工业贮泥池结构钢筋施工详细方案

工业贮泥池结构钢筋施工详细方案一、工程概况工业贮泥池作为污水处理系统的核心构筑物，承担污泥暂存、调节功能，其结构安全直接影响工艺稳定性。本工程贮泥池为现浇钢筋混凝土结构，池体平面尺寸（长×宽×深）约为×××m（以设计图纸为准），混凝土强度等级C30（抗渗等级P6），钢筋设计采用HRB400级带肋钢筋（直径≥16mm优先机械连接）、HPB300级光圆钢筋，总量约××t。池体包含底板、池壁、顶板及内部支撑，需承受污泥静荷载、地下水浮力及温度应力，钢筋施工质量对结构抗裂、防渗起关键作用。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织技术、施工、质检人员联合审图，重点核对钢筋规格、间距、锚固长度及特殊节点（施工缝、变形缝、预埋件）构造，形成会审记录并解决设计疑问。2.方案与交底：编制《钢筋施工专项方案》，明确加工、安装工艺；对班组进行分级技术交底，确保操作人员掌握翻样、连接、绑扎要点。3.翻样与配料：结合设计及规范完成钢筋翻样（考虑接头错开、弯曲调整值），编制配料单，经技术负责人审核后用于加工。（二）材料准备1.采购与检验：按设计采购钢筋，进场时核查质量证明文件，按批次（同厂家、规格、炉号≤60t为一批）抽样送检（拉伸、冷弯试验，抗震钢筋加测强屈比），合格后方可使用。2.材料堆放：钢筋按品种、规格、检验状态分类堆放，底部用通长木方垫高（≥200mm），露天堆放覆盖防雨布，避免锈蚀。（三）机具与人员准备1.机具配置：配备调直机（GT4-14）、切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、电焊机（BX1-500）、滚丝机（HGS-40，机械连接用）等，机具经检验合格并挂牌。2.人员配置：钢筋工、焊工（持证）、质量员、安全员，明确岗位责任，特种作业人员持证上岗。（四）现场准备1.加工场地：划定钢筋加工区，采用封闭式加工棚（顶高≥3m），地面硬化（C20混凝土，厚100mm），设排水沟及沉淀池。2.安装条件：底板垫层强度达设计75%以上，表面清理干净；池壁、顶板模板安装验收合格，弹好钢筋位置线。三、钢筋加工工艺（一）原材料处理1.调直：HPB300光圆钢筋冷拉调直（冷拉率≤4%），HRB400带肋钢筋机械调直，调直后表面无裂纹、油污，局部损伤≤公称直径5%。2.除锈：锈蚀钢筋用钢丝刷、电动除锈机处理，无老锈，严禁使用截面损失＞5%的钢筋。（二）钢筋切断按配料单长度切断，端头平齐，无马蹄形或弯起；切断误差：≤10mm（≤1m）、≤20mm（1~3m）、≤30mm（＞3m）。先断长料、后断短料，减少废料。（三）弯曲成型1.弯钩要求：HPB300末端做180°弯钩（弯弧内直径≥2.5d，平直段≥3d）；HRB400弯折角度准确，弯弧内直径≥4d（抗震≥6d），平直段满足设计。2.成型检验：用样板检查角度、尺寸，允许偏差：弯折角度≤5°，弯起高度≤10mm，弯起长度≤20mm。（四）成品堆放加工后钢筋按“型号、规格、使用部位”挂牌堆放，底层木方垫高，防止变形；半成品堆放≤15天，覆盖防潮布。四、钢筋安装施工（一）底板钢筋安装1.底层绑扎：按弹线摆放底层钢筋（长向在下、短向在上），绑扎/机械连接，接头避开跨中1/3区域；绑扎点间距≤200mm，梅花形布置。2.上层支撑：用钢筋马凳（φ20@1500×1500）支撑上层钢筋，马凳脚与底层点焊；上下层设φ8@600×600拉筋，形成骨架。3.保护层控制：迎水面保护层50mm，用同强度混凝土垫块（间距≤1000mm，梅花形布置）。（二）池壁钢筋安装1.竖向钢筋：按弹线绑扎，底部与底板焊接（单面焊≥10d、双面焊≥5d）；接头采用机械连接（≥25mm）或绑扎搭接（≤22mm，搭接≥1.4laE），接头错开≥0.3倍搭接长度，同一截面接头率≤50%。2.水平钢筋：从底板顶面绑扎，先绑定位筋（间距500mm），再按设计间距（如200mm）绑扎；转角处钢筋弯成圆弧（半径≥10d）。3.拉结筋与止水带：设φ6@400×400拉结筋（梅花形）；施工缝安装钢板止水带（300×3mm），钢筋穿止水带时焊接密封。（三）顶板钢筋安装1.底筋绑扎：短向在下、长向在上，绑扎点间距≤200mm；接头避开支座1/3区域。2.负筋安装：用马凳筋（φ16@1000×1000）支撑，端部弯钩向下；预埋件与骨架焊接固定。（四）特殊部位处理1.变形缝：设中埋式橡胶止水带（宽300mm），钢筋绕行或穿孔后焊接密封，严禁切断止水带。2.预留洞口：≤300mm时钢筋绕行，＞300mm时设加强筋（直径、间距与原筋相同），锚固≥laE。五、质量控制措施（一）过程检验1.原材料：每批抽样送检，合格后方可使用。2.加工：检查调直长度、切断尺寸、弯曲角度，偏差符合GB____要求。3.安装：品种、规格、数量、位置符合设计，绑扎牢固；接头质量：机械连接丝头、套筒符合JGJ107，焊接焊缝无缺陷；保护层：用钢筋探测仪检测，允许偏差：底板、池壁±5mm，顶板±3mm。（二）常见问题预防1.位移：池壁上口设水平定位筋，浇筑时专人校正。2.漏筋：垫块间距合理，浇筑时避免振捣棒撞击钢筋。3.接头不当：配料时优化接头位置，施工时做好标记。六、安全文明施工措施（一）安全防护1.进场戴安全帽，高空作业系安全带，搭设操作平台（设防护栏杆）。2.加工机械防护罩完好，操作人员持证，严禁戴手套操作。3.电焊机接地可靠，雨天停止露天焊接。（二）文明施工1.加工场地定置管理，材料、废料分类堆放。2.夜间施工照明充足，避免强光直射；噪声控制（避开休息时段）。七、验收与成品保护（一）验收程序班组自检→项目部质检→监理验收，合格后签署《隐蔽工程验收记录》，方可浇筑混凝土。（二）成品保护1.浇筑时专人看护，及时校正移位钢