**调集维修队伍和物资，准备抢修工作：**

***队伍调集：**根据故障的严重程度、影响范围和地理位置，启动相应的应急预案。调集适量的维修人员，包括线路工、车工、带电作业人员（如适用）等。明确指挥体系和人员职责。

***物资准备：**根据故障诊断结果和初步的修复方案，准备必要的抢修物资，包括：

*（1）绝缘子、金具、导线、地线等备品备件（规格型号需匹配）。

*（2）安全工器具：绝缘手套、绝缘靴、安全带、梯子、验电器、接地线、绝缘操作杆等。

*（3）施工工具：扳手、钳子、梯子、紧线器、放线架、紧线绳等。

*（4）测量仪器：万用表、绝缘电阻测试仪、相序表、故障定位仪等。

*（5）照明设备、通讯设备、急救箱等。

***车辆准备：**确保运输车辆、吊车（如需）等设备处于良好状态，并规划好物资运输路线。

（三）故障抢修

1.**停电操作：**

***安全规程遵循：**严格遵守《电力安全工作规程》等相关安全规定，执行工作票制度。确认故障点已隔离，采取可靠的停电措施。

***操作步骤：**

*（1）确认调度指令或工作票要求，核对停电范围和设备状态。

*（2）执行停电操作，先断开故障线路两侧的断路器（开关），然后根据需要断开相关隔离开关（刀闸）。

*（3）在停电设备上挂设接地线。接地线应可靠连接，确保接地良好。

*（4）设置安全围栏和警示标识，禁止他人误入工作区域。

*（5）工作负责人确认停电设备安全措施已全部到位，方可宣布工作许可。

2.**故障修复：**

***根据故障类型进行修复：**

*（1）绝缘子闪络或破损：更换损坏的绝缘子及其连接金具。注意新绝缘子的型号、电压等级必须一致。

*（2）导线断股或断线：根据断线情况，采用缠绕、绑扎或更换导线等方法修复。确保修复工艺符合标准，连接可靠、绝缘良好。

*（3）金具松动或损坏：紧固松动的螺栓，更换损坏的金具。必要时对连接点进行加固处理。

*（4）杆塔倾斜或损坏：根据损坏程度进行加固、修复或更换杆塔。涉及基础问题时，需进行专门处理。

*（5）接地装置失效：检查并修复或更换接地引下线、接地极，确保接地电阻符合要求。

***修复工艺要求：**修复过程中，确保使用合格的器材和工具，操作规范，连接紧固，绝缘处理到位。修复后的部件应与原线路协调一致。

3.**系统恢复：**

***测试验证：**在送电前，必须对修复的设备进行测试，确认其状态良好。

*（1）检查修复部位有无遗留工具、材料。

*（2）测量修复连接点的电阻、绝缘电阻等关键参数，确保符合标准。

*（3）必要时进行绝缘子泄漏电流测试或红外测温。

***送电操作：**测试合格后，按照操作规程逐步拆除安全措施（如拆除接地线），恢复断开设备的送电操作。

***监视运行：**送电后，加强对修复线路的监视，关注有无异常声音、气味、温度或保护动作等情况。如有异常，立即采取措施。

4.**抢修记录：**详细、准确地记录抢修全过程，包括：

*（1）故障发生时间、地点、类型。

*（2）故障诊断过程和结果。

*（3）抢修组织、人员、物资到位情况。

*（4）具体的抢修措施和操作步骤。

*（5）系统恢复时间、送电情况。

*（6）修复后测试数据和结果。

*（7）抢修过程中遇到的问题及解决方法。

*（8）经验教训总结。

*这些记录是分析故障原因、改进维护工作、评估抢修效率的重要依据。

###五、预防性维护（续）

（一）绝缘子清洁

1.**定期进行绝缘子表面清洁，防止污闪放电：**

***清洁周期：**根据线路所在地区的污秽等级、气候条件（湿度、降雨量）和绝缘子类型，确定合理的清洁周期。重污秽区、沿海地区、冬季多雾地区通常需要更频繁的清洁。一般可考虑每年1-2次，或根据污秽增长情况和监测结果调整。

***清洁方法：**

*（1）停电水冲洗：最常用且效果较好的方法。使用专用喷水设备，从下往上均匀喷淋绝缘子表面，彻底冲刷污秽。注意控制水量和压力，避免损坏绝缘子或引起电晕。

*（2）带电水冲洗：在具备带电作业条件和技术保障的情况下，可进行带电水冲洗，减少停电时间。需使用专用带电作业水冲洗工具，确保操作安全。

*（3）干式清洁：对于无法进行水冲洗的区域或特殊场合，可采用干式清洁方式，如使用软毛刷、专用清洁剂或压缩空气吹扫。干式清洁效果通常不如水冲洗，且需注意操作规范，避免产生新的污染或损坏绝缘子。

***清洁标准：**清洁后应确保绝缘子表面干净，无明显污秽残留。可使用目视检查或红外热成像辅助判断清洁效果。

2.**在多雨、多雾地区增加清洁频率：**

***原因分析：**在多雨、多雾地区，绝缘子表面容易吸附水分和污染物，形成导电层，显著降低绝缘强度，增加污闪和雾闪的风险。

***应对措施：**

*（1）增加常规清洁的频率，例如从每年一次增加到两次或更多次。

*（2）在雨季来临前，提前完成一次全面的清洁工作。

*（3）在雾季高发时段，密切关注天气变化和绝缘子状态，必要时进行针对性清洁。

*（4）考虑采用憎水性更好的绝缘材料或表面处理技术（如RTV涂层），提高抗污闪能力。

3.**使用专用清洁工具和材料，确保清洁效果：**

***工具选择：**使用专为电力绝缘子清洁设计的喷头、软毛刷、高压水枪（需控制参数）等。避免使用可能刮伤或损坏绝缘子表面的硬质工具。

***材料选择：**清洁剂应选用对绝缘子材料无害、不起化学反应的环保型产品。避免使用酸性、碱性过强的清洁剂。清水是最常用的清洁介质。

***操作规范：**清洁人员需经过培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。清洁过程中注意力度和角度，避免对绝缘子造成物理损伤。

（二）杆塔防腐处理

1.**定期检查杆塔防腐层，及时修复脱落部分：**

***检查周期：**一般在巡检中结合进行，每年至少一次全面检查。对于处于特殊环境（如高盐雾、酸性土壤）的杆塔，应增加检查频次。

***检查内容：**

*（1）目视检查油漆层是否完整、有无脱落、开裂、起泡、生锈。

*（2）检查防腐蚀涂料（如底漆、面漆）的配套性和施工质量。

*（3）对于钢结构杆塔，检查金属表面有无锈蚀点。

***修复方法：**发现防腐层损坏时，应彻底清除松动的旧漆层和锈蚀物，然后用合适的底漆打底，再涂刷与原漆配套的面漆。修复面积应略大于损坏面积，形成过渡，避免产生边缘缺陷。修复后的外观应与周围保持一致。

2.**在腐蚀严重的地区增加防腐处理次数：**

***腐蚀区域识别：**通过巡检记录、环境调查（如土壤pH值、盐度、空气湿度）等方法，识别出腐蚀严重的区域。

***强化措施：**

*（1）对于易腐蚀地区的新建杆塔，可选用耐腐蚀性能更优的材质（如镀锌钢、玻璃钢等）或采用更厚的防腐涂层。

*（2）在常规维护中，增加对这些区域杆塔的检查和防腐处理频次。

*（3）考虑采用阴极保护等附加防腐技术。

3.**使用长效防腐材料，提高杆塔使用寿命：**

***材料选择：**推广使用环氧富锌底漆、有机硅改性氟碳面漆等长效防腐涂料，这些材料具有附着力强、耐候性好、抗老化、使用寿命长等优点。

***热浸镀锌：**对于铁塔构件，采用热浸镀锌工艺，锌层与钢铁基体形成冶金结合，具有良好的牺牲阳极保护和物理屏蔽作用。确保镀锌层厚度满足设计要求。

***复合材料应用：**在条件允许的情况下，逐步推广使用玻璃纤维增强复合材料（GFRP）等新型复合材料杆塔，具有优异的耐腐蚀性和轻质高强特点，可显著延长杆塔使用寿命。

（三）线路加固

1.**对易受风、冰等自然灾害影响的区域进行线路加固：**

***风险评估：**分析线路所经地区的风压、覆冰等级等气象数据，识别出易受风、冰等自然灾害影响的区段和薄弱环节。

***加固措施：**

*（1）增加导线或地线的覆冰过载能力设计，适当加大导线截面或选用抗冰性能更好的线材。

*（2）优化杆塔结构设计，提高抗风、抗覆冰能力。选用更高的杆塔或加强杆塔的强度等级。

*（3）安装导线间隔棒（防振锤），防止导线舞动、鞭击和碰线。根据风振或舞动分析结果，合理选择间隔棒的类型和安装间隔。

*（4）在地线线路上安装地线间隔棒，防止地线与导线或杆塔发生碰撞。

*（5）对于跨越山谷、河流等复杂地形的区段，可能需要采用特殊加固措施，如加设自立式杆塔、使用耐张杆塔等。

2.**增加导线弧垂控制，防止导线过紧或过松：**

***弧垂控制：**导线弧垂是线路设计和运行的关键参数。弧垂过紧可能在大风或温度骤降时导致导线拉断或绝缘子破坏；弧垂过松可能引起导线与地面、障碍物距离不足，或导致导线覆冰后过紧引发事故。

***控制方法：**

*（1）精确计算和设置初始弧垂。在线路建设和大修时，通过精确放线、紧线操作，确保导线弧垂符合设计要求。

*（2）定期监测导线弧垂。在温度变化较大的季节（如冬季、夏季），或在发生大风、覆冰等气象事件后，对关键区段的导线弧垂进行测量。

*（3）根据监测结果，必要时调整杆塔的拉线或进行紧线操作，将导线弧垂恢复到规定范围内。对于长期运行线路，可能因杆塔基础沉降、导线蠕变等因素导致弧垂自然变化，需定期进行弧垂校核和调整。

3.**定期检查杆塔基础，防止因地质变化导致倾斜：**

***检查内容：**

*（1）目视检查杆塔基础有无积水、冲刷、冻胀、开裂、沉降、塌陷等现象。

*（2）对于上拔式基础，检查拉线及其基础是否牢固。

*（3）对于桩基础，检查桩身有无损坏，承台有无裂缝。

*（4）在雨季或洪水后，重点检查基础受水浸泡和冲刷的情况。

***检查方法：**结合日常巡检进行。对于怀疑有问题的基础，可使用经纬仪、水准仪等工具测量杆塔的倾斜度。必要时可开挖探查基础状况。

***处理措施：**

*（1）轻微问题：如基础表面轻微开裂、少量沉降，可进行修补加固，如用水泥砂浆抹面、回填压实等。

*（2）严重问题：如基础严重沉降、塌陷、倾斜，或拉线失效，必须进行彻底处理。可能需要开挖重新加固基础、调整拉线、甚至更换杆塔。

***预防措施：**在线路规划和建设阶段，应充分进行地质勘察，选择稳定的地基。对于地质条件复杂的区域，应设计更具抗变形能力的基础形式。加强运行维护，及时发现并处理基础隐患。

###一、送电线路维护方案概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障电力供应至关重要。为确保送电线路的正常运行，必须制定科学合理的维护方案，并采取有效的维护手段。本方案旨在通过系统化的维护措施，降低线路故障率，延长线路使用寿命，提高供电可靠性。维护方案主要包括日常巡检、定期检测、故障处理和预防性维护等方面。

###二、日常巡检

日常巡检是送电线路维护的基础工作，通过定期巡视及时发现线路存在的隐患和问题。具体步骤如下：

（一）巡检周期与范围

1.巡检周期：根据线路重要性和环境条件，一般每月进行一次全面巡检，特殊天气条件下增加巡检次数。

2.巡检范围：包括杆塔、导线、绝缘子、金具、接地装置等所有组成部分。

（二）巡检内容

1.杆塔状态检查：

-检查杆塔基础是否稳固，有无积水或沉降。

-检查杆塔身有无变形、倾斜或损坏。

-检查杆塔油漆是否脱落，防腐措施是否有效。

2.导线与绝缘子检查：

-检查导线有无断股、损伤或异物附着。

-检查绝缘子是否清洁，有无裂纹、破损或污闪现象。

-检查导线弧垂是否在规定范围内。

3.金具与连接部位检查：

-检查连接金具是否松动、锈蚀或损坏。

-检查线夹、U型环等是否牢固。

4.接地装置检查：

-检查接地引下线是否完好，有无断裂或腐蚀。

-检查接地电阻是否符合标准要求。

（三）巡检记录与报告

1.详细记录巡检中发现的问题，包括位置、类型和严重程度。

2.对重大问题及时上报，并制定处理方案。

3.建立巡检档案，定期分析巡检数据，优化维护计划。

###三、定期检测

定期检测是送电线路维护的重要手段，通过专业设备对线路关键部件进行检测，及时发现内部缺陷。具体内容如下：

（一）绝缘检测

1.使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能。

2.进行介质损耗角测试，评估绝缘子老化程度。

3.在恶劣天气前后增加检测频率，防止污闪和雷击损伤。

（二）导线状态检测

1.使用导线涡流检测仪检测导线导电性能。

2.进行导线温度监测，防止过热导致性能下降。

3.定期进行导线张力检测，确保导线受力均匀。

（三）金具与连接部位检测

1.使用扭矩扳手检测连接金具紧固程度。

2.进行金具材质分析，预防疲劳断裂。

3.定期检查螺栓锈蚀情况，及时更换损坏部件。

###四、故障处理

故障处理是送电线路维护的应急工作，通过快速响应和科学处理，减少故障影响。具体步骤如下：

（一）故障发现与报告

1.通过巡检、监测系统或用户报告发现故障。

2.立即记录故障位置、类型和影响范围。

3.上报相关部门，启动应急预案。

（二）故障诊断

1.使用故障定位系统确定故障точность位置。

2.分析故障原因，判断是外部因素还是内部缺陷。

3.调集维修队伍和物资，准备抢修工作。

（三）故障抢修

1.停电操作：按照安全规程进行停电，确保维修人员安全。

2.故障修复：根据故障类型进行针对性修复，如更换绝缘子、紧固金具等。

3.系统恢复：修复完成后进行测试，确认无误后恢复送电。

4.抢修记录：详细记录抢修过程和结果，用于后续分析改进。

###五、预防性维护

预防性维护是送电线路维护的重要环节，通过提前采取措施，降低故障发生概率。具体内容如下：

（一）绝缘子清洁

1.定期进行绝缘子表面清洁，防止污闪放电。

2.在多雨、多雾地区增加清洁频率。

3.使用专用清洁工具和材料，确保清洁效果。

（二）杆塔防腐处理

1.定期检查杆塔防腐层，及时修复脱落部分。

2.在腐蚀严重的地区增加防腐处理次数。

3.使用长效防腐材料，提高杆塔使用寿命。

（三）线路加固

1.对易受风、冰等自然灾害影响的区域进行线路加固。

2.增加导线弧垂控制，防止导线过紧或过松。

3.定期检查杆塔基础，防止因地质变化导致倾斜。

###三、定期检测（续）

（一）绝缘检测

1.**使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能：**

***设备准备：**选择符合电压等级和测试要求的绝缘电阻测试仪（俗称兆欧表）。检查设备电池电量，确保设备处于良好工作状态。准备好记录表格、绝缘手套、绝缘靴等安全防护用具。

***测试步骤：**

*（1）确保线路已停电，并采取有效的安全措施，如挂设接地线、设置安全围栏等。

*（2）穿戴好绝缘防护用具。

*（3）根据绝缘子类型（如悬式、盘式等）和电压等级，选择合适的测试电压（通常为直流50V或100V，具体参照设备说明书和行业标准）。对于高压线路，可能需要使用更高电压的测试仪。

*（4）将测试仪的电极与绝缘子两端的金属法兰或连接金具可靠接触。确保接触良好，无杂质和水分干扰。

*（5）启动测试仪，读取并记录绝缘电阻值。测试过程中保持稳定，避免外界干扰。

*（6）测试完成后，先断开电极，再关闭测试仪。

***结果分析：**将测得的绝缘电阻值与规程标准或历史数据进行对比。合格值通常要求远高于最小允许值（例如，对于悬式绝缘子，在干燥天气下通常应大于几百兆欧，具体数值需参照相关标准）。若数值偏低，可能存在污秽、潮湿、绝缘子老化或破损等问题，需进一步检查。

2.**进行介质损耗角测试，评估绝缘子老化程度：**

***设备准备：**使用西林电桥（CapacitanceBridge）或专用介质损耗测试仪。准备标准电容器、调压装置（如果需要）、连接线、记录表格和安全防护用具。

***测试步骤：**

*（1）确保测试环境稳定，避免强电磁干扰。

*（2）按照绝缘电阻测试类似的安全措施进行操作。

*（3）将被测绝缘子串联接入测试电路。对于串连绝缘子串，可能需要逐个测试或采用专用测试方法。

*（4）施加一个稳定的工作电压（通常为工频交流电压，电压等级参照标准）。

*（5）启动测试仪，读取并记录介质损耗角正切值（tanδ）。

***结果分析：**tanδ值是反映绝缘介质损耗的重要参数。值越大，表示能量损耗越多，绝缘性能越差，老化越严重。将测量值与标准限值比较，判断绝缘子健康状况。老化或受潮的绝缘子tanδ值会明显增大。

3.**在恶劣天气前后增加检测频率，防止污闪和雷击损伤：**

***污闪检测重点：**

*（1）在雨后、雾天、湿度大的天气前后，重点检测绝缘子表面是否结露、是否附着污秽。

*（2）使用红外热像仪检测绝缘子温度分布，异常过热点可能指示污秽或缺陷。

*（3）对地处重污秽区域（如工业区附近、沿海地区）的线路，应根据污秽等级和气象条件，增加清洁周期和检测频次。

***雷击损伤检测重点：**

*（1）雷雨天气后，检查线路沿线杆塔、避雷线及接地装置的状态。

*（2）检查绝缘子有无闪络痕迹、破损或烧伤。

*（3）检查导线、地线有无断股、损伤。

*（4）查阅雷电定位系统数据，结合巡视情况，判断雷击影响范围和严重程度。

（二）导线状态检测

1.**使用导线涡流检测仪检测导线导电性能：**

***设备准备：**准备涡流检测仪、探头、校准标准件、记录表格和安全防护用具。

***测试步骤：**

*（1）选择合适的检测模式，通常为评估导线的直流电阻或交流损耗。

*（2）根据导线型号和截面，选择匹配的检测探头。

*（3）对检测仪进行校准，使用标准件确保测量准确性。

*（4）在线路停电状态下，将探头平稳地、匀速地移动或接触在导线表面。确保探头与导线接触良好，无氧化层或污垢干扰。

*（5）读取并记录检测数据，如电阻值、电感值或涡流信号强度。

***结果分析：**将测量数据与同型号新导线的基准值或规程允许值进行比较。数值增大通常表明导线存在腐蚀、断股、内部缺陷或连接点接触不良等问题，导致导电性能下降。沿导线长度进行多点测量，发现异常点进行标记。

2.**进行导线温度监测，防止过热导致性能下降：**

***红外热成像监测：**

*（1）使用红外热像仪，在带电或停电状态下对导线及其连接点进行红外测温。

*（2）选择合适的测温范围和分辨率，确保能准确捕捉温度细节。

*（3）在负荷高峰时段或夏季高温期，增加监测频次。重点监测绝缘子附件、引流线、连接金具等发热部位。

*（4）记录测温数据和红外图像，分析温度分布和变化趋势。异常高温点可能指示连接松动、接触电阻过大或导线过载。

***接触式温度监测：**

*（1）对于需要精确掌握连接点温度的场合，可在停电检修时，使用接触式温度计（如热电偶、热电阻）测量连接点温度。

*（2）确保测量接触良好，读取稳定温度值。

3.**定期进行导线张力检测，确保导线受力均匀：**

***检测方法：**

*（1）使用导线张力计或专业测量仪器，对导线进行张力测量。测量可以在导线档距中央或靠近绝缘子串处进行。

*（2）对于大跨越或重要线路，可在安装或大修后进行初始张力测量，之后定期复测。

***数据对比与分析：**

*（1）将测量得到的张力值与设计或规程要求的允许张力范围进行比较。

*（2）分析张力分布是否均匀，是否存在局部过紧或过松现象。

*（3）张力异常可能由温度变化导致的热胀冷缩、杆塔沉降、风偏、冰覆等因素引起。需结合线路运行环境和历史数据综合判断。

（三）金具与连接部位检测

1.**使用扭矩扳手检测连接金具紧固程度：**

***检测范围：**重点检测导线连接金具（如线夹、并沟线夹）、地线连接金具、绝缘子安装金具等的螺栓紧固情况。

***检测步骤：**

*（1）根据螺栓规格和材质，选择合适的扭矩扳手。

*（2）在停电状态下，使用扭矩扳手逐个测量螺栓的紧固扭矩。

*（3）将测量值与设计或制造商规定的扭矩范围进行比较。

*（4）对于不符合要求的螺栓，应进行重新紧固。记录检测和调整情况。

***重要性：**螺栓松动可能导致连接电阻增大、发热、导线或绝缘子损伤；螺栓过紧可能损坏金具或连接部件。确保紧固程度符合要求是保障连接安全的关键。

2.**进行金具材质分析，预防疲劳断裂：**

***定期检查：**对运行多年的线路，特别是承受动载荷（如风振、覆冰舞动）的区段，应定期对关键金具进行外观检查。

***检查内容：**

*（1）观察金具表面有无裂纹、变形、磨损、电蚀等疲劳迹象。

*（2）检查金具色泽变化，判断是否存在腐蚀倾向。

*（3）对于重要或老化的金具，可在停电检修时进行取样，送至实验室进行材质成分、力学性能（如抗拉强度、疲劳极限）分析。

***预防措施：**根据材质分析结果和检查情况，对存在疲劳风险的部件进行预防性更换，选用更优材质或改进结构设计。

3.**定期检查螺栓锈蚀情况，及时更换损坏部件：**

***检查方法：**

*（1）目视检查：在巡检和检测中，注意观察螺栓头、螺杆、螺母及垫圈是否有锈迹、氧化皮、点蚀或全面锈蚀。

*（2）紧固力矩复核：锈蚀可能导致螺栓与螺母之间咬合面增大，即使扭矩达标，实际紧固力也可能下降。复核紧固力矩有助于间接判断锈蚀程度。

***处理措施：**

*（1）轻微锈蚀：可用钢丝刷、砂纸或专用除锈工具清除表面锈蚀，然后重新涂润滑脂或防锈剂，并按规定扭矩紧固。

*（2）严重锈蚀或已发生松动：应更换新的合格金具。更换时注意规格、材质、强度等级要与原设计一致。

*（3）对于锈蚀严重的部件，应分析原因（如设计接地不良、环境腐蚀性强等），并采取改进措施，防止类似问题再次发生。

###四、故障处理（续）

（二）故障诊断

1.**使用故障定位系统确定故障точность位置：**

***系统类型：**可采用基于电流互感器、故障录波器、线路故障测距仪或在线监测系统的故障定位技术。

***操作步骤：**

*（1）启动故障定位系统，获取故障发生时的电气量信息（如电流、电压、故障录波波形）。

*（2）根据系统提供的算法或软件功能，自动或手动分析故障特征，计算出故障点的距离或具体位置。

*（3）结合线路地图、杆塔编号等信息，确定故障发生的具体区间或杆塔号。

***注意事项：**故障定位系统的精度受系统设计、线路参数、故障类型及发生时电网状况等多种因素影响。结果需结合现场巡视进行验证。

2.**分析故障原因，判断是外部因素还是内部缺陷：**

***信息收集：**结合故障发生的时间（如恶劣天气、设备投切）、故障类型（单相接地、相间短路、断线）、故障区域的地理环境（如树木、鸟害、外力破坏风险区）、历史故障记录等因素。

***原因判断：**

*（1）恶劣天气：雷击可能导致绝缘闪络或避雷器动作引发相间短路；大风可能导致导线舞动、碰线或杆塔倾斜；覆冰可能引起导线过紧、绝缘子冰闪或杆塔负荷过大。

*（2）外力破坏：检查故障点附近是否有施工、车辆碰撞、树木倒伏等迹象。

*（3）内部缺陷：分析故障类型和特征，判断是否由绝缘子老化、导线断股、金具松动、连接不良等长期存在的内部问题引发。例如，突然发生的相间短路有时可能与导线断股突然断裂有关。

***初步结论：**基于收集的信息进行综合分析，形成对故障原因的初步判断，为后续的故障处理和预防性维护提供依据。

3.**调集维修队伍和物资，准备抢修工作：**

***队伍调集：**根据故障的严重程度、影响范围和地理位置，启动相应的应急预案。调集适量的维修人员，包括线路工、车工、带电作业人员（如适用）等。明确指挥体系和人员职责。

***物资准备：**根据故障诊断结果和初步的修复方案，准备必要的抢修物资，包括：

*（1）绝缘子、金具、导线、地线等备品备件（规格型号需匹配）。

*（2）安全工器具：绝缘手套、绝缘靴、安全带、梯子、验电器、接地线、绝缘操作杆等。

*（3）施工工具：扳手、钳子、梯子、紧线器、放线架、紧线绳等。

*（4）测量仪器：万用表、绝缘电阻测试仪、相序表、故障定位仪等。

*（5）照明设备、通讯设备、急救箱等。

***车辆准备：**确保运输车辆、吊车（如需）等设备处于良好状态，并规划好物资运输路线。

（三）故障抢修

1.**停电操作：**

***安全规程遵循：**严格遵守《电力安全工作规程》等相关安全规定，执行工作票制度。确认故障点已隔离，采取可靠的停电措施。

***操作步骤：**

*（1）确认调度指令或工作票要求，核对停电范围和设备状态。

*（2）执行停电操作，先断开故障线路两侧的断路器（开关），然后根据需要断开相关隔离开关（刀闸）。

*（3）在停电设备上挂设接地线。接地线应可靠连接，确保接地良好。

*（4）设置安全围栏和警示标识，禁止他人误入工作区域。

*（5）工作负责人确认停电设备安全措施已全部到位，方可宣布工作许可。

2.**故障修复：**

***根据故障类型进行修复：**

*（1）绝缘子闪络或破损：更换损坏的绝缘子及其连接金具。注意新绝缘子的型号、电压等级必须一致。

*（2）导线断股或断线：根据断线情况，采用缠绕、绑扎或更换导线等方法修复。确保修复工艺符合标准，连接可靠、绝缘良好。

*（3）金具松动或损坏：紧固松动的螺栓，更换损坏的金具。必要时对连接点进行加固处理。

*（4）杆塔倾斜或损坏：根据损坏程度进行加固、修复或更换杆塔。涉及基础问题时，需进行专门处理。

*（5）接地装置失效：检查并修复或更换接地引下线、接地极，确保接地电阻符合要求。

***修复工艺要求：**修复过程中，确保使用合格的器材和工具，操作规范，连接紧固，绝缘处理到位。修复后的部件应与原线路协调一致。

3.**系统恢复：**

***测试验证：**在送电前，必须对修复的设备进行测试，确认其状态良好。

*（1）检查修复部位有无遗留工具、材料。

*（2）测量修复连接点的电阻、绝缘电阻等关键参数，确保符合标准。

*（3）必要时进行绝缘子泄漏电流测试或红外测温。

***送电操作：**测试合格后，按照操作规程逐步拆除安全措施（如拆除接地线），恢复断开设备的送电操作。

***监视运行：**送电后，加强对修复线路的监视，关注有无异常声音、气味、温度或保护动作等情况。如有异常，立即采取措施。

4.**抢修记录：**详细、准确地记录抢修全过程，包括：

*（1）故障发生时间、地点、类型。

*（2）故障诊断过程和结果。

*（3）抢修组织、人员、物资到位情况。

*（4）具体的抢修措施和操作步骤。

*（5）系统恢复时间、送电情况。

*（6）修复后测试数据和结果。

*（7）抢修过程中遇到的问题及解决方法。

*（8）经验教训总结。

*这些记录是分析故障原因、改进维护工作、评估抢修效率的重要依据。

###五、预防性维护（续）

（一）绝缘子清洁

1.**定期进行绝缘子表面清洁，防止污闪放电：**

***清洁周期：**根据线路所在地区的污秽等级、气候条件（湿度、降雨量）和绝缘子类型，确定合理的清洁周期。重污秽区、沿海地区、冬季多雾地区通常需要更频繁的清洁。一般可考虑每年1-2次，或根据污秽增长情况和监测结果调整。

***清洁方法：**

*（1）停电水冲洗：最常用且效果较好的方法。使用专用喷水设备，从下往上均匀喷淋绝缘子表面，彻底冲刷污秽。注意控制水量和压力，避免损坏绝缘子或引起电晕。

*（2）带电水冲洗：在具备带电作业条件和技术保障的情况下，可进行带电水冲洗，减少停电时间。需使用专用带电作业水冲洗工具，确保操作安全。

*（3）干式清洁：对于无法进行水冲洗的区域或特殊场合，可采用干式清洁方式，如使用软毛刷、专用清洁剂或压缩空气吹扫。干式清洁效果通常不如水冲洗，且需注意操作规范，避免产生新的污染或损坏绝缘子。

***清洁标准：**清洁后应确保绝缘子表面干净，无明显污秽残留。可使用目视检查或红外热成像辅助判断清洁效果。

2.**在多雨、多雾地区增加清洁频率：**

***原因分析：**在多雨、多雾地区，绝缘子表面容易吸附水分和污染物，形成导电层，显著降低绝缘强度，增加污闪和雾闪的风险。

***应对措施：**

*（1）增加常规清洁的频率，例如从每年一次增加到两次或更多次。

*（2）在雨季来临前，提前完成一次全面的清洁工作。

*（3）在雾季高发时段，密切关注天气变化和绝缘子状态，必要时进行针对性清洁。

*（4）考虑采用憎水性更好的绝缘材料或表面处理技术（如RTV涂层），提高抗污闪能力。

3.**使用专用清洁工具和材料，确保清洁效果：**

***工具选择：**使用专为电力绝缘子清洁设计的喷头、软毛刷、高压水枪（需控制参数）等。避免使用可能刮伤或损坏绝缘子表面的硬质工具。

***材料选择：**清洁剂应选用对绝缘子材料无害、不起化学反应的环保型产品。避免使用酸性、碱性过强的清洁剂。清水是最常用的清洁介质。

***操作规范：**清洁人员需经过培训，掌握正确的操作方法和